Энергетические котельные агрегаты

Энергетические котельные агрегаты изготовляются с естественной циркуляцией и прямоточного типа. [c.82]

Энергетические котельные агрегаты [c.156]

В современных энергетических котельных агрегатах 0у составляет 100—120 °С, производственно-отопительных — 140—180 °С. [c.181]

Энергетические котельные агрегаты и пиковые водогрейные котлы присоединены к одной дымовой трубе высотой 180 м. [c.266]

Настоящая монография ставит своей задачей обобщить имеющийся опыт в области методов получения чистого пара и на основе современных взглядов на причины попадания примесей в пар дать анализ работы, методы расчета и область применения различных схем организации водного режима и сепарации пара для энергетических котельных агрегатов. [c.4]

Прн выборе числа и единичной мощности энергетических котлов, кроме приведенных выще указаний, необходимо учитывать режим работы котлов в течение года, обеспечивая то возможности полную или близкую к ней нагрузку работающих котлов при всех режимах. Не следует забывать, что к. п. д. энергетических котельных агрегатов при работе с большой недогрузкой обычно несколько уменьшается, а котлы, работающие на пылевидном топливе, вообще не допускают работу с большой недогрузкой. В зависимости от конструкции топки и вида сжигаемого топлива минимально допустимая нагрузка может колебаться в широких пределах. В среднем минимальную нагрузку можно принимать равной 60— 70% расчетной. [c.85]

Подготовка топлива к сжиганию определяется его видом и способом сжигания в топочной камере котельной установки. В современных энергетических котельных агрегатах твердое топливо (бурые и каменные угли, антрацит, сланцы, торф) сжигается в виде пыли, которая подается в топочную камеру воздухом и во взвешенном состоянии сгорает в ее объеме. Такой способ сжигания, как известно, называется камерным, или факельным. Следовательно, твердое топливо перед сжиганием проходит определенную подготовку. Проще осуществляется подача жидкого и газообразного топлива в камеру сгорания котельной установки. [c.527]

Для оптимизации конструкций КУ необходимы специальные исследования и разработка нормативных методов расчетов, как для энергетических котельных агрегатов. [c.128]

Общими задачами контроля и управления работой любой энергетической установки и в том числе котельного агрегата является обеспечение [c.410]

Для более широкого внедрения маневренного энергетического оборудования необходимо форсировать разработку энергоблока мощностью 500 МВт с котельным агрегатом, работающим на твердом топливе. [c.116]

Исследования коррозионной стойкости в агрессивных продуктах сгорания энергетических тоилив выполняются также на опытных змеевиках, устанавливаемых на промышленных котельных агрегатах. [c.99]

Аустенитные нержавеющие стали работают в условиях контакта с водой только в атомных энергетических установках. Однако и в обычных котельных агрегатах в процессе стоянок во многих элементах из аустенитных сталей может находиться конденсат. Если же в период освоения блока простоев получается много, то условия работы недренируемых поверхностей нагрева из аустенитных сталей значительно усложняются. [c.328]

Одним из основных источников повышения экономичности тепловых установок является уменьшение потерь тепла с уходящими газами. В настоящее время температура уходящих газов в крупных энергетических и промышленных котельных агрегатах составляет 120—160° С, а в небольших промышленных печах — 500—1300° С. Соответственно потери тепла с уходящими газами при составлении теплового баланса этих установок по низшей теплоте сгорания топлива колеблются от 5—7% до 25—60%. Например, в широко распространенных промышленных, ком- [c.3]

В книге приведен метод расчета эффективной степени черноты факела пламени в котельных топках по эмиссионным свойствам частиц золы, углерода и газообразных продуктов сгорания. Изложены основные положения методики расчета теплообмена в топках, базирующиеся на последних работах ЦКТИ [Л. 12] по уточнению нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов. Этот метод в настоящее время разрабатывается совместно ЦКТИ, ВТИ и энергетическим институтом им Г. М. Кржижановского. [c.6]

Значительно большие трудности для подобных энергетических установок представляет присутствие сернистых соединений и ванадиевых окислов в жидком топливе. Хотя эти трудности общие для всех видов энергетического оборудования, в том числе и для котельных агрегатов, наибольшие неприятности они приносят газовым и парогазовым установкам и прежде всего турбинам (ванадиевая коррозия). Преодоление этих трудностей для эффективного использования сернистых и вязких мазутов является общей задачей всей энергетики. [c.11]

