Конусы инструментальные внутренние

Конусы инструментальные Морзе и метрические внутренние (по ГОСТ 25557-82) [c.488]

Неподвижными называются соединения, обеспечивающие относительную неподвижность соединяемых деталей и возможность передачи крутящих моментов. Необходимые для этого натяги достигаются изменением базорасстояния при затяжке или запрессовке наружного конуса во внутренний, а также за счет соединения посредством тепловых деформаций (нагрева, охлаждения). Примерами неподвижных соединений могут служить конические фрикционные муфты, соединения поршневого штока с крейцкопфом, крепежно-фиксирующие конуса в виде конических штифтов или конических головок, соединения инструментальных и станочных конусов и др. [c.413]

О допусках инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе установлено пять степеней точности ЛГ4—АТ8, которыми регламентированы отклонения угла, прямолинейности образующих и круглости конусов, а также основных размеров конусов и их лапок. Отклонения угла располагают в плюс для наружных и в минус для внутренних конусов. Для внутренних конусов степени точности Л7 4 и ЛГ5 являются перспективными. Степень точности указывают в условном обозначении конуса. [c.202]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Примером подвижных соединений являются конические вкладыши в подшипниках скольжения, центровые конуса. Неподвижные конические соединения применяются для передачи крутящих моментов, обеспечения точного центрирования или фиксации положения деталей. Неподвижность конических соединений обеспечивается путем затяжки наружного конуса во-внутренний. Конусность неподвижных соединений принимается от 1 7 до 1 20. Примерами неподвижных конических соединений могут быть инструментальные конуса. [c.110]

Конусы инструментальные Морзе внутренние (ГОСТ 25657—82) [c.325]

Для инструментальных конусов разность между углами наружных и внутренних конусов связана с величиной наибольшего момента, передаваемого соединением разница в углах уклона сопрягаемой конической пары в 2—3 вызывает существенное уменьшение передаваемого момента. [c.43]

На рис. 126 показана регулируемая оправка, предназначенная для одновременного растачивания внутренних и наружных поверхностей деталей инструментального производства. Оправка проста по конструкции и в эксплуатации. Конус хвостовика 1 оправки крепится в шпинделе станка. На передней цилиндрической части оправки имеется квадратное окно, в котором крепится резец 2, а при настройке его на размер регулируется и закрепляется специальными винтами J и 4, сохраняя при этом необходимую жесткость крепления резца и необходимую шероховатость обрабатываемой поверхности детали. [c.130]

Операции цикла можно условно разделить на операции, свойственные общемашиностроительным деталям и специфические операции, свойственные инструментальному производству. К операциям первой группы относятся операции по шлифованию поверхностей конусов, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, предварительной заточке углов и т. д. [c.354]

Лля инструментальных конусов разность между углами наружных и внутренних конусов прежде всего связана с величиной наибольшего крутящего [c.507]

Инструментальные микроскопы (фиг. 44) применяют для измерения элементов профиля наружных резьб, режущих инструментов, углов, конусов, радиусов, линейных и угловых размеров различных шаблонов, для проверки шага и половин угла профиля на оттисках с внутренней резьбы, а также для других линейных и угловых измерений. [c.119]

Для стержневых державок, устанавливаемых непосредственно в инструментальное отверстие (рис. 78, а), размер А настраивают перемещением кольца вдоль оси державки. Если инструментальная державка или режущий инструмент закрепляется в переходной втулке (рис. 78, в и г), то размер А настраивают путем перемещения их во втулке, а кольцо надевают на край втулки до упора в торец настроечного приспособления и закрепляют, сжимая при этом переходную втулку и фиксируя в ней инструмент. В многорезцовых державках (рис. 78, д) размеры задают от буртика и настраивают перемещением резцов вдоль оси. При базировании инструментов на буртике втулки с внутренним конусом Морзе (рис. 78, б) размер А задают номинально, затем определяют фактический [c.159]

Фиг. 32. а — внутренние инструментальные конусы с лапками б-внутренний инструментальный конус без лапки. [c.117]

Размеры (мм) инструментальных конусов. Внутренние конусы (гнезда) [c.122]

Размеры наружных и внутренних инструментальных конусов (рис. 64—66) указаны в табл. 107—109. [c.164]

Основные размеры (мм) внутренних инструментальных конусов Морзе и метрических (ГОСТ 25557-82) [c.38]

