Испарители, чистка

Эти кривые показывают, что горизонтальные трубки выгодно применять при давлениях в корпусе испарителя не более 0,5— 0,6 atm. Однако из-за удобства чистки таких трубок от накипи [c.366]

Длительность работы испарителей между очередными чистками от накипи при различном качестве питающей их воды такова [c.150]

Во время чистки первой ступени испарителя в работе остается вторая ступень, причем в этом случае закрываются задвижки 70, 74 и 75, а пар подают ко второй ступени через задвижку 76. [c.299]

Благодаря низкой температуре кипения в вакуумных испарителях (40—70° С) значительно меньше откладывалась накипь, а ее химический состав (преимущественно карбонат кальция) позволял применять для очистки слабые растворы соляной или серной кислоты. Дальнейшее замедление скорости накипеобразования достигалось применением противонакипных препаратов. Эти меры позволили довести срок работы испарителей между чистками до 3—6 месяцев. [c.18]

Самоочищающиеся нагревательные элементы или батареи, показанные на рис. 14 и 15, находят ограниченное применение из-за высокой стоимости используемых материалов (монель-металла или титана) и постепенного накопления остаточных слоев накипи на концах элементов, где не удается сохранить необходимой упругости. Срок работы батареи между чистками зависит от температуры вторичного пара. Наиболее целесообразно применять эти батареи для испарителей с умеренным вакуумом (80—90%), используемых на паротурбинных судах, с регенерацией тепла вторичного пара для подогрева главного конденсата. [c.199]

Если его эффект недостаточен для восстановления производительности, необходима химическая очистка испарителя. Обычно эта операция производится через 2000 ч работы. Однако опыт эксплуатации этих испарителей на танкере Мир показал, что многие гарантии фирмы не выполняются, в частности, не достигается паспортная производительность и не выдерживается указанный период между чистками. [c.237]

При твердых солевых отложениях в зависимости от состава солей следует применять соляную кислоту или щелочи как ири чистке испарителей. По заполнении конденсатора раствором его надо нагревать до 50—60 С. При этом желательна циркуляция раствора в течение 5—6 час. посредством специального насоса. Задвижки на напорной циркуляционной линии должны быть тщательно уплотнены во избе.м<ание утечки раствора. [c.282]

При чистке испарителя иногда достаточно продуть ребра струёй сжатого воздуха или азота в направлении, противоположном движению воздуха при работе установки, но чтобы полностью справиться с грязью, часто приходится использовать специальные чистящие и моющие средства. В некоторых особо тяжелых случаях может даже возникнуть необходимость замены испарителя. [c.93]

Рис. 5.7. Схема испарителя ИКВ-39/6м со спиральными греющими трубками, погруженными в испаряемую воду / — корпус 2 — змеевик 5 —крышка 4 — сепараторы 5 — теплоизоляция б — предохранительный клапан 7 — регулятор уровня 8 —указатель уровня воды д —бачок для отбора проб рассола воды (для холодного душа змеевика) — манометры // — подвод питательной воды /2 — подвод воды для холодного душа /5 —выход пара /4 — патрубок для продувки /5 — подвод воды 16 и /7 — штуцера для выпуска рассола и конденсата 18—плош,адка для чистки змеевика 19 — подвод греющего пара

Образование накипи на теплопередающих поверхностях испарителей приводит к резкому снижению их эффективности, возникает необходимость частой остановки и чистки испарителей, что сопряжено с большими эксплуатационными расходами. [c.60]

Кроме аппаратов на постоянном токе испытания проводились и на переменном. С установкой одного из таких аппаратов для испарителя продолжительность работы его между очередными чистками, по данным В. И. Шарапова увеличилась больше чем в 5 раз. Значительно сократилось время на промывку, так как вместо накипи выделялся легко смываемый шлам. [c.150]

В зарубежной практике также отмечается значительный экономический эффект. По опубликованным данным при обработке сахарного сока и мелассы период между чистками испарителей на Кубе увеличился с 6 до 52 дней. [c.140]

При пользовании жидким горючим расходуется дополнительное время на разогрев испарителя, периодическую чистку и перемотку оплетки и др. Тем не менее общедоступность и малая относительная стоимость керосина и других жидких горючих по сравнению с ацетиленом делает их наиболее универсальными заменителями ацетилена. [c.82]

В целях предотвращения отложения накипи на поверхностях нагрева и снижения производительности испарителей последние необходимо питать водой с жесткостью, не превышающей 30 мкг-экв/кг, а при солесодержании исходных вод выше 2 ООО мг/кг — с жесткостью, не превышающей 75 мкг-экв/кг. Чтобы питательная вода испарителей отвечала указанным нормам, необходимо исходную воду подвергать осветлению, умягчению и термической деаэрации. Продолжительность рабочей кампании между очередными чистками испарителей в значительной степени зависит от качества питательной воды. Как показывают эксплуатационные данные, при питании испарителей водой, умягченной методами осаждения, продолжительность рабочей кампании их составляет [c.334]