Котельные агрегаты энергетических блоков большой мощности (300—800 МВт) имеют высоту 30—50 м. Затраты металла в них в зависимости от вида топлива составляют от 2500—3000 т (газ, мазут) до 4500—9500 т (угольное топливо). Вес металла газомазутного котла паропроизводительностью 450 т/ч равен 1500 т. Для блока мощностью 150 МВт при общих удельных затратах металла 38 кг/кВт на долю котлоагрегата приходится 12— 15 кг/кВт, на долю турбоагрегата — 5—7 кг/кВт. [c.110]

В энергетических блоках применяют установку либо одного котла на турбину, либо двух котлов половинной производительности. Учитывая несколько меньшую надежность котельных агрегатов по сравнению с остальными узлами блока, установка двух котлов повышает использование установленной мощности блока в целом, несмотря на усложнение тепловой схемы. [c.14]

В книге рассмотрены основные особенности конструкций и компоновки котельных агрегатов высокого и сверхкритиче-ского давления и их важнейших элементов. Проанализированы вопросы регулирования температуры пара при первичном и вторичном перегревах, особенности работы котельных агрегатов при пуске в ход, а также новые схемы хвостовых конвективных поверхностей нагрева. Рассмотренные особенности поставлены в связь с задачами повышения параметров пара, единичной мощности котельных агрегатов и работы их в блочных энергетических установках. Приведены характеристики современных мощных котельных агрегатов. [c.2]

Помимо общих данных о современных котельных агрегатах, основное внимание уделено вопросам компоновки поверхности нагрева котлов, работе пароперегревателей, регулированию температуры перегретого пара, пуску котельных агрегатов в блочных энергетических установках и особенностям хвостовых конвективных поверхностей нагрева в новейших котло-агрегатах. [c.9]

Коэффициент полезного действия мазутных котлов приближается к последней цифре. Большинство крупных энергетических котлов, работающих на сернистых мазутах восточных месторождений, оборудовано установками для предварительного подогрева воздуха отработавшим паром турбин с целью защиты воздухоподогревателей от коррозии. Поступление в котельный агрегат воздуха, подогретого паром, приводит к повышению температуры уходящих газов. Однако увеличение потерь с уходящими газами котлов в данном случае компенсируется увеличением выработки электроэнергии на базе пара, используемого для подогрева воздуха или, другими словами, уменьшением потерь с охлаждающей водой в турбинных установках (подробнее в гл. 7). [c.32]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией, наладкой, исследованием и конструированием котельных агрегатов, а также для преподавателей, аспирантов и студентов энергетических вузов. [c.2]

Теперь уже имеется эксплуатационный опыт применения вторичных перегревателей и ряда различных способов регулирования температуры за ними. Накоплен также значительный материал их исследований, проведенных главным образом в СССР, непосредственно на котельных агрегатах крупных энергетических блоков. [c.16]

Большинство котельных агрегатов, выполненных для энергетических блоков заводами Красный котельщик и им. Орджоникидзе, имеет чисто конвективные вторичные пароперегреватели. [c.73]

Все прямоточные котельные агрегаты на давление 140 ат в СССР спроектированы и выполнены заводом им. Орджоникидзе, имевшим ко времени внедрения энергетических блоков с промежуточным перегревом значительный опыт прямоточного котлостроения. [c.79]

Пароперегреватель, отсутствующий или слабо развитый в промышленных котельных агрегатах, в энергетических котельных агрегатах является важной поверхностью нагрева. Это обусловлено тем, что с повышением давления и температуры пара относительная доля тепла, расходуемого на перегрев, заметно возрастает, поскольку с ростом температуры перегретого пара его энтальпия увеличивается, а с повышением давления нясыщенного пара она уменьшается. [c.294]

Нашими котлостроительными заводами выпускаются энергетические котельные агрегаты производительностью до 230/п/чдс пара, давлением до 140 кг1см и температурой до 510° С. [c.38]

