Распределение примеси

Краевые условия представлены зависимостью распределения примеси N в объеме полупроводника в начальный момент времени и зависимостью поверхностной концентрации от времени. [c.157]

В то время как плато затвердевания используется для наиболее точного воспроизведения реперных точек, плато плавления, как отмечалось выше, дает много сведений о содержании и распределении примесей в слитке. [c.178]

Существенными недостатками при выращивании монокристаллов из расплава являются неравномерное распределение примесей (а следовательно, и электрических свойств) по длине кристалла, винтовая макронеоднородность распределения примесей в кристаллах, а также структурные несовершенства в кристаллах Се и 51. [c.391]

Распределение примеси или легирующего элемента при постоянной скорости кристаллизации принято выражать через коэффициент распределения k — отношение концентраций элемента в твердой и жидкой фазах Ств/Сж. Для большинства сплавов ft < 1, т. е. растворимость элемента в твердой фазе меньше, чем в жидкой. [c.457]

В общем виде в зависимости от конкретных условий процесса затвердевания распределение примеси по длине кристаллитов представлено на рис. 12.26. Любой процесс, приводящий к перемешиванию в жидкой фазе, уменьшает протяженность зоны концентрационного уплотнения. Для этих условий при проведении расчетов принято применять не равновесный коэффициент рас- [c.459]

Рис. 12.26. Распределение примеси по длине I кристаллита

Рис, 12.27. Кривые распределения примесей в твердой фазе для различных значений ко [c.460]

Для практики наибольший интерес представляет распределение примесей в последней стадии кристаллизации, так как именно это определяет температуру неравновесного солидуса и такие важные технологические характеристики, как температурный интервал хрупкости и пластичность металла шва в процессе кристаллизации. Приведенные на рис. 12.27 зависимости, характеризующие распределение примесей по длине I кристаллита в зависимости от ка, показывают, что с уменьшением ко степень неоднородности увеличивается. [c.460]

Рис. 12.28. Распределение примесей в зоне срастания кристаллитов

ЗИП t. Решение (6.126) хорошо описывает распределение примеси по глубине при диффузии из газовой- или паровой среды. На рис. 6.20 приведены распределения относительных концентраций примесей по глубине для трех различных значений времени диффузии L. [c.206]

Диффузия из непостоянного источника. Источник толщиной h расположен на поверхности х=0 полубесконечного тела. Существенное отличие от первого случая состоит в том, что источник диффундирующего вещества состоит из конечного количества примеси, а не из бесконечного, как это имеет место в первом случае, т. е. начальное распределение примеси задано в виде [c.206]

Распределение примеси в поперечных сечениях турбулентной струи подчиняется той же закономерности, что и распределение-температуры [c.371]

Метод направленной кристаллизации. Полупроводниковый материал (обычно монокристалл) наиболее часто очищают способом зонной плавки. Схема зонной плавки приведена на рис. 180. Слиток из полупроводника, помещенный в трубчатую печь, нагревается на участке I до температуры плавления, а затем протягивается через печь слева направо. В образующуюся расплавленную зону попадает из слитка часть примеси. К концу протягивания (производят несколько раз) в основном все примеси остаются в конце слитка, который затем удаляют. Распределение примесей по длине образца приведено на рис. 180, б. Распределение концентрации примесей оценивается равновесным коэффициентом распределения Ко, он равен отношению концентрации примеси в твердой фазе s к концентрации примеси в контактирующей жид- [c.285]

ПЛОСКОСТИ (0001), что свидетельствует о преимущественном распределении примесей по базисным плоскостям [c.144]

Проверка достоверности методики производилась на эталонном образце стали с заведомо равномерным распределением примесей (А1, Ni и Сг). Спектрограммы эталонного образца подтвердили равномерный характер распределения примесей. [c.187]

Этот реактив позволяет распознать цинковую фазу в гетерогенных двойных или многокомпонентных системах, особенно в богатых цинком сплавах. Кроме того, с его помощью можно установить незначительные количества гетерогенно распределенных примесей, которые обычными травителями определить очень трудно. [c.224]

На рис. 1.19, б показаны кривые распределения примеси в кристалле для различных моментов времени. [c.27]

