Угольники для сборочные — Размеры

Уайт-спирит — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Угольники для крепления деталей на расточных станках горизонтальных 304 сборочные — Размеры 669, 673 [c.883]

Выполнить сборочный чертеж соединения труб угольником недостающие размеры деталей подобрать по ГОСТу. [c.102]

Во втором упражнении предлагается начертить соединение трубы с фитингом (муфтой, тройником, крестом или угольником). Размеры для выполнения упражнений следует взять из ГОСТов, указанных в заданиях, или в справочниках [4, 7]. На сборочном чертеже предлагается нанести основные размеры. В приведенном на рис. 158 примере начерчен переходной тройник, соединяющий трубы разных диаметров. Заголовки первых двух чертежей следует расположить над соответствующими изображениями. [c.176]

Основные размеры сборочных угольников в мм [c.673]

Обозначение листов, полос и профилей. При нанесении размеров на сборочных чертежах металлических конструкций стандартом рекомендуется применять условные знаки, схематически обозначающие соответствующую форму сечения прокатного металла (листов, полос и профилей). В табл. 2 показаны примеры обозначения стального проката, применяемые в конструкторских документах. Обозначения листового проката состоят из толщины 5, ширины Ь и длины 1 угольника — из ширины полок 6 и толщины полок 5 или номера профиля труб — из наружного диаметра й и толщины стенки 5 стержней круглого сечения — из диаметра стержней полукруглого и сегментного сечения — из ширины а и высоты Ь. [c.85]

При разработке технологического процесса сборки необходимо не только выбрать и указать все компенсирующие звенья, но и обеспечить внесение требующихся изменений в их номинальные размеры, чтобы гарантировать выполнение пригонки за счет правильно выбранных компенсирующих звеньев. Для облегчения пригонки, представляющей собой утомительную физическую работу, важно ограничиться минимально необходимым припуском на пригонку (см.стр. 114) и разработать необходимые для выполнения пригонки контрольно-измерительные приспособления, для определения точности относительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочные плиты, угольники, приспособления для установки, закрепления и поворота шабруемых деталей), режущий инструмент удобной конструкции (шаберы). [c.403]

Средства измерений в машиностроении могут быть разделены на три основные группы меры, измерительные приборы и инструменты и калибры. Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины размера меры делятся на однозначные и многозначные. К однозначным относятся концевые меры длины, угловые плитки, угольники, шаблоны к многозначным — масштабные линейки, транспортиры. Измерительными приборами и инструментами называют устройства для определения размеров различных заготовок, деталей и сборочных единиц к ним относятся штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты и универсальные угломеры), микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы (индикаторы), инструментальные микроскопы и др. К калибрам относятся бесшкальные измерительные устройства, предназначенные для контроля размеров и формы изделий. Нормальной температурой измерений ГОСТом установлена температура 4-20 °С. [c.218]

На эскизе задания (рис. П1.11) указаны необходимые размеры для выполнения сборочного чертежа электронного блока, схема размещения видов, разрезов и др., установка пластин /S, 14 (для крепления радиоизделий и приборов), стяжек Ю, стоек //, угольников 8 (для крепления соединителей), держателей 9. балок /5, лицевой и задней панелей 6, 7 установка радиоизделий, условно обозначенных в таблице 1, II, 1П, IV условное расположение направляющих 12 для печатных узлов (в табл. П1.1 размеры Е, XI, Х2,...., XN). Таблица также содержит типоразмер каркаса название, тип, количество радиоизделий (1, П,. ..,) п их шифр (V67,. .., V150) для применения в чертеже ПР, типоразмер и обозначение каркаса. Сведения о радиоизделиях и чертежи ПР на них приведены в Приложе [c.128]

Корпусные детали являются базовыми деталями машин, на которых монтируются отдельные сборочные едгхницы. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на группы (рис. 11.1) а) корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда корпуса редукторов, коробок скоростей, шпиндельных бабок и т. п. б) корпусные детали с отверстиями и полостями, протяженность которых превышает их поперечные размеры блоки цилиндров, двигателей, компрессоров, корпуса задних бабок в) корпуса деталей сложной пространственной формы корпуса паровых И газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, вентилей и т. п. г) корпуса деталей с направляющими столы, каретки, салазки, планшайбы и т. п. д) корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит, крышек и т. п. Следует отметить, что деление деталей на группы является условным, т. к. некоторые из них нельзя отнести к определенной группе, и приме- [c.227]

Рабочие чертежи деталей разрабатываются, как правило, на каждую деталь. Они могут не выполняться Для деталей, изготовленных из фасонного или сортового материала путе.м среза их под прямым угло.м без последующей обработки, для деталей, изготовленных из листового материала резкой по окружности или периметру квадрата без последующей обработки (все данные, характеризующие такие детали, выставляются в угловую спецификацию сборочного чертежа), для покупных деталей, применяемых без дополнительной обработки, деталей упаковочной тары, на провода и кабели электропроводок (необходимые данные о местах присоединения проводов указываются на сборочном чертеже), для очень простых неразъемных деталей изделий индивидуального производства и опытных образцов, для деталей индивидуального производства, форма и размеры которых устанавливаются по месту (части ограждений, листы обшивки каркасов, доски, угольники, кабели и т. п.). [c.320]

Чертежи деталей разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на следующие детали а) изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) детали изделий индивидуального производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, трубы и т. п. в) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями г) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, кл паных, склеенных и т. п.), если их конструкция настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения таких деталей на свободном поле чертежа. [c.267]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Для создания единой технической документации, определяющей единство ос1ювных и присоединительных размеров, технических требований на изготовление переналаживаемых приспособлений и их элементов, а таклсе для организации их централизованного производства ряд институтов страны создает стандарты на детали и узлы переналаживаемых приспособлений, значительно расширяющие возможность компоновки любых приспособлений из стандартных элементов и агрегированных узлов. За основу проектов стандартов принят комплект стандартов системы унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО), разработанный рядом заводов и организаций. В состав комплекта элементов переналаживаемых приспособлений включены гидравлические и пневматические узлы, узлы с ручным зажимом, базовые плиты и угольники, зажимные и установочные элементы и сборочные единицы. Так, для станков фрезерносверлильной группы в качестве крепежных конструктивных элементов на базовых деталях приняты Т-образные пазы, выполненные по 5-му классу точности, а в качестве базирующих — координатная сетка отверстий, выполненная по 2-му классу точности. Комплекс состоит из двух самостоятельных серий, отличающихся размерами Т-образных пазов, базовых и крепежных отверстий и шагов между ними, В первой серии ширина паза равна 14 мм, диа- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...