Реакторы уксусной кислоты

В — при 400°С при пиролизе уксусной кислоты в присутствии двуокиси углерода и воды. И — реакторы из углеродистой стали для каталитического получения ацетона. [c.228]

X —при 95—100°С при хлорировании ледяной уксусной кислоты до монохлоруксусной кислоты в присутствии фосфора (6,4 кг Р на 160 кг уксусной кислоты). И — покрытия для реакторов. [c.322]

В — при ЮО°С. И — реакторы для хлорирования при производстве монохлоруксусной кислоты из ледяной уксусной кислоты и хлора в присутствии красного фосфора. [c.323]

В — от об. т. до т. кип. и — реакторы для хлорирования, применяемые при производстве монохлоруксусной кислоты из ледяной уксусной кислоты и хлора емкости для хранения, теплообменники. [c.323]

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

В — в растворах ацетата целлюлозы, содержащих уксусную кислоту. И — литые реакторы. [c.441]

В — при 138°С в 50—75%-ной уксусной кислоте. И — реакторы для производства уксусной кислоты путем дробной перегонки древесины и экстрагирования кислоты растворителями. И — насосы. Перед началом работы рекомендуется медленно разогреть насосы. [c.445]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации. И — клапаны, чаши для приготовления составов, реакторы для ферментативного получения уксусной кислоты, колонны для получения чистой уксусной кислоты, емкости для хранения, вентиляторы. [c.450]

В — И — реакторы для разделения уксусного ангидрида и уксусной кислоты детали аппаратов, вторичные испарители. [c.456]

Необходимый для работы слабый раствор катализатора готовят в том же реакторе путем добавления к концентрированному раствору катализатора рассчитанного количества уксусной кислоты и воды. [c.44]

В приведенной технологической схеме получения уксусной кислоты-сырца наиболее дорогостоящим аппаратом является реактор. Крышки реакторов подвергаются воздействию горячих минеральных и органических кислот как в парообразном, так и в капельножидком состоянии. [c.60]

Эмалью ВН-30 (ТУ 84-725—78) покрывают оборудование, аппаратуру, газоходы, наружные поверхности которых в процессе эксплуатации нагреваются до 100— ЗО0°С и подвергаются постоянному воздействию атмосферы, содержащей различные агрессивные примеси сернистый газ, оксиды азота, туман серной кислоты, аммиака, различных растворителей, пары соляной и уксусной кислот. Ими защищают печи, газоходы, реакторы, аппараты для производства многих химических продуктов. [c.155]

Питтинговой коррозии подвергался реактор, изготовленный из стали с титановой плакировкой, агрессивной средой, в котором был водный раствор, содержащий уксусную кислоту и незначительные количества бромида при 250 °С [346]. Используя потенциодинамические методы исследований, авторы установили некоторые закономерности питтинговой коррозии титана в растворах бромидов при анодной поляризации. Однако получить какие-либо разумные объяснения коррозии реактора и предложить способы защиты авторам на основании электрохимических исследований не удалось. [c.135]

Уксусная кислота 66,4—90,9, вода 1,8—9,1, катализатор 0,27—0,29, ТФК 20,0 (бромистый натрий, бромистый водород, К-бром)—0,05—0,07, примеси 0,26—0,36, остальное — кислород, азот, диоксид углерода, оксид углерода, бромистый водород 100—218 Реакторы окисления, шлюзовые камеры, подогреватели, насосы, коммуникации [183] [c.238]

Несмотря на то что серебро является относительно недорогим металлом, оно не нашло еще достаточно широкого применения в химико-фармацевтической промышленности. Для ряда производств химико-фармацевтической промышленности, где применяются уксусная кислота и другие агрессивные реагенты, а также где продукты коррозии и ионы тяжелых металлов влияют на ход химической реакции и на качество продуктов, серебро может быть использовано для изготовления реакторов, холодильников и ректификационных колонн. [c.75]

В — при каталитической дегидратации ацетилена до уксусного альдегида в растворе кислоты и при производстве акролеина из уксусного альдегида и формальдегида при 200— 400°С. И — емкости и реакторы для перечисленных выше процессов. [c.454]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

В — при 40°С (сплав A54S). И — реакторы, работающие под давлением, для производства уксусной кислоты путем ферментации. [c.439]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации. И — установки для осуществления ферментационных процессов с погружением, реакторы из эмалированного чугуна для очистки уксусной кислоты серной кислотой, аппараты для этерификации и галогенирования уксусной кислоты. [c.449]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

