горизонтальных токарно-винторезных и токарных станко

Однако, несмотря на очевидность приведенных соображений, некоторые экономисты считают предметную специализацию в машиностроении прогрессивной и перспективной. Авторы учебника Экономика промышленных предприятий , придавая особое значение развитию предметной специализации, пишут В результате осуществленных совнархозами мероприятий уже в 1961 г. уровень предметной специализации в ряде отраслей машиностроения СССР был значительно выше, чем в США. Так, при одинаковом примерно количестве производимых в СССР и в США ряда станков выпуск их в СССР сосредоточен на значительно меньшем числе предприятий. Токарно-винторезные и карусельные станки производятся в СССР на 13 заводах, а в США — на 101, револьверные станки — соответственно на 3 и 24, токарные автоматы —на 6 и 29, горизонтально-расточные станки — на 4 и 28 предприятиях [c.16]

В помещении S находится лаборатория для механических испытаний образцов на прочность. В ней размещены универсальная испытательная машина, точильно-шлифовальный, горизонтально-фрезерный и токарно-винторезный станки. [c.186]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт ISO-841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление координатных осей металлорежущих станков с ЧПУ, обязательные для всех изготовителей. Например, для токарно-винторезного станка с ЧПУ ось z - линия центров станка ось X - горизонтальная линия, перпендикулярная к линии центров станка ось у - линия, перпендикулярная к плоскости zOx (рис. 6.9, б). [c.305]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими. Призматические головки обычно имеют вертикальную ось вращения, а цилиндрические — горизонтальную, расположенную параллельно или перпендикулярно к оси вращения шпинделя станка (рис. 88). [c.121]

Подобно токарным проходным резцам, резьбовые резцы закрепляют, базируя их по нижним опорным плоскостям, в резцедержателях на суппортах токарно-винторезных станков. Для нарезания резьбы с неискаженным профилем главная режущая кромка резьбового резца должна целиком лежать в плоскости (обычно горизонтальной), проходящей через ось вращения заготовки, и быть расположена строго симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой заготовки, что достигается применением установочных шаблонов. [c.258]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. VI.32). Станина 2 с горизонтальными призматическим направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена па двух тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для подачи жидкости в зону резания при обработке заготовок. [c.450]

Машины и оборудование типа токарно-винторезных станков, имеющих низко (в пределах 1,0—1,2 м) расположенный ЦТ, не требуют креплений, предохраняющих от опрокидывания, но необходимо крепление их от горизонтальных, продольных и поперечных сдвигов. [c.110]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов (рис. 235). Станина 2 с горизонтальными направляющими служит для монтажа узлов станка и установлена на двух тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного при- [c.436]

Токарно-винторезные станки, габаритные размеры и точность которых определяются характером изготавливаемых форм для литья под давлением фрезерные станки — универсальные, горизонтальные и вертикальные [c.113]

В подавляющем большинстве станков для прямолинейного движения салазок, супорта, стойки, стола и т. п. служат две направляющие, а в тяжелых станках три, четыре, иногда и больше направляющих — в зависимости от ширины станины, числа супортов, веса стола с установленной на нем наиболее тяжелой деталью и т. д. Это необходимо для того, чтобы удерживать деформации станины и стола, а также удельное давление на направляющих в допустимых границах. Для примера на фиг. 118 показана станина с тремя плоскими направляющими горизонтально-расточного станка с диаметром сверлильного шпинделя 100 мм. Иногда три направляющие применяются и в станках средних размеров с целью уменьшения деформаций прогиба салазок (фиг. 119—станина и супорт токарно-винторезного [c.164]

Сюда входят обычные станки токарно-винторезные, арматурные, сверлильные, строгальные, долбежные, горизонтально- и вертикальнофрезерные, универсально-фрезерные, круглошлифовальные (большие и малые для наружного и внутреннего шлифования), плоскошлифовальные, резьбошлифовальные, точильные и разрезные. [c.512]

Станки общего назначения (универсального характера). Эти станки имеют наибольший диапазон технологических возможностей (токарно-винторезные, универсально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-круглошлифовальные и т. д.). [c.26]

