Шероховатость реза

Для выполнения рисунков необходимо иметь следующие материалы, принадлежности и инструменты чертежную доску или мольберт карандаши мягкие (2М или ЗМ), бумагу рисовальную (шероховатую), резинку мягкую, акварельные краски Ленинград № 1 в упаковке большого формата (24 шт.) или Ленинград № 2 в упаковке малого формата (18 шт.) и др. кисти рисовальные № 3—5, 7—9, 16—18 стакан, тарелку или блюдце для разведения красок или туши и куски рисовальной бумаги для пробы красок и тонов. [c.175]

Подачи Sz назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости реза [c.49]

Известно, однако, что шероховатость реза при резке высоколегированных сталей, главным образом ввиду повышенной вязкости пленки окислов и более высокой температуры плавления получаемых в резе шлаков, заметно уступает приведенным выше показателям. [c.61]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

На шероховатость поверхности в результате точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры реза- [c.80]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

При разделительной резке плазменной струей сопло плазмотрона располагают в непосредственной близости (1,5. .. 2 мм) от поверхности заготовки и производят локальное выплавление или сжигание материала (см. рис. 5.12, а). Ширина реза при этом весьма незначительна - 1. .. 2 мм, шероховатость может составлять Rz 30. .. 40. Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают неэлектропроводящие материалы (например, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т.д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. [c.252]

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза - заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла. [c.294]

Качество поверхности реза определяется двумя показателями неперпендикулярностью реза и шероховатостью его поверхности. Неперпендикулярность — это наибольшее отклонение от перпендикуляра прямой линии в сечении реза. Шероховатость — это наибольшая высота неровностей на поверхности реза. Наибольшие значения (классы) неперпендикулярности и шероховатости приведены в табл.10.22. [c.349]

При радиальном методе фрезерования число огибающих резов, а следовательно, и шероховатость поверхности зависят от числа стружечных канавок на фрезе, числа заходов фрезы и диаметра колеса. Когда диаметр червячного колеса мал и фреза имеет небольшое число стружечных канавок, на профиле зуба колеса остаются широкие поверхности огибающих резов. В этом случае для повышения качества поверхности по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку тангенциальным или радиально-тангенциальным способом. [c.589]

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием двух показателей отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. [c.197]

Шероховатость определяется средней глубиной бороздок (неровностей), оставляемых режущей струей на поверхности реза. [c.197]

Новые особенности в лазерной технологии при изготовлении канала сопел и насадок состоят в компьютерном управлении параметрами лазерного луча и движением трехкоординатного столика с заготовкой. Эта технология позволяет в 2—3 раза сократить машинное время обработки канала, получать сопла со сложной конфигурацией отверстия, улучшить параметры шероховатости внутренней поверхности канала после лазерной обработки ло R = 2,5—0,63, уменьшить разбег лазерного луча (толщина реза) до 0,1 мм на глубине 3 мм. [c.451]

Нанести обозначение шероховатости поверхности профиля резь- [c.181]

Выбор источников тока зависит также от материала обрабатываемых изделий. При резке нелегированных сталей оптимален постоянный ток обратной полярности, обеспечивающий более высокую производительность процесса при удовлетворительном качестве обрабатываемой поверхности. При обработке легированных коррозионно-стойких сталей во избежание науглероживания поверхности реза и последующей межкристаллитной коррозии следует применять источники переменного тока. Для обработки чугуна также рекомендуются источники переменного тока, при этом параметры шероховатости поверхностей реза сопоставимы с этими же параметрами поверхности отливок. ВДР цветных металлов и их сплавов осуществляют с применением как сварочных преобразователей, так и трансформаторов [8]. [c.403]