Примером высокого уровня использования топлива могут служить энергетические котельные агрегаты, в которых температура уходяш их газов обычно составляет не более 120—140° С, а потеря тепла при сведении баланса по низшей теплоте сгорания топлива не превышает 5—6%. Следует отметить, что подобное снижение температуры газов достигается довольно дорогой ценой. Во многих случаях подогрев дутьевого воздуха и питательной воды в устанавливаемых для этого воздухоподогревателях п водяных экономайзерах продиктован не требованиями нормальной эксплуатации котлов, а необходимостью повышения коэффициента использования топлива до оптимальных значений. [c.3]

ДКВР (без учета теплоты, используемой в хвостовых поверхностях нагрева). В индивидуальных хвостовых поверхностях нагрева промышленных котлов может быть использовано 3— 4 % теплоты топлива. Следовательно, при работе на газовом топливе КПД промышленных и энергетических котлов становятся практически одинаковыми. Для промышленных и энергетических котельных агрегатов характерно снижение КПД при нагрузках более 100 % номинальной, что обусловлено ростом температуры уходящих газов. [c.386]

Отопительные и производственно-отопи-тельные котельные алрегаты выполняются обоих типов, энергетические котельные агрегаты — только водотрубными. [c.86]

Пароперегреватели, устанавливаемые по комбинированной схеме, получили наиболее широкое распространение. Одна часть их представляет собой радиационную и полурадиационную поверхности, вторая — конвективную (рис. 19.19). Полурадиационная поверхность размещ,ается в топке В1 1ше зоны активного горения и воспринимает теплоту вследствие излучения и конвекции конвективная поверхность располагается в газоходе котлоагрегата. Использование в энергетических котельных агрегатах высокого и сверхвысокого давлений конвективных пароперегревателей привело бы к сильному увеличению площади их поверхности вследствие меньшей интенсивности теплоотдачи путем конвекции по сравнению с интенсивностью радиационного переноса. [c.378]

Объем термоусталостных повреждений в элементах паросиловых установок возрастает в связи с длительной эксплуатацией, увеличением их мощности и переходом тепловых и энергетических о)бъектов на сверхкритичеокие параметры пара. Анализ разрушений гибов трубных систем котельных агрегатов и пароперегревателей, паропроводов, барабанов паровых котлов, короблений корпусов цилиндров паровых турбин и других деталей [1, 78] показывает, что одной из главных причин повреждений являются циклические термические напряжения, обусловленные неравномерностью температур при нестационарных режимах работы. Существенным фактором в формировании повреждений от действия циклических термических напряжений в деталях паросиловых и атомных установок следует считать коррозионное воздействие теплоносителя (2, 78]. [c.15]

Так, в США за 3 года удельный вес энергоблоков мощностью 500 МВт в общем их производстве увеличился с 80% (1972 г.) до 87% (1975 г.). В 1975 г. единичная мощность одновального турбоагрегата была доведена до 900 МВт и котельного агрегата до 4400 т пара в час. Ряд фирм капиталистических стран — Броун Бовери , Вестингауз , Джии , Альстом — разрабатывают проекты энергетических блоков мощностью свыше 1300 МВт. [c.40]

Аппараты, устанавливаемые на выхлопных трактах и газоходах различных энергетических установок и предназначенные для нагрева воды в них при иепосредствеином контакте с уходящими из установки продуктами сгорания, называют обычно контактными экономайзерами. Нагретую в контактных экономайзерах воду применяют для отопления, горячего водоснабжения, нитания котлов и тепловых сетей. Теоретическим пределом нагрева воды является температура газа по смоченному термометру Для промышленных печей при температуре газов за ними 500 °С и давлении, близком к атмосферному, составляет 70—75°С для промышленных котлов с температурой газов за ними 250—300 °С составляет 65—70 °С и 50—60 °С — для контактных экономайзеров, устанавливаемых после котельных агрегатов с температурой уходящих газов 120—140 °С и после двигателей внутреннего сгорания с температурой выхлопных газов 350—450 °С. Воду выше этой температуры в контактном экономайзере нагреть нельзя. Это является одной из особенностей контакных экономайзеров. [c.151]

