Эксплуатация водяных экономайзеров

В эксплуатации водяной экономайзер, как и пароперегреватель, требует особого внимания в переходные периоды работы при растопке и остановке котла, содержании в горячем резерве. В эти периоды наиболее вероятно несоответствие между получаемым экономайзером теплом дымовых газов и его охлаждением питательной водой. [c.173]

При эксплуатации водяных экономайзеров нередко происходят аварии. Это объясняется тем, что во время растолок и остановок котлов и при резком снижении давления пара водяные экономайзеры работают в весьма тяжелых условиях. [c.248]

При правильной эксплуатации газифицированных котлов уменьшение потерь тепла с уходящими газами возможно только путем снижения их температуры. Уменьшать эту температуру ниже 120—140° С с помощью широко применяемых в котельной практике поверхностных утилизаторов тепла — водяных экономайзеров и воздухоподогревателей — экономически нецелесообразно и к тому же затруднительно из-за резкого увеличения их металлоемкости, габаритов и стоимости. [c.4]

Другой проблемой, которую следует решать при установке и эксплуатации контактных экономайзеров, является возможный унос капель влаги из контактной камеры и конденсация остаточных водяных паров из дымовых газов в газоходах и дымовой трубе. [c.215]

Особое внимание в течение всего периода эксплуатации контактных экономайзеров на ТЭЦ уделялось состоянию дымовых труб. До 1973 г. все котлы, снабженные контактными экономайзерами, работали на одну трубу, с 1973 г.— на две трубы. Обе дымовые трубы (железобетонные высотой 100 м) имеют кирпичную футеровку, причем между стволом трубы и футеровкой предусмотрен вентилируемый зазор. Фактически по разным причинам этот зазор в обеих трубах в период 1968— 1985 гг. не вентилировался. В процессе ежегодных внутренних и наружных осмотров дымовых труб, проводившихся персоналом ТЭЦ и представителями различных организаций, периодически отмечалось увлажнение ствола труб. Влажные пятна замечены сотрудниками Уралтехэнерго в зимний период 1984— 1985 гг. Основную причину этого они видят в отсутствии вентилируемых зазоров и не считают, что подобные нарушения в дымовых трубах следует связывать только с эксплуатацией контактных экономайзеров. Эксплуатационные наблюдения однозначно показывают, что при установке контактных экономайзеров требуется обязательно помнить о возможности конденсации в газоходах и дымовых трубах остаточных водяных паров, а при нарушениях режима эксплуатации — такл е и уноса ка- [c.122]

Практика эксплуатации котлов на таких углях показала, что увеличение скорости газов в 2 раза приводит к возрастанию скорости золового износа металла труб примерно в 6-8 раз. Повреждению в основном подвержены трубы водяного экономайзера и пароперегревателя, размещенные в вертикальной конвективной шахте с опускным движением дымовых газов. Эоловому износу подвержены, главным образом, гибы змеевиков (калачи), расположенные возле стен конвективного газохода, и прямые участки труб в этой зоне, где существуют повышенные скорости дымовых газов. [c.53]

К нарушениям правил эксплуатации относятся а) неудовлетворительная подготовка мазута 6) плохое состояние форсунок и регистров в) неправильный режим горения г) задержки в производстве обдувки поверхностей водяного экономайзера и воздухоподогревателя д) невнимательный контроль за температурой уходящих газов и цветом дыма. [c.89]

Для правильной и экономичной эксплуатации насосов необходимо знание персоналом зависимости напора и требуемой мощности от производительности насоса, его характеристики, а также характеристики сети, на которую работает питательный насос — гидравлического сопротивления трубопроводов, арматуры и подогревателей питательной воды при различной нагрузке. Давление питательной воды перед котлом должно обеспечить нормальное питание его через экономайзер при наибольшем возможном давлении в котле, максимальных нагрузке и гидравлическом сопротивлении водяного экономайзера и питательной арматуры с достаточным запасом по давлению и производительности. [c.269]

Так обстоит дело при работе котельного агрегата в расчетном режиме. В эксплуатации нередки случаи подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления до температуры ниже расчетной. В этом случае увеличивается тепловосприятие водяного экономайзера, включенного по газам перед воздухоподогревателем, и снижается температура газов на входе в воздухоподогреватель. Температурный напор на горячем конце воздухоподогревателя, и без того низкий, еще более снижается. Если же нагрузка котельного агрегата неполная, то в силу явно выраженной конвективной характеристики выходного элемента агрегата подогрев воздуха еще дополнительно снижается, поскольку температурный напор в горячей части воздухоподогревателя сводится к минимуму. [c.171]

