Чугун Механические свойства ферритного

На фиг. 110 и 111 приведены изменения механических свойств ферритного ковкого чугуна после нормализации и твёрдость после закалки. [c.552]

При закалке и отпуске механические свойства ферритных и феррито-перлитных чугунов повышаются больше, чем перлитных, [c.1039]

Фиг. 57. Зависимость механических свойств ферритного ковкого чугуна при разных содержаниях углерода отжига.

Фиг. 80. Влияние кремния на механические свойства ферритного чугуна с шаровидным графитом.

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун имеет бархатистый излом и тонкую наружную светлую кайму. Микроструктура отожженного черносердечного ковкого чугуна состоит из углерода отжига в виде компактных звездчатых и паукообразных включений и феррита. Механические свойства ферритного ковкого чугуна предел прочности при растяжении 294—363 МПа (30— 37 кгс/мм ), относительное удлинение 6—12%, НВ 1500— 1600 МПа (149—163). [c.317]

Механические свойства ферритного чугуна 684,685 [c.776]

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде). [c.11]

Повышение количества общего углерода несколько снижает механические свойства, как и в ферритном ковком чугуне, [c.78]

Регулирование температуры и времени выдержки при второй стадии графитизации ие обеспечивает достаточных механических свойств, поэтому часто прибегают к повышению содержания в металле марганца до 0,7—1,00/q. Белый чугун с повышенным содержанием марганца может отжигаться обычным способом вместе с белым чугуном, принятым для отливок из ферритного ковкого чугуна. [c.81]

Фиг. по. Влияние температуры нормализации ферритного ковкою чугуна на механические свойства. [c.553]

Рис. 42. Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны / — перлитно-ферритный чугун с 3,40% С, 3,06% Si 2 — перлитный чугун с 3,60% С, 2,37% Si

Кремний. Необходимое содержание кремния зависит от многих факторов количества углерода, толщины стенки, требуемой степени графитизации и т. д. Обычно количество кремния определяется суммой С+ Si, которая для высококачественного ферритного чугуна составляет 3,7—3,8%, а для низкосортного 4,0— 4,1%. Высокая сумма С + Si может привести к выделению пластинчатого графита при первичной графитизации, что резко понижает механические свойства чугуна. При низкой сумме С + Si даже при весьма длительном отжиге графитизация чугуна полностью не происходит. Поданным работы [13], при содержании кремния до 1,5% механические свойства ковкого чугуна повышаются. Такие же результаты могут [c.115]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Основные физические и механические свойства ковкого чугуна некоторых марок приведены в табл. 7 и 8. Данные о свойствах черносердечного ферритного ковкого чугуна в соответствии со стандартами ряда стран приведены в табл. 9. [c.117]

Механические свойства чугуна с шаровидным графитом при низких температурах. Чугун с ферритной структурой [c.148]

Таким образом, структура машиностроительных чугу-нов состоит из металлической основы и графитных включений. По металлической основе они классифицируются на ферритный чугун (весь углерод содержится в виде графита), феррито-перлитный и перлитный (содержит 0,8 % углерода в виде цементита). Характер металлической основы влияет на механические свойства чугунов прочность и твердость выше у перлитных, а пластичность — у ферритных. [c.79]

Механические свойства высокопрочных чугунов зависят в основном от структуры металлической основы. Чугуны марок ВЧ 35, ВЧ 40 имеют ферритную основу, ВЧ 45 и ВЧ 50 — перлито-ферритную, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 — перлитную. Требуемая структура металлической основы формируется в процессе литья и после- [c.414]

Отсутствие литейных напряжений, которые полностью снимаются во время отжига, компактная форма и изолированность графитных включений обусловливают высокие механические свойства ковких чугунов. Маркируют ковкие чу Гуны буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение сгд, второе — значение 6. Из табл. 10.2 следует, что ферритные чугуны имеют более высокую пластичность, а перлитные — более высокие прочность и твердость. [c.302]