Электропроводность металлических сплавов. Предположим, что в идеальной решетке металла, например меди, имеюш,ей строго периодический потенциал (рис. 7.7, а), часть атомов меди беспорядочно замеш,ена атомами другого элемента, например золота. Так как поле вблизи примесных атомов иное, чем вблизи основных атомов, то потенциал решетки не сохранится строго периодическим (рис. 7.7, б). Он нарушается беспорядочно распределенными примесями. Такое нарушение приводит, естественно, к рассеянию носителей и дополнительному электрическому сопротивлению. Так как в сплавах примеси вызывают более сильное нарушение периодичности потенциала решетки, чем тепловые колебания, то абсолютное значение роил значительно выше р чистых компонентов и определяется в основном рассеянием носителей тока на примесях. [c.188]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Важными характеристиками физического состояния поверхностных слоев являются микронапряжения, дисперсность и мозаичность структуры, наличие структурных несовершенств (дислокаций, вакансий), характер распределения примесей и легирующих элементов сплава. При оценке этих характеристик наиболее богатую информацию дает рентгеновский метод, к [c.17]

В то же время исследование взаимосвязи механических свойств нелегированного молибдена и характера распределения примесей внедрения (на примере типичной примеси внедрения—углерода), проведенное авторами данной книги с применением радионуклида С, показало следующее. [c.48]

Процесс получения информации об однородности распределения примесей по площади пластины может быть существенно упрощен при просвечивании исследуемых образцов широким однородным лучом. Схема подобной установки приведена на рис. 121. [c.197]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Сопротивление двухфазного потока будет зависеть от распределения примесей по сечению потока и в особенности у стенки канала. Для определения объемной концентрации примесей получаем из (29) формулу [c.142]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛАХ [c.158]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В КОТЛАХ БАРАБАННОГО ТИПА [c.166]

Из различных систем охлаждения, которые основывались на использовании кипящего толуола, воздуха, воды и т. п., наиболее удобными оказались системы со сплавом NaK. Они позволяют легко подобрать оптимальный режим работы ловушки, выравнивать распределение примесей в объеме ловушки и тем самым увеличивать ее емкость. [c.142]

Необходимо также отметить неравномерность распределения примесей в воде водотоков, вызываемую поступлением в них боковых притоков. Эта неравномерность особенно сильно сказывается в больших водотоках с малой скоростью течения, где полное перемешивание всей массы воды требует длительного времени. [c.16]

Еще большую неравномерность в распределении примесей по створу водотока может вызвать сброс в него сточных вод. Струя последних может быть тогда прослежена на десятки километров ниже пункта их выпуска. [c.16]

Таким образом, вероятность образования разветвленной дендритной структуры повышается с уменьшением градиента температуры grad Гф в жидкости перед фронтом кристаллизации, с увеличением скорости кристаллизации икр и содержания примеси Со, а также с уменьшением коэффициента распределения примеси к. [c.445]

ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ВНЕДРЕНИЯ НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СЛОЕВ NbaSn, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАБОТЫ В СВЧ СТРУКТУРАХ [c.77]

При повышении концентрации примесных атомов электрон, локализованный вблизи одного из атомов примеси, начнет испытывать воздействие и со стороны других примесных атомов. В результате его энергетический уровень, оставаясь дискретным, несколько сдвйнется по энергии. Величина этого сдвига зависит от расположения других примесных атомов относительно центра локализации она тем больше, чем больше атомов примеси отстоит от центра на расстояние, не превышающее примерно Го (го — так называемый радиус экранирования, в случае слабо легированных полупроводников го>ав, где ав — радиус боровской орбиты в ир исталле см. гл. II, 8). Но распределение примеси в решетке никогда не бывает строго упорядоченным. Всегда имеют место локальные флюктуации концентрации. Поэтому и сдвиг энергии примесного уровня относительно дна свободной зоны Ес оказывается случайным и различным в разных точках образца. Это приводит к тому, что в запрещенной зоне вместо одного дискретного уровня появляется некоторый их набор. Такое явление называется классическим уширением уровней (см. рис. 44, б Ес—АЕ — энергия бывшего уровня примеси). Изложенная ситуация отв1бчает промежуточно легированному полупроводнику. [c.120]

В частности, при работе жидкости в сильных полях, особенно высокой частоты, происходит ее нагрев и образование пузырьков пара. Поэто.му характер пробо.я жидких диэлектриков зависит от множества факторов, определяемых в значительной мере видом, размером, количеством и распределением примесей. Наличие мостиков и цепочек из твердых частиц сильно искажает поле между электродами. В, результате пробой жидкости происходит в неоднородном поле, а это приводит к снижению ее электрической прочности. [c.122]