Оказывается, что сварные стыки пароперегревателя находятся в лучших условиях по сравнению со стыками змеевиков экономайзера, а именно оказывается, что углеродистая сталь в интервале температур 200—300° С имеет сильно пониженную пластичность, т. е. приобретает хрупкость, а при сварке стыков экономайзера с углеродистой присадочной проволокой наплавленный металл является углеродистой сталью температура стенки труб водяного экономайзера, в том числе и сварного стыка, в условиях эксплуатации находится в интервале 200—300° С. [c.112]

В эксплуатации нередко имеют место случаи, когда своевременно обнаруженный свищ в змеевиках водяного экономайзера немедленно не устраняется и котлоагрегат продолжает работать. При этом струя из свища, попадая на соседнюю трубу, истирает ее и образуется новый свищ, который в свою очередь может вызвать появление свища на соседней трубе и т. д. [c.113]

Установка, содержание и эксплуатация котлов должны производиться в соответствии с действующими в СССР Правилами устройства, установки, содержания и освидетельствования паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров . Установка котлов может производиться только в помещениях, на которые дано разрешение органов котлонадзора и управления пожарной охраны МВД. [c.100]

Это требование диктуется главным образом условиями обслуживания и ремонта змеевиков водяных экономайзеров в процессе их эксплуатации. [c.148]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров их снабжают арматурой, гарнитурой, контрольно-измерительными приборами, а также приборами автоматического регулирования и безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания. [c.205]

Во время ночных остановов КУ температура рабочего тела из-за некоторого присоса газов через котел повышается на 70—90 °С по сравнению с нормальными рабочими значениями. Подача воды из деаэратора в водяной экономайзер после пуска происходит при заметном понижении ее температуры. Поступление холодной питательной воды в горячие трубы экономайзера приводит к неравномерному изменению их диаметра и малоцикловому усталостному трещинообразованию. Проблему можно решить путем изменения режима эксплуатации — организацией продувки холодной питательной воды между деаэратором и экономайзером перед каждым пуском. [c.311]

Наряду с коррозией теплосилового оборудования во время его эксплуатации причиной весьма серьезных повреждений металла являются также простои агрегатов в холодном и горячем резерве, а также при проведении текущих и капитальных ремонтов и т. п. при несоблюдении соответствующих правил защиты металла. Этой, так называемой стояночной , коррозии могут подвергаться все виды теплосилового оборудования. Однако практически приходится считаться с серьезными последствиями простоев главным образом для котельных агрегатов, включая их пароперегреватели и водяные экономайзеры. [c.396]

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов должна производиться в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации, а также должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата. [c.76]

Позднее режим малых дозировок трилона был проверен на котлах 155 кгс/см ТЭЦ-11 Мосэнерго. Годичная эксплуатация подтвердила целесообразность непрерывных микродозировок трилона Б для повышения коррозионной стойкости перлитных сталей и повышения их сопротивления пароводяной коррозии. Были также получены доказательства комплексообразующей способности газообразных продуктов разложения трилона после их растворения в конденсате. Первоначально предполагалось, что надежная защитная пленка может быть получена только для температур рабочего тела 310°С и выше. Это означало невозможность организации подобной защиты прямоточных элементов, т. е. водяного экономайзера, и пароперегревателя и ограничение ее лишь испаряющими поверхностями нагрева барабанных котлов. Что же касается прямоточных котлов, в том числе и сверхкригических параметров, то предполагалось, что этот простой эффективный метод для них также не применим. Действительно, однократная обработка, требующая циркуляции при постоянной температуре, заведомо меньшей температуры разложения (первый этап обработки), п последующая циркуляция при постоянной рабочей температуре, заведомо большей, чем температура [c.151]

Примером высокого уровня использования топлива могут служить энергетические котельные агрегаты, в которых температура уходяш их газов обычно составляет не более 120—140° С, а потеря тепла при сведении баланса по низшей теплоте сгорания топлива не превышает 5—6%. Следует отметить, что подобное снижение температуры газов достигается довольно дорогой ценой. Во многих случаях подогрев дутьевого воздуха и питательной воды в устанавливаемых для этого воздухоподогревателях п водяных экономайзерах продиктован не требованиями нормальной эксплуатации котлов, а необходимостью повышения коэффициента использования топлива до оптимальных значений. [c.3]