В качестве горючего при кислородной резке, так как отпадает необходимость в периодической чистке, отсутствует асбестовая оплетка и сокращается расход горючего (испаритель с пламенным подогревом отсутствует, испарение осуществляется в мундштуке, нагретом отраженным теплом пламени). [c.149]

Вследствие неудобства вынимания и чистки труб эллиптического сечения в вышеприведенной конструкции испарителя Ленинградский металлический завод усовершенствовал конструкцию нагревательной системы испарителя, применив изогнутые и-образные трубы. На фиг. 18 представлен испаритель ЛМЗ такой конструкции. [c.75]

Нагревательная система, состоящая из изогнутых труб, является очень эластичной и удлинение труб при их нагревании никаких расстройств в месте крепления труб не вызывает. В случае надобности для чистки упомянутые трубы могут быть вынуты из испарителя по группам. [c.75]

При чистке, когда приходится залезать внутрь корпусов испарителей, паропреобразователей и других аппаратов, необходимо пользоваться электрическими лампами, питаемыми от сети низкого напряжения, не свыше 12 в. Эго делается из тех [c.217]

Испаритель низкого давления системы С к а м-К о н т р а ф л о , работающий отработанным паром, изображен на фиг. 15. Камера подогрева 1 состоит из чугунного корпуса и вынимающегося пучка трубок 2, легко доступного для чистки. Трубки латунные большого диаметра развальцованы в трубных досках, из которых одна подвижная. Способ действия этого испарителя следующий. [c.60]

Непрерывное изменение характера пламени. В этом случае следует проверить, не протекает ли бачок или керосинопровод, и если обнаружится полная герметичность, то необходимо произвести чистку испарителя и промывку или смену асбестовой оплетки. Чистку испарителя производят жгутом, смоченным в бензине. Асбестовую оплетку также промывают бензином, а если она сильно уплотнилась, то заменяют новой. [c.143]

В процессе резки необходимо следить за плотностью соединения мундштука с головкой резака. Работать с перегретым испарителем (вишневого цвета) нельзя. При обратном ударе пламени немедленно нужно закрыть вентили кислорода и горючего, прочистить сопла и вновь зажечь пламя. Применять жидкое горючее при выполнении кислородной резки (и сварке) в замкнутых сосудах запрещается. Не реже одного раза в неделю нужно производить чистку испарителя с разборкой резака. [c.107]

Периодичность чистки испарителя 1 раз в 2 недели [c.50]

Применение антидепона способствует выпадению солей, обычно образующих твердые накипи на трубках, в виде шлама, легко удаляемого при продувании рассола из испарителя, что увеличивает продолжительность его работы без остановки для чистки. Наиболее эффективно антидепон действует при введении его непосредственно в корпус испарителя антинакипная активность его достигает 90% при дозировке в количестве 25 мг л при непрерывном продувании рассола соленостью 9000° Бр. Дозировка антидепона, вводимого в корпус испарителя, зависит от солености рассола в нем и должна определяться экспериментально. [c.371]

Испарители, в которых применялась присадка Fe lg, проработали до 7600 час. без остановки для чистки и сохранили производительность неизменной. [c.371]

Питание испарителей сырой или недостаточно умягченной водой недопустимо, так как это приводит к ухудшению качества пара, образованию накипи и загрязнению поверхности нагрева испарителя и, следовательно, к ухудшению теплопередачи и быстрому снижению его производительности. При этом требуются частые чистки поверхностей испарения от отложений и возникает необходимость в устройстве резервной поверхности. Поэтому перед испарителями, как правило, вода очищается химически, обычно катионируется. [c.150]

Чистка испарителей, питаемых катиониро-ванной водой и имеющих продувку, требуется редко поэтому в отношении чистки водотрубные и паротрубные испарители почти равно- [c.150]

Та же тенденция подтверждается опытом эксплуатации ряда испарителей избыточного давления на судах промыслового флота, характеристики которых приведены в табл. 6. Как видно из таблицы, в слабонапряженных испарителях относительный вес накипи в полтора раза больше, чем в высоконапряженных. Тем не менее при ручной очистке от накипи эксплуатация слабонапряженных испарителей более удобна благодаря большому периоду работы между чистками. [c.102]

Единственным достоверным подтверждением меньшего накипеобразования в подогревателях адиабатных испарителей даже с проточной схемой является опыт их эксплуатации на РТМ типа Тропик и Атлантик , где при конечной температуре 55—60° С срок работы подогревателя между чистками доведен до 4—5 тыс. ч, т. е. до года эксплуатации. Любой кипящий испаритель, работающий при этой температуре без про-тивонакипных присадок, требует чистки гораздо раньше. [c.108]

