Осадка восстановительная

Организация производства 19—26, 33—35, 70—71, 81—82, 113, 175 Осадка восстановительная 86, 94—95 Освежение иглы распылителя 199 Освещенность рабочего места 93 Осмотр автомобилей 26, 31 [c.323]

Кроме того, на процесс никелирования могут влиять вещества, образующиеся в результате окислительно-восстановительных реакций (фосфит и кислота) Так, ионы фосфита образуют нерастворимое соединение — фосфит никеля. Выпадение осадка плохо отражается на скорости процесса и качестве покрытия и затрудняет корректирование раствора Выпадению фосфита никеля способствуют высокая температура и малая кислотность раствора [c.8]

Электролиз в сернокислой или хлористой ванне. Промывка, сушка, измельчение и просеивание осадка. Отжиг порошка в восстановительной среде [c.442]

Рассмотрим, как изменяются микроструктура, механические свойства и состав карбидного осадка при восстановительной термической обработке. [c.259]

Электро- лиз Водные растворы солей Электролиз в сернокислой или хлористой ванне. Промывка, сушка, измельчение и просеивание осадка. Отжиг порошка в восстановительной среде Пористые подшипники, щетки, контакты, магнитные материалы [c.309]

Аморфный теллур. Аморфный теллур образуется при осаждении теллура из раствора теллуристой или теллуровой кислоты посредством подходящего восстановительного реагента. Вопрос о том, являются ли мелкие частички осадка истинно аморфными или просто мельчайшими кристалликами, остается открытым. [c.748]

Существующие схемы построены на селективном растворении цветных металлов, содержащихся в шламах. Благородные металлы при этом остаются в нерастворенном осадке, который направляют на аффинажное производство. Раствор, содержащий сульфаты цветных металлов, идет в основное производство. Во многих случаях для улучшения растворения цветных металлов шламы проходят предварительную пирометаллургическую подготовку (обжиг, спекание, восстановительную плавку и т. д.). [c.402]

Способ получения железного порошка оказывает влияние на качество изделий, но это влияние может быть компенсировано выбором схемы уплотнения при формовании порошковой заготовки. При уплотнении по схеме одностороннего или двухстороннего формования в закрытой матрице частицы незначительно перемещаются относительно друг друга в радиальном направлении. Происходит лишь осадка частиц с заполнением пустот, образованных при засыпке. При этом в местах взаимного контакта частиц возникают в основном нормальные напряжения, а доля касательных напряжений незначительна. Поэтому оксидная пленка на поверхности частиц не разрушается, а формоизменяет-ся с материалом частиц. В результате частицы порошка даже при высокой плотности образца разделены хрупкой оксидной пленкой в виде пространственной сетки, по которой происходит разрушение образца. Затем заготовку спекают в восстановительной атмосфере, например, в водороде или диссоциированном аммиаке, или в атмосфере, не допускающей окисления, например, в аргоне или азоте. [c.112]

Однако не только структура, способность пропускать влагу и воздух определяют коррозионную активность почвы. Важными факторами, связанными с коррозионной активностью почвы, являются [1] влажность почвы, pH и общая кислотность, окислительно-восстановительный потенциал, состав и концентрация находящихся в почве солей. Важно содержание не только таких агрессивных анионов, как С1 , S0 , N0 и др., но и катионов, от которых зависит возникновение защитных пленок электропроводность почвы. Перечисленные факторы не являются постоянными, они, в свою очередь, зависят от времени года, температуры, количества выпадающих осадков, количества ветров и т. д. Кроме того, они связаны между собой так, например, электропроводность почвы зависит от влажности, состава и концентрации солей и от структуры почвы. Методы физико-химического исследования почв нецелесообразно рассматривать в настоящей книге, так как они описаны в специальных руководствах по почвоведению [330, 331] и частично освещены в справочнике [332], в котором подробно рассматриваются, кроме того, применяемые в настоящее время методы измерения электропроводности почвы. [c.225]

Обследования показали, что сплошность гидроизоляционного слоя пола I этажа чаще всего нарушается в связи с неравномерной осадкой грунта из-за недостаточного его уплотнения. Осадка грунта нарушает герметичность гидроизоляции в местах, где пол примыкает к стенам, колоннам и фундаментам под оборудование, а разрущение подземных конструкций проникшими в грунт агрессивными стоками обнаруживается слишком поздно по деформациям надземных конструкций. Такие разрушения являются аварийными и требуют остановки производства и сложного восстановительного капитального ремонта. [c.309]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