Простота конструкции и эксплуатации контактных экономайзеров является причиной того, что в настоящее время отсутствуют специально разработанные системы их комплексного автоматического регулирования, а система автоматики не входит в комплект поставки экономайзеров ЭКБ и других модификаций. На ряде объектов экономайзеры не автоматизированы и работают без какого-либо специального наблюдения. Но на многих других объектах эксплуатационниками выполнена на месте элементарная автоматизация работы отдельных узлов, в первую очередь р ре-качивающего насоса, обеспечивающая включение его при достижении предельного уровня воды в водяном объеме и выключение при опорожнении водяного объема. Импульс поступает от поплавкового клапана. Такое простейшее устройство было осуществлено еще на первом опытно-промышленном экономайзере в Киеве в 1959 г. [c.211]

Известен зарубежный опыт применения насадочного контактного экономайзера для утилизации теплоты и очистки продуктов сгорания торфа и угля. Дымовые газы охл аждаются от 140—160 до 40—70 °С. Вода нагревается на 25—30 °С, при этом часть ее испаряется. В схеме установки экономайзера предусмотрен водо-водяной промежуточный теплообменник, в котором водопроводная вода, направляемая потребителям, нагревается водой, циркулирующей через экономайзер. Опыт эксплуатации этого экономайзера показал, что насадка полностью не забивается, но аэродинамическое сопротивление ее в первую неделю возрастает в 4 раза. Следовательно, требуется промывка насадочного сл оя, рекомендуется также периодически переворачивать насадку, затем промывать ее. При работе на загрязненных дымовых газах не рекомендуется применять кольцевые насадки малого размера, загруженные навал ом, а также седловидные насадки, поскольку в этом случае в насадочном слое много застойных зон, в которых, несомненно, будут накапливаться твердые частицы, засоряющие насадку. Для экономайзеров, работающих на загрязненных газах, следует рекомендовать использование правильно уложенных кольцевых насадок размерами 80X80 и 100X 100 мм. [c.193]

В небольших котельных применяются, как правило, водяные экономайзеры из чугунных ребристых трубкон-стр н<ции ВТИ. Стальные экономайзеры применяют при сжигании топлива, не вызывающего опасность коррозии. Наиболее целесообразно применение блочных водяных экономайзеров с изоляцией и обшивкой, которые компактны, малогабаритны и обеспечивают хорошую плотность газового тракта. Применяют индивидуальные водяные экономайзеры для каждого котла независимо от его теплопроизводительности. Опыт эксплуатации подтвердил нецелесообразность применения обводных газоходов, еще нередко встречающихся в старых котельных и являющихся источниками больших протечек газа и потерь тепла. [c.108]

При длительной эксплуатации котла с зашлакованными поверхностями нагрева или отложениями в них солей, а также при эксплуатации котла в режиме неустойчивой циркуляции и с гидравлическими ударами в водяном экономайзере необходимо внимательно осмотреть поверхности нагрева, провести измерение диаметра труб с вырезкой при необходимости контрольных образцов. Обнаруженные трубы с отдулинами и золовым износом следует заменить. Также подлежат замене поврежденные крепления поверхностей нагрева (стойки, хомуты, змейки, стяжки и др.). [c.73]

Пароохладитель, выполняемый двух- или четырехходовым по воде, увеличивает сопротивление питательного тракта котла, требуя увеличения напора питательного насоса или большего открытия регулирующего клапана кроме того, несколько повышается температура питательной воды перед водяным экономайзером, что, впрочем, оказывает незначительное влияние на экономичность котла. Наибольшим недостатком пароохладителя данной конструкции является значительная разность температуры фланцев корпуса и крышки с водяными камерами, что требует в эксплуатации особого внимания к поддержанию его плотности. [c.158]

Для ведения эксплуатации важно то, что при отключениях подогревателей высокого давления сниженная температура питательной воды не оказывает влияния на подогрев воздуха, как при обычных схемах комлояовкм конвективной части котлов с одноступенчатым воздухоподогревателем. Различие вызвано тем, что в схеме с расщепленным газоходом водяной экономайзер и воздухоподогреватель находятся в разных, параллельно включенных газоходах. [c.173]