Нагревательные батареи в большинстве конструкций испарителей выполняют горизонтальными прямотрубными. Значительная длина трубок (до 2 м) предопределяет достаточную их упругость, облегчающую самопроизвольное скалывание значительной части накипи. В испарителях малой производительности для упрощения конструкции часто применяют батареи с U-образными трубками. Как правило, испаряемая вода омывает трубки снаружи. При этом обеспечивается достаточная площадь для выхода пара, гарантируется надежное смачивание всех поверхностей нагрева, облегчается отделение накипи при чистке и во время работы. [c.198]

Неудобства в обслуживании испарителя в связи с образованием накипи. Относительно высокая температура испарения (60—70° С) предопределяет заметную скорость процесса накииеобразования и, если не приняты специальные меры по борьбе с нею (такие, как нротивонакипные присадки или упругие самоочищающиеся нагревательные элементы), то срок работы испарителя между очередными чистками не превышает 1500 ч. Понижение производительности вследствие образования накипи также препятствует полной автоматизации испарителя. [c.224]

Механическая чистка, Есяи трубки (не U-образные) зэсоояются с внутренней стороны, то при мягкой накипи они очиша.ю ся щетками, при твердой (при стальных трубах) — сверлами (фиг. 3-17) или шарошками с промывкой водой. При загрязнении трубок испарителей с наружной стороны их чистят скребками. [c.280]

Со стороны греющей среды условия работы поверхности нагрева конденсатора-испарителя резко отличны от паровых котлов. Отсутствие высоких температур на наружных поверхностях испарительных труб конденсатора-испарителя дает возможность не опасаться. отложений накипи на внутренней поверхности труб, так как в случае их появления они вызовут не пережог труб, а лишь снижение тепловой мощности и некоторое снижение к. п. д. установки, что легко устраняется периодической чисткой труб. Следовательно, водопод-готовка здесь не имеет такого [c.69]

Аппараты, установленные на 32 судах Дальневосточного пароходства, позволили увеличить кампанию между чистками горизонтально-водотрубных котлор до 8870 ч при норме 4000 ч. Продолжительность работы испарителей возросла с 500—600 ч до 1800—2000 ч. [c.127]

В целях предотвращения образования накипи на поверхностях греющих секций жесткость питательной воды не должна превышать 30 мкг-экв/л, а при умягчении высокомиперализоваиных вод (>2 000 нг/л) 75 мкг-экв/л. Продолжительность рабочей кампании между очередными чистками испарителей в значительной степени зависит от качества питательной воды. Как показывают эксплуатационные даппые, при питании испарителей неочищенной водой продолжительность рабочей кампании их составляет 400—500 ч, при питании водой, умягченной методами осаждения, 2 ООО—2 500 ч, а при питании катионированной водой 1 ООО ч и больше. [c.346]

Вертикальные испарители обладают значительными тепловыми и эксплуатационными преимуществами перед горизонтальными. Коэффициент теплопередачи в вертикальных испарителях лежит обычно в пределах 2000—3500 ккал/м час °С и в отдельных случаях до 4000—5000, а в горизонтальных от 1500 до 2500 ккал1м пс °С (верхние пределы относятся к более высоким давлениям вторичного пара). Существенными эксплуатационными преимуществами вертикального испарителя являются меньшая засоряемость поверхности нагрева из-за наличия интенсивной циркуляции воды и значительно лучшая доступность и легкость чистки внутренней поверхности прямых трубок по сравнению с чисткой наружной поверхности трубок в горизонтальных аппаратах. [c.356]

Для удаления этих отложений рекохмендуется применять чистку внутренней поверхности кипятильных трубок водотрубных испарителей и паропреобразователей с прямыми трубками металлическими ершами, наружную поверхность обогревательных трубок паротрубных испарителей и паропреобразователей помощью цепей, а корпуса этих аппаратов помощью металлических щеток и скребков. [c.200]

Чтобы не сжечь паром или горячей водой при случайном открытии задвижек находящегося внутри корпуса паропреобразователя или испарителя котлочиста, перед чисткой этих аппаратов в трубопроводах следует устанавливать заглушки. [c.218]

В горизонтальных кожухотрубчатых испарителях с паровым пространством (см. рис. 17.2) трубчатую часть выполняют в виде одного или нескольких отъемных (для возможности чистки) пучков с плавающей головкой или и-образными трубамя. Для таких аппаратов прн диаметре межтрубиого пространства Ом > 2400 мм кожух выполняют с двумя эллиптическими днищами, а при < 1600 мм одно днище выполняют односторонним коническим (со стороны трубной решетки), а другое — эллиптическим. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...