Котлы-утилизаторы в производстве

Котлы в производстве серной кислоты 33, 79, 83 плавильные 82 Котлы-утилизаторы в производстве серной кислоты 9, 10, 80—83, 85, 147 суперфосфата 253 Краны см. Арматура [c.265]

Котлы-утилизаторы в производстве бутадиена [c.363]

Для питания котлов-утилизаторов, например, в производстве аммиака содержание взвеси не должно превышать 2,5, а кремнекислоты 0,1 мг/л. Вода, используемая для котлов-утилизаторов в производстве серной кислоты, должна иметь жесткость не более 0,01 мг-экв/л при общем содержании солей не выше 250—300 мг/л, щелочности не более 1 мг-экв/л. [c.11]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Применение котлов—утилизаторов для производства пара или горячей воды за счет вторичных тепловых ресурсов, содержащихся в дымовых газах [c.123]

Некоторое количество тепла необходимо также отводить от кипящего слоя в целях поддержания его температуры в допустимых пределах. Так, в печном отделении сернокислотного цеха типовой производительности (360 тыс. т) 131 ГДж/ч избыточного тепла может быть направлено в котлы-утилизаторы для производства технологического и энергетического пара. [c.57]

Котлы-утилизаторы сернокислотного производства, установленные за печами кипящего слоя и серными печами, в ряде случаев подвержены интенсивному загрязнению межтрубного пространства технологическим уносом, эрозии и коррозии кипятильных труб [28]. [c.157]

Дается равномерной в течение года выработкой парй в котлах-утилизаторах сернокислотного производства тех предприятий, где минимальная потребность в тепле превышает выработку пара в котлах-утилизаторах. [c.158]

Котлы-утилизаторы в коксохимическом производстве в комплексе с тушильным устройством предназначены для использования физической теплоты раскаленного кокса и его сухого тушения. В тепловом балансе коксовой батареи теплота, уносимая раскаленным коксом, достигает 45—50% количества теплоты, поступающей на обогрев печи. До недавнего времени для предотвращения окисления раскаленного кокса на открытом воздухе применяли мокрый способ тушения. [c.66]

Газы воздушного дутья, отводимые от генератора водяного газа, намечено дожигать и использовать в котле-утилизаторе для производства пара. [c.259]

До 1956 г. в сернокислотном производстве в основном использовались котлы-утилизаторы типа Н-ИЗ (горизонтально-водотрубный, низкого давления—14 ат, с естественной циркуляцией), поверхность нагрева которых выполнена из труб с чугунной облицовкой (мундштуками). Облицовка эта ненадежна, кроме того, котлы имеют повышенную металлоемкость. Позднее Таганрогским котельным заводом были разработаны котлы среднего давления — на 40 ат СКУ-8/40 СКУ-7/40 СКУ-14/10 змеевикового и спирального типов (паропроизводительность 7—14 т/ч) с многократной принудительной циркуляцией. Нагревательные элементы этих котлов выполнены из углеродистой стали без чугунной облицовки. Как показали обследования, наиболее интенсивной коррозии подвергаются теплообменные узлы котлов-утилизаторов в зоне относительно низкой температуры (температура стенки не выше 500°С). В ра- [c.80]

В остающейся части физическое тепло отходящих газов надо возможно полнее использовать для энергетических целей в тех нли других теплоиспользующих установках (в установках для подогрева воздуха или воды и котлах-утилизаторах для производства пара). Следует отметить, что в настоящее время огромное количество различных промышленных печей небольшой тепловой мощности (нагревательных, трубосварочных, отражательных, обжиговых, сушильных и др.) работает большей частью без регенерации. Это обусловливает весьма низкий тепловой к. п. д. печей и во многих случаях целесообразность использования этого тепла для энергетических целей. [c.238]

Из мартеновских печей с дымовыми газами уносится 30 — 35% тепла, поступающего в печь. Для улучшения технико-экономических показателей работы мартеновских печей частично используют тепло выходящих из-под насадок регенераторов дымовых газов путем установки за печами паровых котлов-утилизаторов (установка котлов-утилизаторов позволяет использовать около половины тепла, содержащегося в отходящих дымовых газах). Как показала практика, производство пара в котлах-утилизаторах обходится дешевле, чем в обычных котлах. Кроме того, установка котлов-утилизаторов в связи с применением искусственной тяги позволяет повысить тепловые мощности печей, улучшает распределение дыма между регенераторами, удлиняет кампанию печей. Температура дымовых газов за котлами-утилизаторами снижается до 200—250° С. [c.239]

