Тонкость пыли оптимальная

Условия обслуживания шахтно-мельничных топок определяются и различаются в зависимости от вида топлива и характеристик применяемого оборудования. Для разработки оптимального режима работы топочного устройства в каждом случае рекомендуется производить испытания и наладку, по которым определяются наивыгоднейшая тонкость пыли, оптимальные избытки воздуха в топке и скорости потоков аэросмеси и вторичного воздуха, а также тепловая нагрузка топки. [c.240]

Рис. 7,4. Определение оптимальной тонкости пыли

Под правильным режимом горения понимается отсутствие тепловых перекосов в работе топки и первых газоходов котла, а также удара факела в экраны и обмуровку, окончание процесса горения в пределах топочной камеры, поддержание оптимального избытка воздуха в топке, отсутствие шлакования, постепенное изменение форсировки в случае необходимости, поддержание оптимальной тонкости пыли и хороший распыл жидкого топлива, равномерное распределение топлива на решетке при слоевом сжигании. [c.87]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе определяется ориентировочное значение оптимального коэффициента избытка воздуха. На втором этапе производится уточнение и окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Второй этап выполняется после проведения опытов по выбору оптимальной тонкости пыли и положения факела в топочной камере. [c.229]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ПЫЛИ [c.233]

Опыты по выявлению оптимальной тонкости пыли рекомендуется проводить при следующих остатках на сите эо [c.234]

Перед началом опытов следует установить возможность сжигания наиболее грубой пыли по условиям ее сепарации в холодную воронку и щла-кования топочной камеры. Б опытах по выявлению оптимальной тонкости пыли производятся все измерения, необходимые для составления теплового баланса котла (см. 10-5). Опыты проводятся при ориентировочно выбранном оптимальном коэффициенте избытка воздуха. [c.234]

Выбор оптимальной тонкости пыли по результатам опытов обычно производится графически. Пример выбора оптимальной тонкости пыли показан на рис. 3-11. [c.235]

Ка втором этане после выбора оптимального положения факела (распределения воздуха го зонам при слоевом сжигании) и оптимальной тонкости пыли производится окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Для этого при [c.254]

К III категории относятся режимно-наладочные и доводочные испытания с целью наладки режима работы котла, определения оптимальных значений его отдельных показателей коэффициента избытка воздуха, тонкости пыли, распределения воздуха по горелкам, нахождения максимальной нагрузки при разном составе работающего вспомогательно- [c.5]

Наладочные опыты определение оптимального положения факела (4 опыта) определение оптимального коэффициента избытка воздуха (при трех—четырех нагрузках котла) (12—16 опытов), определение оптимальной тонкости пыли (6—8 опытов) определение оптимального сочетания работающих горелок при минимальной нагрузке (4—6 опытов). [c.7]

При режимных опытах влияние на исследуемые характеристики котла одного из показателей режима (избытка воздуха, тонкости пыли и т. п.) должно определяться при фиксированных значениях всех остальных. Балансовые опыты проводятся при оптимальных значениях коэффициента избытка воздуха, тонкости помола, положения факела, схемы включения горелок и т. д. [c.12]

Испытаниям предшествует наладка котла и вспомогательного оборудования (настройка топочного режима, режимов работы пылеприготовительных установок, золоулавливания и золоудаления, проверка температурных условий работы пароводяного тракта, наладка калориферов, запроектированных средств очистки поверхностей нагрева и др.). Программа испытаний должна состоять из нескольких серий опытов, имеющих целью определение влияния различных режимных факторов (схемы включения горелок, избытка воздуха, тонкости пыли и др.) на тепловые потери и к. п., д. котла, а также на расход электроэнергии на собственные нужды. Эти опыты проводятся при номинальной или "близкой к ней нагрузке. При найденном таким образом оптимальном режиме проводятся опыты на нескольких нагрузках, которые служат основой для составления режимной карты. При испытании газомазутных котлов оптимальный избыток воздуха определяется при нескольких нагрузках. [c.97]

Пропорционально увеличению поверхности пыли растут затраты энергии на размол. Сопоставлением потерь от недожога топлива и затрат энергии на размол находят оптимальный состав пыли (оптимальную тонкость помола), при котором суммарные затраты энергии минимальны. В зависимости от характеристик исходного топлива и способа сжигания принимают схему приготовления топлива. [c.61]

Режимно-наладочные (доводочные) испытания (без определения КПД нетто и воздушного баланса) с выдачей временной режимной карты проводят для наладки режима работы котла, определения оптимальных значений коэффициента избытка воздуха и тонкости топливной пыли, оптимального распределения [c.7]