И — трубы (сталь), клапаны, чугунные реакторы для производства уксусного ангидрида из ацетата натрия и дихлорида серы (чугун) колонны для смеси 92% уксусного ангидрида, 7% уксусной кислоты и 1% этилидендиа-цетата (чугун) автоклавы. [c.456]

В — при т. кип. в С2Н5ОН любой концентрации. И — реакторы для этерификации уксусной кислотой в присутствии в качестве катализатора серной кислоты. [c.511]

Сплав ХН65МВУ применяют в химической промышленности для из-, готовленпя сварных аппаратов, теплообменников, реакторов и оборудования для производства уксусной кислоты, эпоксидных смол, сложных органических соединений, этилбензола, стирола и др. [c.389]

В реактор заливается вода и засыпается карбонат марганца, после чего смесь подогревается глухим паром до 95—96° при непрерывном перемешивании путем барботажа азота. Далее из алюминиевого мерника постепенно приливают при перемешивании уксусную кислоту. Образовавшийся концентрированный раствор ацетата марганца после некоторого отстаивания передавливают в мерник, также изготовленный из алюминия. [c.44]

Отобранная при 120° первая фракция собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (И фракция) и 1-го сорта (III фракция) собирается в другие алюминиевые сборники 23, откуда самотеком транспортируется по алюминиевому кислотопроводу на склад готовой продукции. [c.50]

Основными аппаратами в производстве уксусной кислоты, получаемой из древесноуксусного порошка, являются реакторы периодического или непрерывного действия. Реактор периодического действия состоит из чугунного корпуса с чугунной крышкой, защищенной кислотоупорными плитками. Аппарат снабжен паровой рубашкой и чугунной мешалкой рамочного типа, вращающейся со скоростью 4 об/мин. В нижней части и с боков мешалки укреплены скребки, предназначенные для очистки дна и стенок реактора от окшары (отход производства, состоящий из гипса, древесноуксусного порошка, смолы, кислот и других неиспользуемых веществ). [c.59]

В реактор вручную загружают древесноуксусный порошок, после чего из футерованного плитками мерника по медным трубам заливается гловерная кислота в количестве, несколько превышающем теоретическое. При помешивании и нагревании смеси глухим паром (до 150—180°) протекает реакция, в результате которой получается уксусная кислота с примесями других органических кислот и загрязнений. В реакторе и сопряженных с ним аппаратах поддерживается разрежение 20— 25 мм рт. ст., создаваемое паровым эжектором. [c.59]

Выделяющиеся из реактора кислые пары проходят медный змеевиковый конденсатор, после чего сконденсировавшаяся уксусная кислота-сырец стекает в закрытый деревянный мерник, откуда направляется в сборный бак, также изготовленный из дерева. Опыт Дмитриевского лесохимического завода показал, что сроки работы между ремонтами деревянных баков, в которых хранится уксусная кислота-сырец, могут быть увеличены в 2—3 раза, если баки покрывать изнутри химически стойкими перхлорвиниловьши эмалями и лаком . [c.60]

Коррозия крышек, кроме снижения производительности аппаратов, влечет за собой потери уксусной кислоты и загрязнение парами кислот цехового помещения это способствует преждевременному разрушению вентиляционных воздуховодов и строительных конструкций. По данным Дмитриевского завода, при использовании чугунных крышек, футерованных изнутри керамической плиткой на замазке из жидкого стекла и асбеста, требовалось их ремонтировать каждые 3 месяца. Когда по опыту Нижне-Мальцевского химического завода стали защищать крышки реакторов кислотоупорным бетоном, срок службы их между ремонтами увеличился не менее чем в 6 раз. Уменьшению коррозии также способствовало изменение конструкции сальников и загрузочных люков реакторов . [c.60]

Найлон-6 получают различными способами. По одному из них смесь, состоящую из 90 ч. г-капролактама, 10 ч. воды и 0,1 ч. 1 %-ного раствора уксусной кислоты, подают в обогреваемый снаружи реактор непрерывного действия, в котором и происходит полимеризация. Температура реакции поддерживается —250"". При высокой температуре в присутствии воды часть капролактама гидролизуется до а-аминокапроно-вой кислоты, а часть соединяется с аминокислотой, образуя макромолекулы, размеры которых увеличиваются по мере протекания реакции. Для регулирования размера полимерной молекулы вводят небольшое количество уксусной кислоты. По завершении полимеризации продукт реакции очиш,ают, так как он состоит приблизительно из 90% полимера и 10% мономерного лактама. Лактам и низкомолекулярные продукты пластифицируют смолу и понижают ее прочность такая смола непригодна для переработки в волокна. [c.51]