Таблица 8.37. Газы, использ)е 1ые в котлах-утилизаторах различных производств

Котлы-утилизаторы. Для использования теплоты отходящих газов различных технологических установок, а том числе и печей, применяются котлы-утилизаторы, вырабатывающие, как правило, пар. При высоких температурах газов (более 900 °С) эти котлы снабжаются радиационными (экранными) поверхностями нагрева и имеют такую же компоновку, как и обычный паровой котел, только вместо топки радиационная камера, в которую снизу входят газы. Воздухоподогреватель отсутствует, если нет необходимости в горячем воздухе для нужд производства. Газы сначала охлаждаются н радиационной камере, как в топке обычного котла. Большой свободный объем этой камеры позволяет иметь повышенную толщину излучающего слоя и, как следствие, повышенную степень черноты газов. Поэтому [c.156]

В настоящее время на предприятиях черной металлургии используется примерно 30 % ВЭР от их количества, определяемого полной утилизацией. Менее 10 % утилизируется в доменном и коксохимическом производстве. Наибольшая по объему утилизация достигнута в производстве мартеновской стали посредством установки котлов-утилизаторов, использующих теплоту газов, отходящих от высокотемпературных печей, теплоту горячих технологических газов, а также посредством использования систем испарительного охлаждения. Такое охлаждение, впервые осуществленное на мартеновских печах, позволило повысить КПД этих печей от 15 — 20 до 25 — 35 %, резко сократить расход охлаждающей воды и соответственно уменьшить расход энергии на ее перекачку. Кроме того, водоохлаждаемые элементы в этих условиях вырабатывают пар (0,05—0,4 МПа и выше), пригодный для теплофикации или для использования в паровых турбинах низкого давления. [c.410]

Наряду с решением стратегических задач развития энергетики активная энергосберегающая политика будет иметь важное значение для смягчения негативного влияния объективного ухудшения условий развития энергетики на общие темпы и пропорции развития народного хозяйства. Действительно, оценка большого числа энергосберегающих мероприятий показала, что средние удельные капитальные вложения составляют на современном этапе 60—80 руб. за тонну сэкономленного топлива в условном исчислении. Это в 2,5— 3 раза ниже ожидаемых капиталовложений в производство энергетических ресурсов. Кроме того, анализ мероприятий по экономии энергетических ресурсов показал, что в подавляющем большинстве они связаны с заменой одного вида оборудования на другой и не требуется дополнительных трудовых затрат на его обслуживание. Исключение составляют котлы-утилизаторы, установки для сжигания бытового мусора и т. п., но и в этих случаях дополнительные затраты труда обычно меньше трудовых затрат на производство энергии. Некоторое увеличение затрат в изготовлении оборудования полностью компенсируется их экономией от снижения выпуска оборудования для производства энергетических ресурсов в альтернативном варианте. [c.59]

Ко вторичным энергоресурсам, пригодным к утилизации, в огнеупорном производстве можно отнести только физическое тепло уходящих газов обжиговых печей, температура которых на выходе из печей при производстве огнеупорных материалов составляет 400—700°С. Тепло газов может использоваться для подогрева и сушки шихтовых материалов или в котлах-утилизаторах для выработки пара. [c.49]

В производстве аммиака начальная температура газов, поступающих в котлы-утилизаторы, колеблется от 900 до 1500°С. В котлах она снижается до 180°С. В процессе производства аммиака образуются также отбросные горючие танковые газы с теплотой сгорания 8000 кДж/м и окись-углеродная фракция с теплотой сгорания от 4600 до 8000 кДж/м . Сжигание этих газов производится главным образом в заводских котельных На некоторых предприятиях отбросные газы передаются на ТЭЦ для совместного сжигания их с основными видами топлива. [c.56]

В производстве слабой азотной кислоты котлы-утилизаторы применяются для охлаждения нитрозных и хвостовых газов. Начальная температура нитрозных газов 800—850 °С и хвостовых газов 405°С. Газы в котлах охлаждаются соответственно до 160—170 и 185°С. [c.56]