Опыты на установках с ШБМ и бункерами пыли следует проводить при производительностях мельниц, соответствующих тонкости пыли по ее характеристике В = /( эо), полученной при предварительных испытаниях мельниц с оптимальной шаровой загрузкой и нормативном сортаменте шаров. Опыты на установках с СМ и ММ, оснащенных центробежными сепараторами, ведутся с регулированием тонкости пыли поворотом их лопаток. Минимальный угол [c.59]

При размоле топлива на центральном пылезаводе Ny . в формуле (2.39) не учитывают, поскольку режим его мельниц не зависит от работы котла. Для определения оптимальной тонкости пыли строят зависимость 4- -(7р т = / (/ 9о), а при наличии гравитационных сепараторов у ММ — зависимость = (Шш). [c.60]

Энергетическую характеристику котла в графическом виде строят по данным балансовых опытов. Им должны предшествовать серии опытов, в которых определяют оптимальные значения избытка воздуха в режимном сечении, тонкости пыли, распределения топлива и воздуха между горелками, регулировочный диапазон нагрузок, технический минимум нагрузки, оптимальную загрузку вспомогательного оборудования. Балансовые опыты проводят при четырех — шести значениях нагрузки котла в оптимальных для каждой нагрузки режимах, полученных в предварительных опытах. По данным балансовых опытов строят графические зависимости показателей, перечисленных в 2.3, от паропроизводительности или тепловой мощности котла. [c.80]

Регулирование котельного агрегата 1П0 нагрузке и температуре пара при топках с прямым вдуванием пыли осуществляется питателем сырого угля и мельничным вентилятором с корректировкой тонкости пыли путем установки положения лопаток сепаратора. Регулирование количества вторичного воздуха служит для установления должного топочного режима положения факела и ядра горения, обеспечения полноты сгорания при оптимальном избытке воздуха. Благодаря указанной связи в работе мельницы и котла тонки без промбункера имеют повышенный расход электроэнергии на размол угля, поскольку мельницы при них работают вне оптимального режима. [c.243]

При наличии у молотковых мельниц ине-рационных сепараторов тонкость пыли регулируется с помощью поворотных шиберов, а при оборудовании мельниц гравитационными сепараторами — путем изменения расхода сушильно-вентилирующего агента. В последнем случае максимальная скорость в шахте принимается-увеличенной на 20—25%, а минимальная— уменьшенной на 25—35% номинальной. Во всех случаях максимальное значение тонкости пыли может ограничиваться сепарацией пыли и шлакованием топки. В опытах по выявлению оптимальной тонкости пыли необходимо проводить все измерения, обязательные для балансовых опытов, за исключением измерения количества очаговых остатков. [c.46]

Для определения оптимальной тонкости пыли строится зависимость от нее потерь [c.46]

Характер изменения 4 при определении оптимальной тонкости пыли зависит от выхода летучих в топливе и от теплового напряжения топочного объема (рис. 1-14). [c.46]

Для выявления оптимальной тонкости размола пыли можно сузить рамки эксперимента до определения расхода энергии на размол и потерь с механическим недожогом. Естественно, что все остальные показатели режима топочного устройства при этом должны быть постоянными. Пересчет электроэнергии на топливо производится по соотношению [c.15]

Суммировав кривые и получим результирующие затраты с явно выраженным минимумом, который и отвечает оптимальной тонкости размола (рис. 1-7). Неучтенными здесь остаются изменения вызванные некоторым повышением температуры из-за затягивания горения более грубой пыли, связанный с помолом эрозионный износ самой мельницы и газоходов, шлакование и золовой занос. Включение в объем экстремальных поисков любого из перечисленных выше дополнительных факторов требует специальных, весьма сложных и трудоемких исследований. Поэтому в большинстве случаев подобными факторами пренебрегают. Однако прежде чем решиться на любое упрощение, экспериментатор должен, хотя бы в грубой форме, убедиться, что допускаемая при этом ошибка не исказит основных выводов поставленных исследований. [c.16]

Чем мельче размеры частиц пыли, тем меньше механический недожог, но при этом расходуется больше энергии на размол. Наоборот, при грубом размоле расход энергии меньше, но возрастает механический недожог и снижается экономичность парогенератора. Для каждого сорта топлива, типа пылеприготовительного и топочного устройства имеется иаи-выгоднейшая, так называемая экономическая, оптимальная тонкость размола, соответствующая минимуму суммарных затрат (рис. 5-6). Экономическую тонкость размола устанавливают испытанием в процессе эксплуатации. Основным фактором, влияющим на экономическую тонкость размола, является выход летучих V . Чем больше выход летучих, тем грубее может быть размол. [c.50]