Станина — основная часть станка, на который монтируют его узлы, механизмы и детали. Станины бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. В токарно-винторезных станках применяют горизонтальные станины. Основным требованием, предъявляемым к станинам, является длительное обеспечение правильного взаимного положения и перемещения узлов, смонтированных на ней, при всех предусмотренных режимах работы станка в нормальных эксплуатационных условиях. Базой станины являются ее направляющие, на которые устанавливают как подвижные (каретка, задняя бабка), так и неподвижные (перед- [c.58]

Установку резцов в резцедержателе отрезного и поперечного суппорта производят по оси шпинделя станка так же, как на токарно-винторезном станке. Установка вершины резца отрезного суппорта по оси шпинделя обеспечивается перемещением резцедержателя относительно подвижной каретки. Положение вершин резцов горизонтальной головки относительно оси шпинделя достигается с помощью приспособления (рис. 21.11) вращением державки с инструментом вокруг оси хвостовика. [c.256]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Кронштейны состоят из плит 5 и 9. В плитах имеются отверстия, в которые установлены втулки 8. Заготовки плит обрабатывают по контуру на вертикально-фрезерном станке, затем в плоскостях разъемов сверлят и нарезают отверстия. Нижние и верхние плиты собирают при помощи болтов и растачивают в инх отверстия под втулки на горизонтально-расточном станке. Втулки 8 обрабатывают на токарно-винторезном станке. [c.359]

На риог 300 приведена технологическая планировка участка обработки валов в механическом цехе завода тяжелого машино отроения. Как видно из схемы, в начале участка установлены токарно-обдирочные и токарно-винторезные станки, а в конце — круглошлифовальный и горизонтально-расточной станки, завершающие обработку. [c.526]

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16—18% производится на горизонтальных или (реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18% сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг — однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. [c.390]

В марте 1935 г. в главном корпусе завода Станкоконструкция открылась Вторая всесоюзная выставка станков и инструментов, занявшая площадь 2800 и показавшая в работе 180 станков, выпущенных 36 станкозаводами, а также различные инструменты, освоенные 30 инструментальными и 16 смежными заводами. Она продемонстрировала большие достижения и быстрый рост советской станкоинструментальной промышленности. Но здесь также выявилось, что недостаточное внимание уделяется выпуску автоматов, нециальных и агрегатных станков. К концу пятилетки на заводе Станкоконструкция были изготовлены первые агрегатные станки для обработки автомобильных и тракторных деталей, а также частей тюбингов второй очереди Московского метрополитена. Внимание станкостроителей было обращено на унификацию и нормализацию узлов станков. Ижевский завод совместно с ЭНИМСом выпустил группу унифицированных станков на базе модели 161 (простой токарный, токарно-винторезный, укороченный для легких сплавов, токарно-револьверны11 с горизонтальной осью поворота револьверной головки и с вертикальной осью револьверной головки). [c.77]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винторезного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования. [c.13]

Вагоны-мастерские обычно оборудованы сварочным трансформаторам ТС-300, станками токарно-винторезным 1К62, горизонтально-фрезерным 6Н80, вертикально-сверлильным 2А-125 и электрозаточным ЭЗС-2, краном с укосиной грузоподъемностью 500 кг, слесарным верстаком с двумя тисками, ручной талью грузоподъемностью 500 кг. Некоторые вагоны-мастерские оснащены комбинированными станками типа 1-М95. [c.148]

Для изучения формы потока стружки и его направления при различных условиях точения хрупких материалов был применен фотометод. Поток стружки и пылевых частиц с помощью специального устройства фиксировался на фотопленку в процессе резания в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Режущий инструмент закреплялся с правой стороны резцедержателя, для того чтобы дать свободный выход потоку стружки. Экраны с измерительными шкалами и фотокамера укреплялись также на резцедержателе и вместе с ним перемещались в процессе резания. Опыты производились на токарно-винторезном станке 1А62 завода Красный пролетарий . [c.77]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

Вагоны-мастерские обычно оборудованы электростанцией ЖЭС-30, сварочным трансформатором ТС-300, станками токарно-винторезным 1К62, горизонтально-фрезерным 6Н80, вертикально-сверлильным 2А-125 и электрозаточным ЭЗС-2, краном-укосиной грузоподъемностью 500 кг, слесарным верстаком с двумя тисками, ручной талью грузоподъемностью 500 кг. Некоторые вагоны-мастерские оснащены комбинированными станками типа 1-М95. В вагонах-мастерских предусматривается четырехместное купе, котел водяного отопления, умывальник и другие устройства, обеспечивающие необходимые санитарно-бытовые условия труда и отдыха ремонтного персонала. [c.152]