Расследование условий работы котлов за время их эксплуатации показало ее серьезные дефекты. До 1943 г, водяных экономайзеров в котельной не было, но и после установки экономайзеров, вследствие периодических неполадок с дымососами, их часто выключали и питали котлы водой с температурой 50—60°С имелись случаи упусков и перекачек воды часто происходили неполадки с рещетками топок Каблиц и вынужденные остановки котлов. Из-за перебоев в поступлении топлива и работы с незаполненными бункерами в топки иногда поступал холодный воздух на котлах не было устройств для парового разогрева нижних барабанов при растопке щтуцера вводов питательной воды в барабаны котлов не имели защитных рубашек, а распределение питательной воды в барабанах осуществлялось через корыта с косым сливом. Все это создавало в металле барабанов значительные местные дополнительные напоя-жения термического характера. [c.95]

Б6°С. Если температура питательной воды, поступающей в. экономайзер, меньше или равна температуре точки росы, то на наружной поверхности труб экономайзера конденсируются водяные пары из дымовых газов, происходит потение экономайзера, уокоряющее кислородную коррозию металла. Температура точки росы резко возрастает — до 140°С и более при содержании в дымовых газах даже небольшого количества ЬОз. Содержащаяся в топливе сера сгорает, образуя в основном сернистый газ (ЗОа), который не обладает указанными, тяжкими для эксплуатации, особенностями. Но при наличии в дымовых газах свободного кислорода, в топке и отчасти при движении дымовых газов помимо поверхностей нагрева, часть сернистого ангидрида (ЭОг) окисляется в серный ангидрид (50з). Наличие шлаков и золы на поверхностях нагрева способствует этому окислению (в качестве катализаторов реакции). Образующаяся же при конденсации паров воды и наличии ЗОз серная кислота нередко в течение нескольких сот часов выводит из строя водяные экономайзеры. [c.145]

Работа котла без применения присадки. Длительность рабочей кампании котла составляла от 10 до 22 суток. При нагрузке, близкой к номинальной, температура перегретого пара в течение 10 суток снижалась с 400 до 375 С, температура газов за воздухоподогревателем повышалась со 150 до 190° С. По истечении этого срока газоходы котла были до предела забиты золо-выми отложениями. Шлак и зола отлагались начиная с экранов и кончая воздухоподогревателем. Отложения были плотны и с большим трудом поддавались механической чистке чистку боковых экранов и котельного пучка проводили стальными щетками в перегревателе ограничивались расчисткой резаками коридоров для прохода газов. Сами же трубы очистить не представлялось возможным, поэтому температура перегрева пара даже после очистки котла была значительно ниже проектной (400 вместо 445° С). Чистка водяного экономайзера также производилась стальными резаками. За каждый период работы котла обнаруживалось 8—12 рядов труб воздухоподогревателя, полностью забитых плотной золой. Если в первый период эксплуатации трубы воздухоподогревателя чистили шарошкой, то в последующем — шлямбуром и сверлом (диаметром 35 мм). Во время эксплуатации [c.139]

При работе паровых и водогрейных котлов на высокосернистом мазуте хвостовые конвективные поверхности нагрева (водяные экономайзеры и воздухоподогреватели) загрязняются плотными слипающимися отложениями. Это приводит к повышению температуры уходящих газов, к снижению к. п. д. котлоагрегата, к увеличению его газового сопротивления, к уменьшению наронроизводительности (парового котла) и теплопроизводительности (водогрейного котла), а также к большим затруднениям в эксплуатации. Воздушной и паровой обдувкой или обмывкой водой не удается эффективно удалять эти плотные отлон ения. [c.281]

Аварии и неполадки в работе котельных агрегатов, сопровожда-ющ,иеся иногда большими разрушениями, представляют опасность для здоровья и жизни людей. В связи с этим эксплуатацию и регулирование работы котельных агрегатов должны вести специально обученные кочегары, получившие права на уход за ними. Сами котельные агрегаты (со стационарными и передвижными паровыми котлами, пароперегревателями и водяными экономайзерами с рабочим избыточным давлением выше 0,7 кгс1см или водогрейными котлами с конечными температурами воды подогрева воды выше 115° С) и оборудование котельной установки должны находиться в ведении особой технической инспекции Госгортехнадзора (Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР). [c.372]