Таким образом, для диаметров инструментальных конусов предусматривается одностороннее расположение поля допуска для наружного и внутреннего конуса (у обоих деталей отклонения положительные), что, как указывалось выще, обеспечивает наименьшее изменение базорасстояния вследствие неточностей изготовления этих размеров. [c.264]

Кроме того, на Ленинградском инструментальном заводе изготовлены автоматы для контроля наружных и внутренних колец роликоподшипников — по диаметру (допуск 70 мк), углу конуса (допуск 3-i-5 мк по ширине дорожки качения), неперпендикулярность оси дорожки качения к базовому торцу (допуск на удвоенную, неперпендикулярность 0,004 мм на длине 10 мм) с последующей сортировкой на три группы годные , брак исправимый , брак неисправимый . [c.197]

Для обеспечения правильного зацепления пары колес их зубья должны иметь углы профиля, равные углам профиля плоского производящего колеса, определяемым относительно перпендикуляра к делительному конусу. Из-за этого инструментальные углы внутренних и наружных резцов отличны от углов профиля нарезаемых колес (находящихся в зацеплении). Это отличие зависит от угла конуса ножек нар( -заемого колеса 6) (угла установки оси головки) и угла наклона зубь- [c.250]

Калибры для контроля конусов изображены на рис. 2.5. Калибры-пробки (рис. 2.5, а) используют для контроля внутренних инструментальных конусов, а калибры-втулки (рис. 2.5, б) — для наружных инструментальных конусов. При контроле базорасстояния (расстояние от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибров-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибров-втулок. Размер 2 определяет допускаемые отклонения размеров конуса. [c.63]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, инструментальный, конус Морзе) могут быть обработаны набором стержневых инструментов сверлом, двумя ступенчатыми зенкерами и окончательно — конической разверткой (рис. 144, а г). Для получения стандартных инструментальных внутренних конусов применяют также специальный инструмент — двухперый конический зенкер (рис. 145). Внутренние конусы-фаски обрабатывают зенковкой (см. рис. 81). Универс ьным способом обработки конических поверхностей является способ поворота верхних салазок суппорта (рис. 146, а-в). Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям плиты. [c.75]

Инструментальный микроскоп ИТ о.or мм Угловой шкалы I мин. Расход микро. винтов—35 мм. Углы 0—360 градусов Продольное направление 0—75 ММ] поперечное направление 0—25 мм поле зрения б мм. Уаеличсние 30 MB Измерение а) элементов профиля наружных резьб б) углов и конусов в) шаблонов г) шага и половины угла профиля ва оттисках с внутренней резьбы 1. Проёкционвое устройство 2. Фотокамера + + + Типы Цейсса и Хаузера [c.657]

Фиг. 9. Инструментальные конусы а—наружный конус без лапкй б—наружный конус с лапкой в—внутренний конус без лапки г — внутренний конус с лапкой.

На рис. 129, а и б изображена схема универсального приспособления, предназначенного для обработки внутренних сферических поверхностей (от 5 до 100 мм, с точностью 0,05-0,1 мм) деталей инструментального производства. Перед началом работы конус 4 державки 7 вставляют в пиноль 3 токарного станка. Затем резец 8 вставляют в квадратное отверстие шестерни 1, после этого державку рейки б устанавливают в паз суппорта 5 и включают станок. В это время суппорт, перемещаясь в продольном направлении по направляющим стола, давит на зубчатую рейку 2, которая, в свою очередь (соединенная с зубьями шестерни), создавая вращательное движение нтестерни 1 с резцом 8, протачивает внутреннюю по- [c.134]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

Пример 7.1. Обрабатывается детали, поверхность которой состоит из конического участкма Д[ с образующей АВ и цилиндрического участка с образующей ВС (рис. 7.9). Обработка производится комбинированным инструментом, исходная инструментальная поверхность которого состоит из двух кинических участков м И2, являющихся частями одной общей конической новерхности. Параметры исходной инструментальной новерхности определены таким образом, чтобы характеристика Е[ и Е2 лежали па одной конической новерхности - для этого в качестве исходной инструментальной новерхности использована поверхность внутреннего конуса, угол б при верщипе О которого в два раза меньще угла Н нри верщине А конического з частка Д новерхности детали ( 26 = Н ). [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...