При производстве серной кислоты образуются продукционные сернистые газы SO2, выходящие из печей обжига колчедана с температурой 850—950°С. По технологическим условиям этот газ должен охлаждаться до температуры 400—450°С, что позволяет использовать отводимое тепло в котлах-утилизаторах. [c.57]

При переработке природного газа, загрязненного соединениями серы, производится сероочистка газа. Извлеченный из газа сероводород сжигают в специальных печах для получения элементарной серы или сернистого ангидрида, который идет на производство серной кислоты. Тепло от сжигания сероводорода относится к ВЭР и используется обычно в котлах-утилизаторах для выработки водяного пара. При больших мощностях в котлах-утилизаторах может вырабатываться пар энергетических параметров. [c.70]

Регенеративное использование тепла уходящих газов путем нагрева воздуха в рекуператорах является наиболее эффективным, так как единица тепла, внесенная в печь в виде нагретого воздуха, экономит 2—3 единицы тепла топлива и, кроме того, повышает производительность печи. Однако даже в оптимальных случаях только до 507о физического тепла уходящих газов можно использовать в рекуператоре для подогрева воздуха, остальное тепло используется в котлах-утилизаторах для производства пара. [c.54]

В прокатном производстве неудовлетворительно работают котлы-утилизаторы по охлаждению уходящих дымовых газов нагревательных печей мелкосортных и проволочных станов. На некоторых заводах (Енакиев-ский, Северский, Западно-Сибирский) котлы-утилизаторы, установленные за нагревательными печами мелкосортных станов, совсем не работают из-за низкой температуры уходящих газов на входе в котел-утилизатор, которая обусловливается пониженной тепловой нагрузкой нагревательных печей, значительными потерями тепла через кладку и большими присосами холодного воздуха в газоходах между рекуператором и котлом-утилизатором. В некоторых нагревательных печах на выходе из рекуператора уходящие газы имеют температуру 450—50 f , а перед котлом-утилизатором только 150—300°С. Естественно, что при такой температуре уходящих газов котлы-утилизаторы нормально работать не могут. Установленные за такими печами котлы-утилиза-торы работают с очень низким к. п. д. и низкой паропро-изводительностью. [c.150]

Данные по выработке тепловой энергии котлами-утилизаторами сернокислотного производства в разные периоды года на предприятиях, теплопотребление которых почти полностью покрывается за счет ВЭР, показывают, что в летний период выработка тепла сокращается на 30—40% по сравнению с зимним. Такое явление объясняется недостатками в системе учета и отчетности по выработке и использованию тепла ВЭР, а не недостатками в работе котлов-утилизаторов. Так как по своему назначению котлы-утилизаторы не могут снижать выработку тепла при неизменной производительности технологического агрегата, то отмечаемое сокращение выработки пара в котлах-утилизаторах сернокислотного производства есть не что иное, как не учтенная в выработке прямая потеря полученного пара путем выброса его в атмосферу. Справедливость такого заключения подтверж- [c.157]

Поскольку в котлах-утилизаторах сернокислотного производства вырабатывается пар преимущественно энергетических параметров, то он может быть полностью использован в теплофикационных турбинах для производства электроэнергии. Конденсационные турбины с отбором типа АП успешно работают на паре котлов-утилизаторов на Уваровском химзаводе и Кедайнском химкомбинате. [c.158]

В промышленной и малой энергетике Советского Союза в последние годы проходят освоение и опробование топки с кипящим слоем, разрабатываются проекты котлов с топками с кипящим слоем производительностью до 420 т/ч. В эксплуатации находится большая номенклатура котлов-утилизаторов, в которых происходит снижение температуры сбросных газов различных химических и металлургических производств. Поэтому требуется проведение исследований, позволяющих обосновать правильный выбор материалов, а также дать рекомендации по совершенствованию конструкции и режимов эксплуатации энергооборудования. Удачный выбор химического состава жаропрочной стали недостаточен для обеспечения ее надежной рйботы в эксплуатации. Большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, термической обработки и др.), а также технология изготовления и монтажа элементов котельного агрегата (гибка, сварка, последующая термическая обработка). И только при высоком уровне технологии и культуры производства и эксплуатации можно обеспечить надежную работу современного котла. [c.6]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их удтанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, каксовых, медеплавильных (печей и др. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паро- [c.377]

Таблица 8.38. Газы, используемые в котлах-утилизаторах для производства азотной кислоты и обесфторенных кормовых фосфатов