Манипулятор (рис. 65), разработанный в ленинградском объединении Пролетарский завод , предназначен для установки на суппорте тяжелого токарно-винторезного станка 1А660. Он позволяет производить грубую настройку положения плазмотрона с помощью рукоятки 10 и гайки 9. Эти настроечные движения выполняются при отключенной дуге. Дальнейшее регулирование положения плазмотрона можно производить перед началом работы или в процессе точения. Маховичок 6 позволяет перемещать плазмотрон, зажатый в держателе 1, в горизонтальном направлении на длину [c.124]

Устроен компенсатор (фиг. 6) следующим образом гайка Г ходового винта Д. м. соединена не непосредственно с платформой С, а с пластиной П, соединяющейся микрометрич. винтом В с платформой С. Микрометрич. винт В компенсатора жестко соединен с зубчатым сектором 3, находящимся в зацеплении с горизонтальной рейкой Р, конец к-рой постоянно прижимается к направляющей линейке Я. Линейку Н устанавливают под нек-рым углом по отношению к оси ходового винта Д. м. в зависимости от того, при какой 1° происходит работа на машине и из какого материала изготовлен предмет, подлежащий разделению. При вращении ходового винта Д. м. рейка Р, упираясь в наклонно поставленную направляющую линейку Я, перемещается й поворачивает сектор 3 и жестко соединенный с ним микрометрич. винт В поворот последнего вызывает дополнительное перемещение платформы Д. м., чем и компенсируется темп-рное из.менение длины ходового винта. Если напр, на Д. м., шаг ходового винта к-рой при 1° — 0° равняется 1 мм, производить деление при 1° = 15 , то (считая коэф. линейного расширения равным 0,000011) один оборот ходового винта будет соответствовать перемещению платформы на 1,000165 мм если деления д. б. равными 1 мм при 1° = 0° на пластине из стекла, то (принимая коэф. линейного расширения стекла 0,000007) необходимо при г°=15° нанести на стеклянной пластинке деления, равные 1,000105 м.и, следовательно компенсатор при каждом обороте ходового винта Д. м. должен дать платформе обратное движение на величину 0,000060 мм. Зная шаг микрометрич. винта В и радиус сектора 3, легко вычислить требуемый угол наклона направляющей линейки Я. Для получения однообраз ной структуры материала точный ходовой винт изготовляется из центральной части болванки прессованной мягкой стали. Заготовка берется примерно в 2 раза больше, чем длина готового винта. Нарезание микрометрич. резьбы производится на точнейших токарно-винторезных станках, снабженных коррекционной линейкой, служащей для исправления периодич. ошибок шага винта и темп-рной компенсации. После точной нарезки резьба ходового винта шлифуется и пригоняется к гайке следующим способом на винт надевается гайка, имеющая длину, приблизительно равную длине рабочей части винта. Эта гайка разрезается на 4 сектора вдоль ее оси. Наружная поверхность гайки (до разрезания на сектора) стачивается на конус, благодаря чему 4 сектора гайки, надетые на винт, можно сжимать двумя подвижными кольцами. Надетая таким способом гайка на винт пригоняется наждаком с маслом. Гайка прогоняется от одного конца заготовки винта до другого, причем гайку поворачивают на небольшой угол через каждые 10 мин., благодаря чему она пришлифовывается к винту. Затем наждак заменяют крокусом или другим полирующим материалом. Шлифовка и полировка продол- [c.232]

Плиту 1 изготовляют из стального листа путем вырезки по ранее размеченному контуру. Плоскости плиты по контуру обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой на угольнике. Валы борштанг изготовляют из стального проката на токарно-винторезном станке с зацентровкой их с двух сторон. После точения размечают пазы для установки резцов, обрабатывают их на радиально-сверлилБном станке, зйтем долбят и опиливают. Затем сверлят и нарезгают отверстия для крепления резцов. После предварительной обработки заготовку передают на [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...