Для изучения распределения примесей Винтерхагер [45] вместо длительной подготовки шлифов для микроисследования ввел метод ускоренного испытания, который —особенно для больших образцов (отливок) — позволяет легко наблюдать распределение этих добавок (их склонность к сегрегации). [c.267]

В описываемой ниже работе [108] исследовали структуру, распределение примесей, величину микроискажений решетки матрицы, приводяш,их к разрушению стали Х18Н10Т в области рабочих температур при циклическом нагружении. Полые цилиндрические образцы диаметром 20 мм и с толщиной стенки 1,5 мм испытывали на малоцикловую усталость при 650° С в вакууме 10 мм рт. ст. знакопеременным нагружением по схеме растяжение — сжатие при симметричной форме цикла. Режимы нагружения I — Оа = = 34,4 кгс/мм и Л р = 6 циклов П — = 28,3 кгс/мм м = 275 циклов III — Оа = 24,0 кгс/мм и Л р = 3286 циклов. [c.203]

Особые трудности возникают при описании распределения атмосферных загрязнений в городах. Загруженные автотранспортные магистрали, источники тепловой энергии и промышленные предприятия создают систему неравномерно распределенных в пространстве инжекторов загрязнений с постоянно изменяющейся мощностью выбросов. Все это формирует характерную для каждого города картину распределения примесей. На рис. 5 приведено трехмерное поле концентраций сернистого газа в промышленном районе Людвигсхафен—Мангейм (ФРГ). Наблюдается довольно быстрое уменьшение загрязнения атмосферы вне зоны выбросов. Однако отмечается, что вытянутые по доминирующему направлению ветра следы выбросов обнаруживаются на расстоянии в сотни километров от города. Результаты исследований, полученные другими авторами, свидетельствуют о том, что концентрация атмосферных загрязнений у поверхности убывает с увеличением расстояния от города в направлении ветра по экспоненте [3, с. 23]. [c.20]

Метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) используют при исследовании процессов диффузии (объемной, поверхностной, граничной) и влияния на эти процессы различных факторов (примесей, структуры, напряжения) изучении химического состава субмикроскопических зон, возникающих при дисперсионном упрочнении сплавов изучении распределения примесей у границ зерен и распределения легирующих элементов, минеральных включений и т. д. [c.496]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Коррозионная усталость определяется не только химическим составом металла, но и его структурой, что хЬрошо видно на примере испытания тонких образцов из армко-железа, термически обработанного на разную величину зерна. Показано [117], что в 3 %-ном растворе Na I,электродный потенциал железа с более мелкой структурой на 150-200 мВ отрицательнее потенциала железа с более крупным зерном. При циклическом нагружении образцов в коррозионной среде потенциал начинает выравниваться и достигает 520 мВ после 10 и 10 циклов нагружения соответственно для образцов с мелким и крупным зерном. При этом абсолютное разблагораживание железа с мелкой структурой значительно меньше, чем крупнозернистых образцов. Образцы с мелкой структурой имеют также примерно на порядок меньшую долговечность, чем крупнозернистые, хотя к моменту разрушения у обоих типов образцов потенциал примерно одинаковый. Основная причина различного сопротивления железа коррозионной усталости — неравномерное распределение примесей в объеме и по границам зерен. При термообработке, обеспечивающей рост зерен, их границы больше обогащены примесями, что усиливает действие границ как анодов в электрохимических парах и способствует интер-кристаллитному разрушению. В образцах с более мелким зерном характер коррозионно-усталостного разрушения транскристаллитный. [c.50]

О ьем технологических исследований в космосе непрерывно растет. Только за 1978 г. на орбитальных станциях Салют было выполнено около 90 космических плавок на установках Сплав и Кристалл , где при разных технологических режимах получены полупроводниковые, металлические и оптические материалы. В их числе— пенометаллы и устойчивые конфигурации расплавов, удерживаемых в невесомости силами поверхностного натяжения, которые определяют устойчивость формы жидких тел и способны положительно повлиять на однородность распределения примесей. Достигнутые при выполнении экспериментов успехи дали основание сделать вывод о целесообразности начала подготовительных работ по производству ряда уникальных материалов, которые могут быть успешно получены лишь в космических условиях. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...