Обтачивание фасонными резцами

На первом шпинделе производится сверление отверстия ступенчатым сверлом I на длине 33 мм с продольного суппорта с одновременным обтачиванием с того же суппорта переднего уступа и обтачивание фасонным резцом 2 — с поперечного суппорта. [c.365]

На третьем шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание канавки для выхода метчика канавочным резцом 4 — с продольного суппорта. [c.365]

На четвертом шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание под резьбу. [c.365]

Фрезерование по копиру на станках с механическим управлением со следящей системой Обтачивание по копиру Обтачивание фасонным резцом Шлифование на станках с пантографом [c.133]

Обтачивание фасонным резцом 0,1 0,02 [c.285]

Недостатками обтачивания фасонными резцами являются [c.247]

При обтачивании фасонными резцами (фиг. 8, е) А = (0,5-н [c.26]

При обтачивании фасонными резцами (фиг. 214, е) [c.373]

Обтачивание фасонными резцами [c.216]

Обтачивание фасонными резцами. Фасонными резца- [c.157]

Обтачивание фасонными резцами. Этот метод характеризуется высокой производительностью и хорошим качеством обработки. Обтачивание осуществляют специальными фасонными резцами, поэтому метод применяется только при серийном производстве деталей сложной формы шириной 40—50,мм. Обработка деталей малой жесткости и большой ширины приводит к возникновению вибраций. [c.363]

ОБТАЧИВАНИЕ ФАСОННЫМИ РЕЗЦАМИ [c.363]

Подачи при прорезании, отрезании и обтачивании фасонными резцами [c.129]

Ручная опиловка по шаблону Опиловка на станке Строгание в долбление по разметке Фрезерование по разметке Фрезерование по копиру на ставках с механическим управление) со следящей системой Обтачивание по копиру Обтачивание фасонным резцом Шлифование на станках с пантографом [c.404]

Обработку на многорезцовых станках применяют в серийном и массовом производствах. Как показывает название, на этих станках обработку производят одновременно несколькими резцами. На многорезцовом станке имеются два суппорта — передний, имеющий продольное рабочее движение, предназначенный для продольного обтачивания детали, и задний, имеющий только поперечное движение и предназначенный для подрезки торцов, прорезания канавок и обтачивания фасонными резцами. У станков с большим расстоянием между центрами имеются две пары суппортов — два передних и два задних. Движения суппортов на многорезцовых станках автоматизированы. После обработки каждой детали суппорты механически возвращаются в исходное положение рабочему [c.113]

При чистовом обтачивании фасонным резцом весь припуск снимался за 4—5 оборотов детали и после обработки деталь получалась гладкой и чистой, как будто полированная. Резцы для такой обработки применялись из высокоуглеродистой инструментальной стали. [c.208]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Рис. 140. Обтачивание фасонной поверхности проходными резцами

На рис. 147, в, г изображено растачивание специальными резцами двух фасонных отверстий, а на рис. 147, д — обтачивание бобышки фасонным резцом, закрепленным на оправке, направляемой по предварительно просверленному отверстию. [c.282]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

В обоих случаях угловое базирование вала осуществляется специальными сухарями, фиксирующими его по фрезерованным платикам (угловым базам) на крайних щеках. Вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты движутся вместе с обрабатываемыми шейками, воспроизводя движение шатунов, закрепленных на этих шейках. В каждом суппорте имеется резцедержатель с тремя резцами два крайних фасонных резца служат для подрезания щек и протачивания галтелей и один средний (широкий прямой) —для обтачивания цилиндрической части шейки. Резцы имеют радиальную подачу (рис. 220). [c.382]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обтачивании заготовок дисковыми фасонными резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой заготовки и ее размеров, при фрезеровании [c.55]

Двусторонние копиры обеспечивают надежное движение резца по заданному профилю. Однако они непригодны для обработки точных фасонных деталей вследствие наличия неизбежных зазоров между роликами и планками копира. Двусторонние копиры применяют для чернового обтачивания фасонных поверхностей. [c.266]

Примеры наладок (рис. 64 — 67). Наладку на рис. 64 характеризует использование многорезцовых державок для обтачивания стержня и снятия фаски, а также фасонного резца для получения сферической поверхности. Угловой канавочный резец одновременно уменьшает припуск на последующее обтачивание по сфере. [c.267]

При конструировании деталей машин целесообразно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.37, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предусматривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.360]

Подача при обтачивании фасонными резцами в зависимости от диаметра детали (от 15 до 100 мм) и ширины профиля (от 8 до 100 мм) принимаются от 0,01 до 0,08 мм/об. Чем меньше диаметр детали и чем больше ширина резца, тем меньше подача. Величину скорости резания при указанных подачах на жестких станках выбирают несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, — примерно 25—40 м1мин. [c.217]

На поперечных салазках суппортов предусматриваются площадки и тавровые пазы для установки задних жестких резцедержавок, для осуществления подрезных и отрезных работ и для обтачивания фасонными резцами. [c.34]

Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длигюй образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными ре.зцами. По конструкции фасонные резцы делят на стержневые, круглые, призматические и тангенциальные. Фасонные поверхности этими резцами обтачивают только с поперечной подачей s . [c.300]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре- [c.348]

Полученное выражение показывает, что при обтачивании фасонных поверхностей результирующая подача резца S изменяется в процессе работы в зависимости от наклона касательной, т. е. профиля детали. При обработке конических поверхностей, где а= onst, и при подрезке торцов, где а = 90°, значение s остается неизменным. [c.268]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов — это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тан-гегщиальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра иентрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. 13, а также в литературе [8, 9]. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...