Ка кдый котел, пароперегреватель, водяной экономайзер подвергаются техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически — в процессе эксплуатации и досрочно. [c.372]

Один из приемов создания малосточных ВПУ при одновременном повышении экономичности и экологичности рабочего цикла ТЭС связан с применением устройств для конденсации водяных паров (конденсат используется в качестве исходной воды) из уходящих дымовых газов котлов, работающих на природном газе. Таким устройством является контактный водяной экономайзер со встроенным декарбонизатором, в котором благодаря глубокому охлаждению газов в рабочей насадке при подаче на нее воды с температурой 20— 30 °С происходит конденсация водяных паров, содержащихся в уходящих газах, и использование выделяющегося при этом тепла для нагрева воды до 40—60 °С. По оценке выход воды при эксплуатации реальных энергетических котлов с контактными экономайзерами составляет около 3,5 т на 1 т расходуемого условного топлива (газа). Кроме экономии реагентов и затрат тепла при обработке получаемой воды для добавки в основной цикл или подпитки теплосети, применение установок для конденсации водяных паров из уходящих дымовых газов позволяет повысить коэффициент использования газового топлива на 10—20 %, снизить потерю тепла с уходящими газами, а также уменьшить влажность выбросов, закисление почв в зоне воздействия дымовых газов и тепловое загрязнение окружающей среды. [c.160]

В последние годы плавниковые трубы (см. рис. 5-26) находят применение не только для мембранных экранных поверхностей нагрева газоплотных котлов, но и для мембранных водяных экономайзеров. Мембранный водяной экономайзер, изготовленный Подольским машиностроительным заводом имени С. Орджоникидзе, был испытан на котле производительностью 75 т/ч при сжигании сланцев. Испытанный мембранный экономайзер состоял из 10 мембранных пакетов, изготовленных из плавниковых труб 32X6 мм (схема экономайзера показана на рис. 8-7). Как показали испытания и опыт эксплуатации, экономайзер работает надежно без термических деформаций мембранных пакетов (прогибов, выпучиваний). [c.257]

Опыт эксплуатации дробеочистительных установок показал, что при определенных условиях наблюдаются свищи в трубах водяного экономайзера, а также повреждение сварных швов в местах приварки труб воздухоподогревателя к верхней трубной доске. Осмотр поврежденных труб водяных экономайзеров показал, что характер повреждений во всех имевших место случаях идентичен. Все поврежденные трубы имели продольные трещины длиной 100—150 мм. В результате исследования металла поврежденных труб было установлено, что трещины поя [c.336]

На всех котлах водяные экономайзеры кипящего типа. После трехгодичной эксплуатации одного из водяных экономайзеров на трубе со стенкой толщиной 3 мм был обнаружен свищ, Диаметр которого с наружной стороны трубы составлял около 3,5 мм, а с внутренней 4,6 мм (фиг. 1 и 2). [c.334]

Сварка яа этих режимах обеспечивает полный провар корня шва с хорошим его формированием, отсутствие трещин, несплаалений, шлаковых включений и газовых пор в сеченин шва, мелкозернистую структуру металла шва и зоны термического влияния, а также высокие механические свойства сварного соединения. Кроме того, автоматическая сварка автоопрессовкой позволяет отказаться от применения дефицитных качественных электродов, заменить высококвалифицированных сварщиков операторами и повысить производительность сборочно-сварочных работ. Поэтому этот метод перспективен для сварки стыков труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 4 м.м, главным образом для сварки стыков труб водяных экономайзеров, в которых в процессе эксплуатации образуется наибольшее коли-, чество свищей. [c.396]

Опыт эксплуатации и обследование котлов ДКВР, произведенное ЦКТИ, показали, что основными недостатками в их работе являются значительные присосы воздуха в газоход конвективных пучков (в тяжелой обмуровке Аак=0,4-н0,9 а в облегченной с металлической обшивкой Аак = 0,2-ь0,5) и особенно в газоход чугунных водяных экономайзеров недостаточная степень заводской готовности длительные сроки монтажа более низкие эксплуатационные к. п. д. по сравнению с расчетными. Пережог топлива вследствие присосов воздуха оценивается от 2 до 7%. Поэтому при эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляющиеся в месте изоляции верхнего барабана. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...