При упрочнении металлов тугоплавкими дисперсными окислами путем совместного осаждения в водных растворах солей хлоридов, нитратов, сульфатов основного металла (Си, N1, Со, Ре, Мо, У, А1) и металла, образующего тугоплавкий окисел (А1, 5 , Mg, Ве), распределение окисла в матрице более равномерное, чем при механическом смешивании исходных материалов. При добавлении к смеси растворов солей основного металла и металла упрочняющего окисла, едких щелочей, карбонатов щелочных металлов, щавелевой или муравьиной кислот в осадок выпадает соответствующая соль. Осадки промывают, фильтруют, сушат, смешивают и нагревают до температуры, обеспечивающей их разложение до окислов. Смесь окислов нагревают в восстановительной атмосфере при температуре, достаточной для восстановления окисла основного металла. После восстановления смесь прессуют, спекают и обрабатывают давлением. [c.505]

Получение висмута из руд ведется как-сухими металлургич. методами, так и мокрыми химическими в зависимости от состава руд. Из руд, содержащих самородный висмут, последний извлекается непосредственно зейгерованием. Для других руд чаще всего применяют восстановительный процесс в тиглях и отражательных печах с применением легкоплавкой шихты (известь, углекислый натрий, железо, уголь). Для этого сульфидные руды подвергают предварительно окислительной плавке. При мокром процессе руды растворяют в одной из к-т (соляной, азотной, серной), после чего, прибавляя воду, получают соответствующие осадки основных солей висмута из последних получают металл путем восстановительной плавки с углем или посредством электролиза. Масштаб мировой добычи висмута оценивается в среднем величиной 400— 500 т в год. [c.429]

Упругая пружинная траверсная подвеска тягового электродвигателя смягчает удары, передаваемые на раму тележки при колебаниях колесно-моторного блока во время движения. Пружины подвески рассчитывают так, чтобы при наибольшей силе тяги между их витками оставался зазор. Однако при движении тепловоза колесно-моторный блок совершает колебания (особенно интенсивные при боксовании), которые могут привести к полной осадке пружин. Это вызывает отрыв балочек траверсы от поверхностей контакта с кронштейном рамы тележки, опоры двигателя и большие ударные нагрузки, которые передаются на узлы подвешивания тягового электродвигателя. Кроме того, опорная часть двигателя при движении перемещается гю балочкам траверсы (особенно средней колесной пары тележки) как в продольном, так и в поперечном направлении. Все это вызывает интенсивный износ трущихся деталей (накладок траверсы, опор двигателя и кронштейнов тележки), которые после пробега 400 тыс. км подлежат замене или восстановительному ремонту. [c.178]

Восстановительная термическая обработка заключалась в аустенизации при 1 090—1 100°С с выдержкой 30— 45 мин. В результате обработки снизилось содержание легирующих элементов в электролитически выделенных осадкях, зерно увеличилось в размерах до 4—7 баллов, 268 [c.268]

Для получения кондиционного металла из вентиляционных осадков применяется следующая технология элекропечной плавки. На обычном храмовом запале, рассчитанном на 200 кг стандартной 01КИСИ хрома, проплавляется рудная часть шихты, состоящая из 1500 кг осадка, 150—220 кг натриевой селитры и 150—200 кг извести. Проплавление осадка совместно с натриевой селитрой приводит к окислению алюминия и препятствует металлообразованию в этот период плавки. После проплавления на поверхность расплава задается восстановительная часть шихты (1220 кг окиси хрома и 570 кг алюминия). [c.130]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

При термолизе аммиачного комплекса меди возможно протекание окислительно-восстановительных процессов, гидролиза с конечным образованием Си (ОН) 2 или продукта его дегидратации СиО и аммиака(та одновалентной меди. При комплексонной обработке в питательной воде, кроме аммиаката меди возможно присутствие и аммиачной соли ЭДТАцетата меди (МН4)2СиУ. При термолизе раствора (ЫН4)гСи рН=8,4 в стендовых условиях [5.5] при температуре 200 °С в растворе оставалось 2% Си, в осадке определена металлическая медь. [c.215]