Укрупнение котельных агрегатов приводит одновременно к увеличению обшей протяженности труб поверхностей нагрева и трубопроводов и к увеличению числа соединений между ними, а также к увеличению числа единиц установленной арматуры. Резко повышаются требования к иадежности металла труб и их соединений. Обычно бывает достаточно разрушения одной из труб или одного из их соединений, чтобы вызывать аварийный останов котельного агрегата, а при отсутствии параллельных связей — и блока в целом. Поэтому переход на новый уровень мошности энергетических блоков должен сопровождаться коренным усовершенствованием технологии трубного производства, технологии изготовления, монтажа и контроля качества змеевиков, блоков и всего котельного агрегата. Если в 1913 г. паропроизводительность котельного агрегата не превышала 10—20 т ч, то в настоящее время советская энергетика развивается преимущественно путем сооружения блоков мощностью 300 Мет с котлами па-ропроизводительностью 950 г/ч. Введены в эксплуатацию первые блоки мощностью 800 Мет с котлами паро-производительностью 2 500 т/ч. [c.4]

Значения механического к. п. д. т) при 3000 об/мин по данным обобщенного опыта приведены на графиках рис. 35. Общий термический к. п. д. следует вычислять, пользуясь внутренним к. п. д. турбоагрегата, к. п. д. т], котельного агрегата и расходом мощности на приводы вспомогательных маханизмов всей энергетической установки. Обозначив t(.H отношение расхода мощности всех собственных нужд (привода вспомогательных механизмов) к полезной мощности, найдем [c.113]

Другой метод расчетов разработан в ЦКТИ А. М. Гурвичем и его сотрудниками [13, 14] специально для смесей, получающихся при сжигании энергетических топлив. Этот метод основан на упомянутых данных Хотэла и Эгберта и, будучи простым и достаточно точным, принят в нормах расчета котельных агрегатов. Согласно нормам, степень черноты дымовых газов (несветя-щнхся) Ец вычисляется по формуле (9-5) в один прием [c.214]

Предлагаемая книга предназначается в качестве учебного пособия для теплотехнических специальностей энергетических техникумов. Вместе с тем она может быть использована и для курса теплосиловых установок на энергомеханических - факультетах незнергетических вузов. Создание учебника такого профиля представляет сложную задачу, и авторы вполне отдают себе отчет в том, что первый опыт написания учебника неизбежно связан с недостатками, которые в полной мере смогут быть выявлены на основе опыта использования учебника преподавателями и студентами. Современные тепловые электрические станции представляют сложные сооружения, охватывающие не только разнородное энергетическое оборудование (котельные агрегаты, турбинное оборудование оборудование водоподготовки, топлквоподачи и топливоприготовления, контрольноизмерительное хозяйство и автоматика), но и строительные и гидротехнические сооружения. Большая часть элементов, входящих в состав тепловых электрических станций, изучается как с тепловой, так и с конструктивной точек зрения в различных курсах. Не следует, однако, делать отсюда вывода о том, что знакомство с работой отдельных агрегатов достаточно для правильного понимания процессов работы, вопросов строительства и эксплоатации станции в целом. [c.3]

Соединение котлов и турбин в мощные энергетические блоки повышает требования к надежности и длительности непрерывной работы (кампании) котельных агрегатов, которые в этом отношении в новых условиях должны приближаться к турбинам. Представляют интерес данные о кампаниях работы котлов и турбин на электростанциях США, имеющих наибольший опыт работы мощных котлов и блоков. В табл. 0-1 приведены данные Эдисоновского института об аварийном простое и степени готовности котлов и турбин разного давления, где под степенью готовности понимается отношение числа часов, которое агрегат мог бы работать, к календарному числу часов за тот же период. [c.6]

Статические и динамические характеристики пароперегревателей должны быть детально изучены применительно к различным способам регулирования перегрева пара. Особенно важно опробовать и изучить разные применяемые и предлагаемые в настоящее время методы регулирования вторичного перегрева пара. Кроме статических и динамических свойств, нужно сравнить и величину энергетических потерь, присущих каждому из этих методов. Еще более сложная, но не менее важная задача заключается в изучении динамических свойств прямоточных котельных агрегатов в целом, в частности их приемистости для успешной полной автоматизации их работы с возможным применением для этой цели новейших сч етно- р еш а ющих устр ойств. [c.236]

Я. М. Островский и С. Е. Шицман, (Некоторые итоги эксплуатации котельных агрегатов высокого давления в энергетической системе. Сборник Производство и эксплуатация котельных агрегатов высокого давления , Госэнергоиздат, 1952. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...