Конусы Контроль — Калибры-пробки

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Контроль конусов инструментов производят калибрами —пробками и втулками комплексным методом одновременно проверяют угол уклона, диаметр, длину и прямолинейность образующей конуса. [c.148]

Конические калибры- втулки (рис. 109, а) применяют для контроля наружных конусов, а конические калибры-пробки (рис. 109, б) — для контроля внутренних конусов. Деталь при контроле калибром считается изготовленной в пределах допуска, если конец ее не выходит за границы уступа Ь или рисок на калибрах-пробках. [c.223]

Для проверки метрических конусов заводом Калибр выпускаются только рабочие калибры — пробки для контроля внутренних конусов 3, 4 и 5-й степени точности. [c.46]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

При контроле калибра-втулки (для конусов АТ4 и АТ5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между их измерительными плоскостями должно соответствовать указанным в табл. 2.19 и на рис. 2.14, а, где / — измерительные [c.66]

На практике применяют комплексный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и округлости внутренних конусов калибрами с помощью краски. На калибр-пробку наносят слой краски и вводят в коническое отверстие. Поворачивая его на 3/4 оборота, по отпечатку краски определяют правильность [c.210]

Для измерения углов внутренних конусов имеется значительно меньшее количество измерительных средств, чем для наружных конусов. Поэтому в практике уделяется большое внимание контролю качества внутренних конусов калибрами-пробками по базорасстоянию или по краске. [c.392]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Фиг. 32. Калибры-пробки для контроля инструментальных конусов л—без лапки

Калибры-пробки конические для контроля конических отверстий в случаях, когда база расположена со стороны меньшего основания Конуса [c.57]

Калибры-пробки для конусов метрических и Морзе (по ГОСТ 2849—45) для контроля конусов в инструментах и изделиях [c.57]

Для контроля геометрических параметров используются калибры. Калибр — однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным параметрам без определения их числового значения. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, калибры конусов и шлицевых изделий, шаблоны и др. [c.17]

Калибры для конусов инструментов стандартизованы и выпускаются для метрических конусов и конусов Морзе с точностью по параметру С примерно в 3 раза более высокой, чем точность контролируемых конических деталей. На калибрах-пробках и калибрах-втулках наносятся поперечные риски, по которым осуществляется их взаимный контроль при изготовлении и в эксплуатации. Контроль методами сравнения производится с помощью приборов для относительных линейных измерений (рис. 7.3, а), на просвет (рис. 7.3, б) и по краске (рис. 7.3, г). При измерении от- [c.241]

Комплексную проверку элементов наружной и внутренней конических поверхностей в серийном производстве производят специальными коническими калибрами. Для контроля наружных конусов применяют калибры-втулки (рис. 197,а), а для контроля конических отверстий— калибры-пробки (рис. 197,6). [c.360]

На рис. 46, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка— для контроля конусных гладких отверстий /, калибр-втулка для контроля наружных конусов 2. [c.54]

Для комплексного контроля размеров конуса применяют конусные калибры, которые изготовляют в комплекте — пробка точно притирается со втулкой (см. рис. 46). [c.98]

Контроль посадочного конуса электродов производится с помощью соответствующего калибра-кольца. Окончательную обработку конусного посадочного отверстия электрододержателя производят конусной разверткой, а контроль — калибром-пробкой. Контроль формы и размеров рабочей поверхности электродов и роликов выполняют с помощью шаблонов (рис. 43), [c.76]

В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние т (см. рис. 164,6) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис, 164,6). Более точный контроль конусов при помоши специальных приборов выполняют в лабораторных условиях. [c.105]

В практике применяют комплектный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и круглости внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и, введя его в коническое отверстие, поворачивают на оборота и затем по отпечатку краски определяют правильность изготовления конуса втулки. Но этот метод контроля не показывает величины отклонений, а определяет лишь степень прилегания конических поверхностей (по следам краски). Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера, вида и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [c.167]

Калибр-пробка типа I (см. рис. 90, а) имеет наружный конус и рукоятку. На измерительной поверхности конуса нанесены две риски. Базовый диаметр О отсчитывается по переднему краю риски, обращенной к малому диаметру. Расстояние между рисками /г соответствует допускаемому изменению базорасстояния. Таким образом, первая риска определяет номинальный диаметр, вторая — предельный диаметр. При контроле калибром-пробкой конусных втулок их торец со стороны большого диаметра должен располагаться между рисками. [c.268]

Конусы калибров и контркалибров. Конусные калибры (пробки и втулки) применяются для контроля конусов де,талей машин, конусные контркалибры (пробки) — для контроля конусных калибров (втулок). Основные размеры конусных калибров и контркалибров, представляющие определенную трудность для измерения, показаны на рис. 1. [c.7]