Условия сварки необходимо выбирать таким образом, чтобы предотвратить попадание влаги в зону сварки и чрезмерно быстрое охлаждение сварных соединений. Достаточно просто это достигается на промышленном предприятии. Однако значительный объем сварочных работ при изготовлении металлоконструкций из высокопрочных сталей приходится выполнять на монтаже как при нормальной так и при низких температурах. В данном случае целесооб разно подготовить специальные укрытия, позволяющие на дежно защищать место сварки от осадков и сквозняков Иногда изготовляют специальные временные сооружения шатры. Опыт свидетельствует о том, что такие мероприятия позволяют существенно повысить качество сварочных работ и сократить объем ремонтно-восстановительных работ. При температуре окружающего воздуха ниже 0° С необходим предварительный подогрев свариваемых кромок при 100.... ..120° С для металла толщиной до 30 мм и при 130.. 150°С для металла толщиной свыше 30 мм. [c.41]

В кислой ванне в присутствии NaNOj Кудрявцев Н. Т. получал специально губчатые осадки в большом количестве как продукт, обладающий большой восстановительной способностыо. (Неопубликованная работа). [c.163]

Очень часто в медную ванну вводят также гипосульфит. Из прак-тш и известно, что небольшюе количество его оказывает благоприятное влияние на процесс осаждения меди, способствуя получению блестящих покрытий. В присутствии больших количеств гипосульфита в ванне медные осадки часто становятся черными и хрупкими, повидимому, за счет образования с льфидов меди. Механизм действия гипосульфита до сих пор точно не установлен, но считают, что он основан на восстановительных сЬойствах гипосульфита. Кроме того это соединение не так легко разлагается, как сульфит. [c.223]

Сернистокислый натр, присутствуюш ий в электролите в количестве до 20 г/л не оказывает заметного влияния на качество осадка. Благотворное влияние его сказывается, однако, в том, что он уменьшает расход цианида (благодаря своим восстановительным свойствам) и способствует сохранению поверхности [c.94]

Для обеспечения высококачественного соединения свариваемых частей при газопрессовой сварке необходимо строгое соблюдение режима сварки, который характеризуется мощностью пламени и амплитудой колебания горелки, усилием прессования и величиной осадки. Температура нагрева при газопрессовой сварке является одним из важнейших факторов, влияющих на механические свойства металла и его пластичность. В зависимости ог температуры нагрева свариваемого металла идут процессы диффузии, аллотропические превращения, изменения величины зерна, окислительно-восстановительные и другие процессы и явления, влияюшле на качество сварки. Температура нагрева зависит ог мощности пламени горелки, которая подбирается таким образом, чтобы процесс сварки шел быстро, но без перегрева поверхностных [c.77]

Важным примером осаждения без тока является осаждение титана. Покрытия из этого металла являются наиболее благоприятными вследствие заметного химического сопротивления. Перспективные результаты получены Страуманисом. Если полоску титана поместить в расплав, состоящий из хлористого натрия (или калия), содержащий точное количество кислорода, она разрушается, образуя черную взвесь. Это происходит потому, что поглощение кислорода увеличивает размер решетки и изменяет коэффициент расширения, так что все распадается на небольшие частички титана, содержащие кислород. Если железная или стальная деталь помещается во взвесь, то жидкость, обладая достаточными восстановительными свойствами, очищает поверхность и способствует тому, что частички титана адсорбируются на ней с образованием покрытия. Однако предпочтительнее начинать работать с порошком титана, уже содержащим точное количество кислорода весь процесс при этом проводится в атмосфере гелия. Найдено, что просеянный порошок из продажной титановой губки обычно содержит 3—5% кислорода и пригоден для процесса. Лучшие покрытия получаются из сплавов титана с кислородом, содержащим 95% атомов титана. Специальные исследования Страуманиса показали, что осадки образуются непосредственным ударением титановых частичек небольшой обмен происходит между железом и титаном (Ре и Т1С1з дают РеС и Т1), но в большинстве случаев этот обмен составляет только 4% от осадка титана, кроме того, осадки образуются на алюминиевых частичках, где обменная реакция невозможна. Титан также может быть осажден на меди. Вообще, адгезия достаточно хорошая и покрытые образцы могут изгибаться без отслаивания покрытия они устойчивы в азотной кислоте, а также в сульфате меди, хотя, если предварительная очистка недостаточна, появляются красные разводы [49]. [c.562]

Сернистокислый наирий в концентрациях до 20 г/л не оказывает влияния иа качество осадка, о уменыиает расход цианида благодаря своим восстановительны М свойствам. Мышьяковистая кислота способствует получению блестящих осадков, повышая одновременно их хрупкость. [c.7]

Описательная седиментологая визуальное описание поверхности осадков гранулометрический состав запах цвет общее содержание органического углерода (ТОС) содержание воды окис-лительно-восстановительный потенциал (Eh). [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...