Тепловой баланс котла 260 ТеплолспользующЕе установки 41 Теплосодержание 260 Теплота сгорания 260 Тешюхкмнческие испытания 108 Техническая документация 9 Течки пересыпные i6 Тоакость пылн 44 Тонкость пыли оптимальная 47 Топка механическая 30 [c.302]

На втором этапе после выбора оптил ального положения факела (распределения воздуха по зонам при слоевом сжигании) и оптимальной тонкости пыли производится окончательный выбор оптимйльного коэффициента избытка воздуха. Для этого при каждой из выбранных нагрузок котла проводится 3—4 опыта в узком диапазоне изменения коэффициента избытка воздуха аопт = а опт (0,03- 0,04). [c.233]

В результате обработки материалов опытов подсчитываются затраты (в относительных единицах), связанные с потерями теплоты топлива от химической и механической неполноты горения, с расходом энергии на пылепрнготоз-ление и металла на размол топлива. Для определения оптимальной тонкости пыли по минимальным суммарным затратам строится графическая зависимость от тонкости помола указанных издержек производства, выраженных в процентах затрат на 1 кг топлива, [c.110]

Под оптимальной тонкостью пыли понимается ее значение, которому соответствует минимальная сумма потерь теплоты с механической неполнотой сгорания и условного расхода теплоты на размол. Первая составляющая зависит в основном от наличия в топливной пыли грубых фракций, количество которых определяется остатками для антрацитов, полуантрацитов и каменных углей — на сите 200 мкм (/ 2оо), для бурых углей и сланцев — на сите 1000 мкм (/ 1ооо). Определение оптимальной тонкости пыли обычно проводится при (0,9—1)0 о . [c.58]

Следует иметь в виду, что оптимальное значение тонкости пыли в ряде случаев должно быть проверено по показателю загрязненности и роста аэродинамического сопротивления котла при значительном утонении пыли. Для экибастузского угля УралВТИ рекомендует [42] учитывать также потери от золового износа конвективных поверхностей нагрева и от снижения устойчивости горения угля повышенной зольности. [c.60]

Выводы и предложения. Рассматривают основные итоги наладки и испытаний. При проведении тепловых испытаний рассматривают достигнутую экономичность и значения отдельных тепловых потерь, оптимальные избытки воздуха и тонкость пыли, удельные расходы электроэнергии на тягу и дутье, оптимальную по экономичности нагрузку котла, бесшлаковочную и минимально устойчивую нагрузку на пыли. Дают оценку надежности котла, удобства управления и обслуживания,- отмечают недостатки конструкции и проекта, дают предложения по улучшению работы котла. [c.382]

Регулирование тонкости пыли в мельнице без сепаратора производится (главным образом) изменением количества воздуха, проходящего через корпус мельницы увеличение количества воздуха угрубляет пыль, уменьшение — утоняет ее. В мельнице с сепаратором изменение тонкости пыли осуществляют преимущественно перемещением створок сепаратора. Однако опыт показывает, что для заданной тонкости пыли имеется определенное положение створок сепаратора пыли, пр и котором можно путем применения соответствующего воздушного и шарового режима мельницы получать в известном диапазоне разную производительность мелыницы. Поэтому в эксплуатации необходимо найти это оптимальное положение створок сепаратора и поддерживать его, если тонкость пыли не требуется изменять. Производительность мельницы, при которой удельный расход электроэнергии получается наименьшим при заданной тонкости пыли, обычно называется нормальной. [c.230]

Потери тепла с механической неполнотой горения зависят в основном от наличия в топливной пыли грубых фракций, количество которых определяется остатками для АШ, полуантрацитов и каменных углей — на сите 200 мкм (Rzao), ДЛЯ бурых углей и сланцев — на сите 1000 мкм ( юоо). Определение оптимальной тонкости пыли при испытаниях по И, и III категории сложности обычно проводится при номинальной нагрузке и нагрузке 0,7—0,8 номинальной. Ориентировочно необходимая тонкость пыли при сжигании твердого топлива [c.45]

Выводы и предложения. Рассматриваются основные итоги наладки и испытаний, достигнутая экономичность и значения отдельных тепловых потерь, оптимальные избытки воздуха и тонкость пыли удельные расходы электроэнергии на тягу и дутье, оптимальная по экономичности нагрузка котельного агрегата, бесшлаковочная и минимально устойчивая нагрузка на пыли. Приводится оценка надежности агрегата, удобства управления и обслуживания, отмечаются недостатки конструкции и проекта и даются предложения по улучшению работы агрегата. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...