Существует много различных по точности, инструментальному оформлению и простоте методов измерения параметров конусов. Наиболее распространенными среди них являются 1) методы контроля с помощью угловых мер — прямое измерение углов калибрами (пробками, втулками, угловыми плитками и многогранными мерными призмами), контроль по отклонению базорасстояния калибров, припасовка по краске, оценка размера световой щели, контроль специальными механическими и пневматическими приборами 2) косвенные методы измерения угловых величин путем пересчета по результатам линейных измерений, измерения на универсальном микроскопе координатным методом, с помощью синусных и тангенсных линеек, способами, использующими измерение щупами, шариками, [c.660]

Существует много различных по точности, инструментальному оформлению и простоте методов измерения параметров конусов. Наиболее распространенными среди них являются 1) методы контроля с помощью угловых мер — прямее измерение углов калибрами (пробками, втулками, угловыми плитками и многогранными мерными призмами), контроль по отклонению базорасстояния калибров, [c.127]

Конусные калибры применяют для комплексного контроля, так как ими одновременно проверяют все главные размеры конуса. На рис. 135, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка — для контроля гладких конусных отверстий 1, калибр-втулка — для контроля наружных конусов 2. [c.208]

Рис. VI.13. Схемы контроля диаметров отверстий а — калибр-пробка б — конусный калибр в — обойма с тремя шариками и конусом г — схема типа ножниц> д — палец с рычагом, подвешенным на пружине е — пневматическая пробка

Калибры-пробки для инструментальных конусов предназначаются для контроля конических отверстий в шпинделях станков, в переходных втулках, в приспособлениях и др. Калибры-втулки для инструментальных конусов предназначены для контроля конических хвостовиков на режущих инструментах (сверла, развертки и т. п.). [c.341]

Контроль смещения торца ВТУЛКИ относительно плоскости большего диаметра внутренних конусов АТ6-АТ8 Кони ческие калибры-пробки [c.385]

Контроль симметричности плоскостей окна внутренних конусов АТб—АТ8 Конические калибры-пробки [c.385]

Фиг. 29. Схемы контроля диаметров отверстий с — калибр-пробка 6 — конусный калибр в — обойма с тремя шариками и конусом г — схема типа ножниц д — палец с рычагом, подвешенным на пружине е — пневматическая пробка / — палец 2 — рычаг 3 — контактный наконечник 4 — пружина

Калибры для контроля конусов изображены на рис. 2.5. Калибры-пробки (рис. 2.5, а) используют для контроля внутренних инструментальных конусов, а калибры-втулки (рис. 2.5, б) — для наружных инструментальных конусов. При контроле базорасстояния (расстояние от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибров-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибров-втулок. Размер 2 определяет допускаемые отклонения размеров конуса. [c.63]

На фиг. 231 показан специальный калибр для контроля конических отверстий. В конической пробке расположены две пары измерительных сопел, расположенных в расчетных сечениях конуса на заданном расстоянии. Каждая из пар сопел имеет отдельный выход [c.250]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

При проверке конусности калибрами требуется при проверке на краску — прилегание образующих пробки или кольца к большей части поверхности конуса при контроле конусности калибрами на-сопря-жение без краски — полное отсутствие качания сопрягаемых деталей. [c.53]

Калибры для измерения конусов инструментов представляют собой нормальные калибр-пробки (рис. 3.1 а) и калибр-втулки (рис. 33, б). При контроле ба-зорасстояния (расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибр-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибр-втулок. Размер г опре- [c.57]

Для контроля диаметра посадочного конуса шпинделя станка под резцовые головки диаметром от 6" до 18" применяют калибр-кольцо, показанное на рис. 41. Калибр-кольцо 1 имеет индикатор 2 и неподвижный упор 3 калибр-кольцо устанавливают на калибр-пробку 4 до упора в торец на три опоры 5. Путем покачивания калибр-кольца на.ходят высшую точку показания индикатора и в этом положении устанавливают индикатор на нуль затем калибр-кольцо с индикаторо.м переносят на проверяемый посадочный конус шпинделя и последовательность установки индикатора повторяется. Отклонение индикатора от нулевого показания будет соответствовать действительному отклонению диаметра конусного шпинделя (см. табл. 32). [c.77]

В практике прихменяется комплексный метод контроля качества конусности и овальности внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и вращают его по поверхности проверяемого конуса. Но этот метод контроля не показывает величины отклонений, а определяет лишь качество конусной части изделия (по следам краски). Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [c.132]

Стандартизованы калибры для конусов инструментов (ГОСТ 2849—69). Они изготовляются комплектами, состоящими из рабочих калибров — пробки и втулки, предназначающихся для проверки правильности размеров конусов инструментов, и контрольного калибра (коитрка-либра-пробки), служащего для контроля рабочих калибров. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...