Определение оптимальной тонкости пыли

Рис. 7,4. Определение оптимальной тонкости пыли

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ПЫЛИ [c.233]

Наладочные опыты определение оптимального положения факела (4 опыта) определение оптимального коэффициента избытка воздуха (при трех—четырех нагрузках котла) (12—16 опытов), определение оптимальной тонкости пыли (6—8 опытов) определение оптимального сочетания работающих горелок при минимальной нагрузке (4—6 опытов). [c.7]

При размоле топлива на центральном пылезаводе Ny . в формуле (2.39) не учитывают, поскольку режим его мельниц не зависит от работы котла. Для определения оптимальной тонкости пыли строят зависимость 4- -(7р т = / (/ 9о), а при наличии гравитационных сепараторов у ММ — зависимость = (Шш). [c.60]

Для определения оптимальной тонкости пыли строится зависимость от нее потерь [c.46]

Характер изменения 4 при определении оптимальной тонкости пыли зависит от выхода летучих в топливе и от теплового напряжения топочного объема (рис. 1-14). [c.46]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе определяется ориентировочное значение оптимального коэффициента избытка воздуха. На втором этапе производится уточнение и окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Второй этап выполняется после проведения опытов по выбору оптимальной тонкости пыли и положения факела в топочной камере. [c.229]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ТОПЛИВНОЙ ПЫЛИ [c.58]

Поэтому для определения оптимальной тонкости помола данного топлива поступают следующим образом варьируя величину остатка пыли, например на сите 90 мкм — Ям, определяют расход энергии на [c.139]

Для выявления оптимальной тонкости размола пыли можно сузить рамки эксперимента до определения расхода энергии на размол и потерь с механическим недожогом. Естественно, что все остальные показатели режима топочного устройства при этом должны быть постоянными. Пересчет электроэнергии на топливо производится по соотношению [c.15]

К III категории относятся режимно-наладочные и доводочные испытания с целью наладки режима работы котла, определения оптимальных значений его отдельных показателей коэффициента избытка воздуха, тонкости пыли, распределения воздуха по горелкам, нахождения максимальной нагрузки при разном составе работающего вспомогательно- [c.5]

Испытаниям предшествует наладка котла и вспомогательного оборудования (настройка топочного режима, режимов работы пылеприготовительных установок, золоулавливания и золоудаления, проверка температурных условий работы пароводяного тракта, наладка калориферов, запроектированных средств очистки поверхностей нагрева и др.). Программа испытаний должна состоять из нескольких серий опытов, имеющих целью определение влияния различных режимных факторов (схемы включения горелок, избытка воздуха, тонкости пыли и др.) на тепловые потери и к. п., д. котла, а также на расход электроэнергии на собственные нужды. Эти опыты проводятся при номинальной или "близкой к ней нагрузке. При найденном таким образом оптимальном режиме проводятся опыты на нескольких нагрузках, которые служат основой для составления режимной карты. При испытании газомазутных котлов оптимальный избыток воздуха определяется при нескольких нагрузках. [c.97]

Режимно-наладочные (доводочные) испытания (без определения КПД нетто и воздушного баланса) с выдачей временной режимной карты проводят для наладки режима работы котла, определения оптимальных значений коэффициента избытка воздуха и тонкости топливной пыли, оптимального распределения [c.7]

Так же как и при испытаниях на твердом топливе, на смеси угольной пыли и газа (мазута) проводят серии опытов в целях определения оптимального избытка воздуха, тонкости помола при различном соотношении двух топлив в смеси. Кроме того, на котлах с жидким шлакоудалением определяют оптимальные режимы по условиям выхода шлака, а на шлакующихся котлах — по условиям шлакования. При многоярусном расположении горелок распределение двух видов топлива по ярусам может диктоваться условиями поддержания нормальной температуры перегретого пара, выхода жидкого шлака, шлакования топки и пароперегревательных поверхностей нагрева. [c.80]

В результате обработки материалов опытов подсчитываются затраты (в относительных единицах), связанные с потерями теплоты топлива от химической и механической неполноты горения, с расходом энергии на пылепрнготоз-ление и металла на размол топлива. Для определения оптимальной тонкости пыли по минимальным суммарным затратам строится графическая зависимость от тонкости помола указанных издержек производства, выраженных в процентах затрат на 1 кг топлива, [c.110]

Под оптимальной тонкостью пыли понимается ее значение, которому соответствует минимальная сумма потерь теплоты с механической неполнотой сгорания и условного расхода теплоты на размол. Первая составляющая зависит в основном от наличия в топливной пыли грубых фракций, количество которых определяется остатками для антрацитов, полуантрацитов и каменных углей — на сите 200 мкм (/ 2оо), для бурых углей и сланцев — на сите 1000 мкм (/ 1ооо). Определение оптимальной тонкости пыли обычно проводится при (0,9—1)0 о . [c.58]

Потери тепла с механической неполнотой горения зависят в основном от наличия в топливной пыли грубых фракций, количество которых определяется остатками для АШ, полуантрацитов и каменных углей — на сите 200 мкм (Rzao), ДЛЯ бурых углей и сланцев — на сите 1000 мкм ( юоо). Определение оптимальной тонкости пыли при испытаниях по И, и III категории сложности обычно проводится при номинальной нагрузке и нагрузке 0,7—0,8 номинальной. Ориентировочно необходимая тонкость пыли при сжигании твердого топлива [c.45]

Поэтому для определения оптимальной тонкости помола данной топлива поступают следующил< образом варьируя величину остатк пыли, например на сите 90 мкм — определяк>т расход энергии н [c.139]

В связи с тем что более тонкий помол топлива одновременно влияет на потерю теплоты от механического недожога и на расход электроэнергии на привод мельниц, необходимо выбирать наивыгодную тонкость помола пыли. Под наивыгодной (оптимальной) тонкостью помола понимают такой остаток на сите с размерами ячейки 90 мкм, при котором сумма потерь теплоты от химического и механического недожога и расхода электроэнергии на помол, выраженного в процентах низшей теплоты сгорания, минимальна. Расход электроэнергии в процентах низшей теплоты сгорания топлива может быть определен по формуле [c.47]

Регулирование тонкости пыли в мельнице без сепаратора производится (главным образом) изменением количества воздуха, проходящего через корпус мельницы увеличение количества воздуха угрубляет пыль, уменьшение — утоняет ее. В мельнице с сепаратором изменение тонкости пыли осуществляют преимущественно перемещением створок сепаратора. Однако опыт показывает, что для заданной тонкости пыли имеется определенное положение створок сепаратора пыли, пр и котором можно путем применения соответствующего воздушного и шарового режима мельницы получать в известном диапазоне разную производительность мелыницы. Поэтому в эксплуатации необходимо найти это оптимальное положение створок сепаратора и поддерживать его, если тонкость пыли не требуется изменять. Производительность мельницы, при которой удельный расход электроэнергии получается наименьшим при заданной тонкости пыли, обычно называется нормальной. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...