От ранее изданных учебников книгу отличает введение новых глав, связанных с новыми задачами курса теплотехники. В учебнике впервые приводится глава Печи химической промьцуленности , материал по тепло- и парогенераторам, работающим на высокотемпературных теплоносителях, описаны теплоутилизационные установки, в том числе котлы-утилизаторы, даны характеристика и пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах, уделено большое внимание эксергетическому методу термодинамического анализа энергохимико-технологических систем и их элементов. В книге приведены таблицы и графики для решения отдельных задач. [c.3]

В настоящее время в ЭХТС находят применение паровые и газовые турбины. Паровые турбины, работающие на энергетическом паре, получаемом с ТЭЦ либо с котлов-утилизаторов, используются в качестве привода турбокомпрессоров и турбонасосов. Газовые турбины работают на технологических и отбросных газах химических производств, имеющих избыточное давление, и также используются в качестве привода турбокомпрессоров и турбонасосов. [c.299]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Непродиффундировавшие газы после четвертого диффузионного аппарата б подвергаются конверсии оставшегося метана в четвертой ступени трубчатой печи 4. Удаление водорода и дозировка пара перед конверсией метана способствуют более гчубокому течению реакции и уменьшению концентрации инер-тов, в частности, остаточного метана в свежем газе производства метанола. Конвертированный газ после четвертой ступени трубчатой печи 4 охлаждается в котле-утилизаторе 13 до температуры 723 К, после чего часть его подверга- [c.400]

Необходимый для проведения технологических процессов водяной пар / с давлением 10,4 МПа получают в системе котлов-утилизаторов технологических газов, в блоке теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи, а также в дополнительном котле. Газовые компрессоры аммиачного и метанольного производства приводятся в действие от паровых конденсационных турбин. Мас-лонасосы и питательные насосы паровых котлов работают от электродвигателей. Для покрытия эндотермического [c.401]

Наиболее раепространенными в различных отраслях народного хозяйства утилизационными установками являются котлы-утилизаторы, использующие высокопотенциальные дымовые газы промышленных печей и технологические газы химического производства, а также водяные экономайзеры для нагрева питательной воды котлов и воздухоподогреватели для нагрева дутьевого воздуха, использующие дымовые газы среднего потенциала с температурой 523 — 773 К. Утилизация ВЭР осуществляется также в сушильных установках, абсорбционных и пароэжекторных холодильц1 1х машинах и других установках.. [c.412]

Тепло отходящих газов используется в котлах-утилизаторах, которые могут обеспечить увеличение использования тепла при мерно на 30%. Температура отходящих газов теплосиловых уста новок составляет 300—500 С, поэтому в котлах-утилизаторах можно получать не только горячую воду, по и перегретый пар Паропроизводительиость котлов-утилизаторов составляет2—40т/ч Пар обычно используется на технологические или отопи тельные нужды производства. Давление пара в соответствии с ха рактером производства составляет от 2 до 40 бар. Перегретый пар может иметь температуру до 400° С. Горячая вода в котлах-утилизаторах нагревается до 100—130° С. [c.260]

Вторичные энергоресурсы (физическое тепло уходящих газов) образуются также при производстве обес-фторенных фосфатов в процессе спекания апатитового концентрата во вращающихся печах и методом циклонной плавки. Тепло дымовых газов вращающихся печей используется в котлах-утилизаторах для выработки пара давлением 1,3 МПа при 180—200°С в количестве 10— [c.57]

Тепловые ВЭР образуются также при производстве монохромата натрия, в процессе прокаливания исходных продуктов. Уходящие газы из прокалочных печей имеют температуру 650—700°С. Для утилизации тепла этих газов за печами устанавливаются котлы-утилизаторы, где газы охлаждаются до 200—220°С. [c.57]

В производствах дивинила и изопрена методом двухстадийного дегидрирования бутана и изопентана уходящие газы регенерации имеют температуру 600—650°С. В котле-утилизаторе уходящие газы охлаждаются до 200—250°С и после очистки от унесенного катализатора выбрасываются в атмосферу. Если катализатор регенерируется периодически в реакторе, то газы регенерации охлаждаются в том же котле-утилизаторе, что и контактные газы. При непрерывной регенерации в отдельном аппарате для охлаждения уходящих газов устанав-дивдется самостоятельный котел-утилизатор. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...