Катализатор — раствор уксуснокислого марганца в уксусной кислоте — получают взаимодействием углекислого марганца с нагретым водным раствором уксусной кислоты. Предназначенный для этой цели реактор и обогревающий его змеевик выполнены нз стали Х17Н13М2Т. Перемешивание реакционной смеси, нагретой до 95—96°С, увсуществляется путем барботажа азота. Уксусная кислота подается из алюминиевого мерника. Образовавшийся концентрированный раствор уксуснокислого марганца после отстаивания переливают в мерник, также изготовленный из алюминия. Необходимый для дальнейшего использования слабый раствор катализатора готовят в том же реакторе, в котором получался катали--затор. Раствор катализатора под давлением азота перемещается в алюминиевый отстойник, откуда направляется в мерники, также изготовленные из алюминия. В катализаторном отделении для транспортировки рабочих растворов используют алюминиевые трубопроводы с арматурой из хромоникелевой стали или силумина в качестве прокладочного материала применяется паронит. [c.53]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Реактор Тетрагидрофуран, диацетат, уксусный ангидрид, уксусная кислота, хлорная кислота, вода 20-95 Сталь Х18Н10Т [c.295]

Уксусную кислоту, содержащую 7—8% уксусного ангидрида, и хлор непрерывно подают в нижнюю часть реактора хлорирования 1. Для более равномерного распределения хлора по сечению аппарата подачу его осуществляют через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Реактор хлорирования снабжен эрлифтным устройством для циркуляции реакционной массы через выносной теплообменник 2, который служит, с одной стороны, для разогрева этой массы в начале процесса хлорирования, а с другой —для съема избыточного тепла, выделяющегося при протекании реакции [c.145]

Хлорирование уксусной кислоты осуществляют при 120—130° С. Реакционная масса по мере заполнения реактора из верхней части перетекает по обогреваемому трубопроводу в реактор хлорирования 3, где завершается процесс хлорирования ее абгазным [c.145]

Фаолит — термореактивная пластмасса. Изделия, изготовленные из фаолита, устойчивы в соляной, уксусной кислотах, 40 %-ных серной и ортофосфорной кислотах, хлоре, хлороводороде, сернистых газах, хлорированных углеводородах, но разрушаются при действии щелочей, иода, брома, ацетона, окислителей. Из фаолита изготавливают коррозионно-стойкую аппаратуру ванны, адсорберы, емкости, трубы и т. д. Его широко используют для футеровки химических реакторов, изготовления аппаратуры для пищевой промышленности. [c.76]

Уксусной кислоты производст во из метанола и СО (реактор) [c.101]

Процесс восстановления осушествляют в аппаратах из жаростойкой стали, куда загружают брикетированную смесь двуокиси титана с гидридом кальция. Реактор после откачки воздуха заполняют осушенным водородом и нагревают до 900— 1100° С. Полученный порошок отмывают от избытка кальция и окиси кальция водой и разбавленными кислотами (соляной кислотой, уксусной кислотой). [c.258]

Примеры оборудование производства азотной кислоты (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газои и горячей азотной кислоты, баки и цистерны для азотной кислоты, насосы, трубопроводы, реакторы) оборудование производства уксусной кислоты (реакционные резервуары для кислот концентрации выше 55%, реакционные резервуары и на-со."ы для ледяной уксусной кислоты). [c.114]

Бутил хлористый Бутиламин Бутилацетат Бутиловый спирт Бутиловый эфир бензойной кислоты Бутиловый эфир уксусной кислоты Бутиловый эфир щавелевой кислоты Винилиденхлорнда производство в реакторе хлорирования [c.47]

Около 40—50 г фракции и двукратный объем ледяной уксусной кислоты загружались в реактор. Постепенно, при постоянном перемешивании, добавлялся двукратный объем 30 %-ного раствора [c.50]

Х18Г8Н2Т — для изготовления химической аппаратуры, работающей преимущественно в окислительных средах (емкостей реакторов, трубопроводов и т. д.). Используется как заменитель сталей Х18Н10Т и Х18Н9Т. Обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 60 %-ной азотной кислоте при температуре до 80 °С, 25 %-ной фосфорной, 32 %-ной уксусной, 10%-ной щавелевой кислотах. Рекомендуемый температурный интервал использования — от — 50 до -t-300° . Сталь хорошо сваривается ручной и автоматической сваркой, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состоянии [c.67]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...