Реакторы хлорирования

В цехе получения тетрахлорэтилена наблюдается частый выход из строя (растрескивание) футеровки основного аппарата — реактора хлорирования. [c.6]

Хлораторы см. Башни хлорирования. Реакторы хлорирования Холодильники (см. также Колонна смешения, Теплообменник) для соляной кислоты 104, 106, 108, ПО хлора 64 [c.372]

Очищенный метан, смешанный в аппарате 2 с хлором, поступает в реактор хлорирования 3, где происходит последовательное [c.17]

Реактор хлорирования 3 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный в нижней части двумя тангенциально расположенными длиннопламенными горелками для сжигания метана. [c.17]

Реакционный газ, выходящий из реактора хлорирования, охлаждается в воздушном холодильнике 4 до 100° С и направляется в абсорбционные колонны, где хлористый водород абсорбируется водой или разбавленными растворами соляной кислоты. [c.17]

Хлор подают в реактор хлорирования 1 через распределительную решетку, под слой порошкообразного катализатора, приводя тем самым последний в псевдоожиженное состояние. Метан вводят непосредственно в кипящий слой. Продукты реакции и непрореагировавшие газы поступают в ловушку 2 для отделения частиц катализатора. После абсорбции хлористого водорода газы охлаждают в холодильнике 3, [c.19]

Реактор хлорирования метана [c.36]

Хранилище и мерник Реактор хлорирования по I [c.44]

Реактор хлорирования ССЬ-сырца [c.46]

Образующийся при хлорировании этилена хлористый водород в смеси с не вступившим в реакцию этиленом и инертными газами (абгазы) по выходе из реактора хлорирования поступает в абсорбционную колонну 2, снабженную выносным холодильником 5, где освобождается от паров дихлорэтана, а затем направляется в абсорбционную колонну 4 для улавливания хлористого водорода водой. Не абсорбировавшиеся инертные газы из колонны 4 выбрасываются в атмосферу. [c.74]

Присутствие 0,02% влаги в реакционной массе, содержащейся в реакторе хлорирования 1, связано с недостаточно высокой. степенью осушки исходных хлора и этилена. Скорость коррозии углеродистой стали в условиях хлорирования этилена при такой влажности реакционной массы, согласно цеховым данным, превышает 1,5 мм год. Для хлорирования этилена в этом случае наиболее целесообразны стальные реакторы, гомогенно освинцованные или футерованные диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы аппаратов со свинцовым покрытием 10 лет, футерованные эксплуатируются без ремонта более 6 лет. [c.75]

Практика последних лет показала, что при использовании хлора и этилена более высокой степени осушки отпадает необходимость в защите стальных реакторов хлорирования. [c.88]

В реакторе хлорирования дихлорэтана ДХЭ 100—50 ТХЭ < 50 ПХЭ < 6 НгО 0,12 СЬ НС1 Титан ВТ1 2,7 2,2 3 [c.96]

Реактор хлорирования дихлорэтана [c.98]

В отечественной практике тетрахлорэтан получают хлорированием ацетилена. Процесс осуществляется в реакторе хлорирования 3 колонного типа, заполненном чугунными шарами (рис. 5.1). Хлорное железо — катализатор хлорирования — образуется непосредственно в реакторе в результате коррозии чугунных шаров. [c.112]

Реактор хлорирования этанола [c.132]

Рис. 1. Барботажный газлифтный реактор хлорирования этилена

Разработка реактора хлорирования этилена связана с расчетом параметров барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Модели, имеющиеся в литературе [1, 2], касаются отдельных свойств барботажных зон и не позволяют рассчитать параметры барботажной зоны в целом. Данная работа является попыткой разработать модель для расчета гидродина- [c.318]

Нейтрализованные и осушенные хлорпроизводные метана подвергают компримированию с помощью компрессора 8 и сжижению в холодильнике 9. Несконденсировавшиеся газы направляют снова в реактор хлорирования 3. При конденсации реакционного газа в аппарате 10 одновременно вымораживается остаточная влага, часть которой намерзает на стенках аппаратов, а часть, в виде кусочков льда, отделяется в фильтре 11 от газо-жидкостной смеси. Отделение несконденсировавшихся газов (циркуляционного газа) от жидкости производится в разделительном сосуде 12. [c.19]

Из реактора хлорирования сырец поступает через холодильник 9 в нейтрализатор /О, где обрабатывается известковым молоком. При этом монохлористая Qepa разлагается с образованием свободной серы. [c.23]

Нейтрализованные пары четыреххлористого углерода затем конденсируют в холодильнике 11. После отделения воды в разделительном аппарате 12 готовый продукт направляют в сборники 13. Монохлористую серу из подогревателя 5 направляют на хлорирование по мд в реактор хлорирования 14, заполненный катализатором (железными стружками и ломом). Пары сероуглерода и четыреххлористого углерода из реактора 14 направляют через куб отпарки 15, затем через холодильник 16 и сборник 17 в реактор хлорирования по К (на схеме не указан). [c.23]

Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. В первом случае применяют стальные реакторы хлорирования, футерованные огнеупорным кирпичом (табл. 1.8), а во втором —из стали Х18Н10Т. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [c.23]

В условиях хлорирования по К удовлетворительной коррозионной стойкостью обладает свинец. Гомогенно освинцованные стальные реакторы хлорирования при толщине покрытия 7 мм эксплуатировались при периодическом ведении процесса 12 лет. За этот период покрытие разрущилось на 50% поверхности. [c.43]

Срок службы змеевиковых холодильников из стали Х18Н10Т в реакторах хлорирования периодического действия не превышает 4 месяцев, так как в аппарат вследствие нарушения герметичности уплотнений в местах ввода змеевиков в хлоратор проникает вода. [c.43]

При непрерывном методе производства, когда тепло отводится с помощью водяной рубашки, коррозия реактора хлорирования по К из стали Х18Н10Т незначительна (табл. 1.10). Колонны из углеродистой стали, установленные на реакторах хлорирования по К при периодическом методе производства, разрушались со скоростью более 10 мм год, вследствие конденсации паров воды и растворения в ней хлористого водорода. В настоящее время как при периодическом, так и при непрерывном процессе применяют стальные эмалированные колонны. [c.43]

При периодическом методе производства кубы отпарки легкой фракции и отдувки кубовых остатков, а также куб реактора хлорирования по МД ежегодно покрывают бакелитовым лаком. Бакелитирование повышает срок службы куба реактора хлорирования по МД , но не является эффективным для других аппаратов, где температура достигает 140—160° С, так как при этой гемпературе бакелитовое покрытие разрушается. [c.43]

Скорость протекания побочных реакций резко затормаживает ся при наличии в хлоре 2—6% кислорода. В последнее время для торможения побочных реакций применяют хлорное железо. Его либо вводят в реакторы хлорирования специально, либо оно обра-зуется в результате коррозионного разрушения стенок аппарата или железных колец Рашига. реакционной массе, поступающей из реактора хлорирования, содержится 0,03—0,5% РеСЬ- [c.71]

Реактор хлорирования Жидкая фаза 1. ДХЭ<97 ДХЭН-ЬХЭ 0,5-1 ПХЭ <2 С1г -f H l 2-2,5 О2 2-6 (на исходный хлор) Н2О < s 0,02 20-45 [c.80]

Получение трихлорэтана непрерывным способом заключается в хлорировании дихлорэтана хлором в присутствии инициатора хлорирования — порофора. Емкость 1 служит для введения (0,15%) порофора в дихлорэтан. Полученная смесь подогревается в аппарате 2 до 74—78° С и направляется в реактор хлорирования колонного типа 3. Там при 80—96° С наряду с основной реакцией [c.91]

Технологические среды на первой стадии процесса содержат дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтан, пентахлорэтан, хлор и хлористый водород. Наличие двух последних примесей в трихлор-этане-сырце, подвергаемом ректификации, обусловливается в основном недостаточно полной отдувкой их по выходе из реактора хлорирования. Возможно также появление хлористого водорода в условиях ректификации вследствие частичной деструкции тетра-и пентахлорэтанов при повышенной температуре в присутствии солей железа, катализирующих этот процесс. Как указывалось-ранее [2, 3], сухие газы — хлор и хлористый водород — не агрессивны по отношению к многим металлам и сплавам при температурах, не превышающих критические (см. т. 6, стр. 8). [c.93]

Вытекающий из верхней части реактора хлорирования тетра-хлорэтан-сырец, содержащий 98% тетрахлорэтана, 1,2% пентахлорэтана и 0,3% гексахлорэтана собирается в емкости 6, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.112]

Практика йоказала, что длительная беспрерывная работа оборудования на стадии получения тетрахлорэтана может быть обеспечена при содержании влаги в технологических средах не более 0,1%. В этих условиях срок службы реакторов хлорирования и дегидрохлорирования, изготовленных из углеродистой стали, при толщине стенок корпуса 30 мм составляет более 10 лет (табл. 5.5). [c.116]

Уксусную кислоту, содержащую 7—8% уксусного ангидрида, и хлор непрерывно подают в нижнюю часть реактора хлорирования 1. Для более равномерного распределения хлора по сечению аппарата подачу его осуществляют через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Реактор хлорирования снабжен эрлифтным устройством для циркуляции реакционной массы через выносной теплообменник 2, который служит, с одной стороны, для разогрева этой массы в начале процесса хлорирования, а с другой —для съема избыточного тепла, выделяющегося при протекании реакции [c.145]

Хлорирование уксусной кислоты осуществляют при 120—130° С. Реакционная масса по мере заполнения реактора из верхней части перетекает по обогреваемому трубопроводу в реактор хлорирования 3, где завершается процесс хлорирования ее абгазным [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...