Из экспериментов известно, что технические характеристики и особенности прецизионной лазерной резки тонких металлических пластин определяются в целом теми же условиями и факторами, что и технические характеристики процессов многоимпульсного лазерного сверления. Средняя ширина сквозного реза в тонких металлических пластинах обычно составляет 30-50 мкм на всей длине образца, стенки их практически параллельны, поверхность не содержит крупных дефектов и инородных включений. Одной из особенностей резки импульсным излучением является возможность так называемого эффекта канализации. Этот эффект выражается в увлечении качественного (дифракционного) пучка в сформированный предыдущими импульсами канал посредством переотражения от его стенки. Формирование нового канала начинается после смещения всего дифракционного пучка за контуры предыдущего. Этот процесс определяет предельную шероховатость стенки реза и может стабилизировать точность реза за счет компенсации нестабильности диаграммы направленности при многопроходной обработке. При этом шероховатость кромок реза обычно не превышала 4-5 мкм, что можно считать вполне удовлетворительным. И следует ожидать, что при уменьшении погрешности позиционирования осей координатного стола XY на порядок (до 1 мкм) будет достижим уровень шероховатости в 1 мкм (при условии высокой стабильности оси диаграммы направленности). [c.254]

Для прецизионной обработки материалов необходимо использовать ЛПМ со средней мощностью 1-40 Вт [18, 142-153, 175, 218]. Толщина обрабатываемого материала — от 0,05 до 2 мм и больше. Скорость качественной резки при толщине 0,1-0,2 мм мало зависит от материала и составляет 3,0-3,5 мм/с. Процесс лазерной резки одинаково эффективен как для тугоплавких металлов (Мо, Та, W, Nb, Zr и др.), так и для металлов с хорошей теплопроводностью (А1, Си, Ag, Ли и др.). Шероховатость поверхности реза может составить менее 1 мкм. [c.265]

Качество резов в неметаллах (по сравнению с металлами) в меньшей степени зависит от параметров обработки. Обычно шероховатость поверхности реза в таких материалах, как древесина, резина, оргстекло, пластмассы, текстолит, стекло, керамика незначительна, и составляет Rz = 5. .. 15 мкм. [c.579]

При фрезеровании с радиальной подачей шероховатость поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. [c.678]

Пример условного обозначения кислородной резки с требованиями по 3-му классу точности вырезаемых деталей или заготовок, по 2-му классу неперпендикулярности реза и по 3-му классу шероховатости реза К 323 ГОСТ 147у2—69. [c.189]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Большое распространение получает лазерная резка, которая обеспечивает малую зону нафева (0,1. .. 0,2 мм), незначительные ширину реза (0,2. .. 0,8 мм), шероховатость (Rz 20. .. 35 мкм) и практически неокисленные кромки. [c.252]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Зубофрезерование с диагональной подачей по сравнению с осевой улучшает сопря-гаемость профилей зубьев прямозубых колес при обкатывании благодаря скрещиванию огибающих резов. Это особенно важно для зубчатых колес, которые в дальнейшем не подвергаются окончательной обработке (например, зубчатые колеса насосов). Уменьшается также шероховатость на профилях зубьев. Существенно повышается период стойкости червячных фрез из-за более равномерно износа зубьев по всей рабочей длине фрезы. [c.566]

При скоростях резания 1. .. 2 м/мин углеродистых конструкционных сталей образуется стружка скалывания (элементная стружка). Она легко отделяется при малом тепловыделении и без заметной пластической деформации обработанной поверхности. Микронеровности незначительны, а форма их впадин близка к форме вершины резца. При увеличении скорости резания до 20. .. 30 м/мин изменяется характер стружкообразования и шероховатость поверхности возрастает. Рост скорости резания сопровождается повышением температуры в зоне резания и значительным давлением (несколько тысяч гягапаскалей). Это давление вызывает пластическое течение как в отделяемом металле, так и в заготовке выше и ниже линии реза (рис. 2.10). [c.49]

Абразивный материал рыбирают в зависимости от вида разрезаемого металла. Для разрезки сталей рекомендуют круги из электрокорунда. Зернистость выбирают в зависимости от режима работы и требуемой шероховатости и точности поверхности реза. Для разрезания сталей, применяют круги с менее крупным зерном, чем для цветных сплавов. Твердость круга должна быть такой, чтобы при работе абразивные зерна выкрашивались по мере затупления, образовывались новые режущие грани и обнажались новые зерна. [c.204]

Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей отклонением поверхности реза от перпендикулярности, шероховатостью поверхности реза, зоной термического влияния. Опоюнение от перпендикулярности в зависимости от классов резки и толщины металла составляет 0,2...4 мм, высота микронеровностей профиля поверхности Rz = 0,05... 1 мм, а зона термического влияния ограничена 0,1...3,2 мм. [c.307]

Существенное отличие ЛПМ от большинства других технологических лазеров заключается в том, что прецизионная микрообработка при сверлении и резке происходит преимущественно в испарительном режиме и без поддува газа в зону обработки [245]. Это позволяет существенно уменьшить зону термического влияния. Поскольку плотность пиковой мощности излучения заметно превышает порог испарения 10 Вт/см ), то испарение имеет характер микровзрывов и сопровождается разлетом паров и перегретой жидкости [238, 246, 247]. Последнее существенным образом влияет на параметры резки — эффективность и скорость, а также на шероховатость края реза. При толщине материала, сопоставимой с шириной реза (10-20 мкм), разлетающиеся из зоны воздействия излучения пары и капли металла [c.236]

Выбор метода обработки, вообще говоря, зависит от толщины материала и от требуемого коэффициента формы. Высокий коэффициент формы может быть получен при прямом сверлении. В металлах толщиной до 1 мм данным методом получаются отверстия диаметром 20-25 мкм. При плотности мощности излучения 10 -10 Вт/см можно делать и меньшие отверстия, но эти отверстия на выходе сходятся на конус [248]. При прямом сверлении разброс по размеру отверстия составляет обычно 10% его диаметра. Сверление отверстий диаметром выше 50-100 мкм производится чаще всего методом контурной резки. Этот метод позволяет получать глубокие отверстия, но, естественно, с малым коэффициентом формы. Шероховатость кромки обработки определяется распределением интенсивности в пятне фокусировки, степенью стабильности оси диаграммы направленности и точностью перемещения луча сканирующим устройством. При многопроходном сканировании поверхность реза выравнивается и полируется. Разумеется, если необходимо сделать большое количество микроотверстий за единицу времени, первый метод удобнее, но он требует более высоких мощностей. Если высокая точность необязательна, то для подачи излучения ЛПМ на заготовку можно использовать оптические световоды [237]. Качество отверстия при волоконном сверлении близко к качеству обычных механических методов обработки. [c.239]

Наилучшие результаты, как и следовало ожидать, получили при оценке технологических свойств СОЖ с использованием параметров функционирования системы резания, определяющих производительность и себестоимосгь операции обработки реза гием. К ним относят износ и стойкость режущих инструментов, точность и шероховатость обработанных поверхностей. Экспрессность при [c.88]

СОЖ оказывает сильное влияние и на зависимость стойкости от скорости резания. Применение эффективных СОЖ приводит к почти двукратному уменьшению показателя степени при скорости (СОЖ — керосин, ОСМ-3, МР-3). Влияние скорости резания на размер и шероховатость резьбовых отверстий также зависит от применяемой СОЖ эффективные СОЖ нивелируют влияние скорости на указанные показатели. В то же время скорость резания практически не оказывает влияния на величину крутящего момента. При увеличении износа от 0,2 до 0,6 мм суммарный крутящий момент возрастает в 2 раза. При этом увеличиваются и момент на калибрующих зубьях метчика, и момент на режущих зубьях. Зависимость крутящего момента от износа является линейной. Резь-бонарезание с неэффективными СОЖ сопровождается увеличенным [c.114]

Разрезка является также весьма распространенным видом механической обработки ВКПМ. Она необходима как при получении требуемых размеров изделий, так и при изготовлении образцов для определения физико-механических характеристик ВКПМ. При разрезке основным требованием является требование к качеству реза (шероховатость поверхности / г<20 мкм) и минимальной его ширине. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...