Этот чугун обладает лучшими механическими свойствами, чем чугун, в котором весь углерод находится в виде графита (ферритный чугун). Перлитный чугун хорошо сопротивляется истиранию, хорошо обрабатывается резанием и применяется для ответственных литых чугунных деталей в машиностроении. [c.6]

Механические свойства, определяемые при кратковременных испытаниях на разрыв, образцов из чугуна ВЧ 45-5 приведены в табл. 3.35, из которой видно, что термоциклирование ферритного чугуна приводит к некоторому повышению характеристик всего комплекса механических свойств. [c.131]

Механические свойства ковкого чугуна 1-й группы — ферритного [c.211]

Широко применяют модифицирующие смеси, в которых одной из основных составляющих является бор. Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна и уменьшает длительность графитизирующего отжига (рис. 10). [c.128]

Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна. Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные чугуны КЧ 45-6 и другие имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, например КЧ37-12, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью (см. приложение, табл. 3). В ферритном ковком чугуне при уменьще-нии размеров и больщей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.441]

Механические свойства ферритного ковкого чугуна ав= 30—38 кг1мм 6 = 6— 15% и — до 150 кг1мм . Чем ниже содержание углерода (т. е. графита), тем выше пластичность и прочность ферритного ковкого чугуна. [c.1008]

В зависимости от назначения деталей, ковкий чугун подразделяется на два основных впда ферритный и перлитный. Возможные пределы значений показателей механических свойств ферритного ковкого чугуна представлены диarpaм гoй на фиг, 2, а практически применяемая номенклатура показателей свойств и их конкретных значений (табл. 6) устанавливается ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия . [c.300]

У поверхности отливок часто наблюдается обезуглерожеыная и перлитная кайма. Глубина ее может изменяться от 0,0 до 1,5 мм. Перлитная кайма при большой плотности и глубине ее может значительно влиять на механические свойства ферритного и перлитного ковкого чугуна, понижая относительное удлинение. [c.305]

В табл. 3.3.74 приведены механические свойства ферритно-перлитного чугуна ВЧ 50 после пластического деформирования методом горячего гидродинамического вьщавливания квазижидкими средами. [c.558]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

При нормализации отбе-лённых чугунов основным изменением в свойствах является понижение твёр- 65 ДОСТИ и хрупкости. При нор- gQ мализации чугунов с перлитной, перлитно-ферритной или ферритовой основной металлической массой повышаются твёрдость, предел прочности и другие показатели механических свойств. В табл. 83 и на фиг. 57 при- [c.540]

В работах (18. 21, 22] показано, что содержание серы в ферритном ковком чугуне, модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,20% без увеличения длительности отжига. При этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита, упрочнения феррита и перлитизации металлической основы (рис. 2). [c.117]

Механические свойства при вы- соких температурах. Предел длительной прочности (табл. 15). Условный предел длительной прочности за 100 ООО ч у чугуна с перлитной структурой такой же, что и у углеродистой стали, а у чугуна с ферритной структурой — ниже. [c.148]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей турбин. Изготовляют весьма ответственные детали турбин, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок лопатки направляющих аппаратов гидротурбин, рычаги, поршни рабочего вала, регулирующие кольца, крестовины рабочего колеса, корпуса паровых турбин, корпуса клапана, основания гидротурбин Пельтона, подпятники турбин Каплана и др. Наиболее характерными деталями гидротурбин, отливаемых из чугуна с шаровидным графитом, являются лопатки направляющего аппарата. На одну турбину устанавливается 24 лопатки весом 1,8 т. каждая. Общая длина одной лопатки 3045 мм, ширина 780 мм, максимальный диаметр сплошной цапфы равен 218 мм, а минимальная толщина пера — 40 мм. Лопатки отливают из чугуна с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической основы, получаемой после термической обработки отливок по следующему режиму нагревание до 920—940° С со скоростью 80—100°С/ч, выдержка при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение до 700— 720° С, выдержка при этой температуре в течение 16 ч, дальнейшее охлаждение с печью. В результате такой термической обработки чугун приобретает ферритную структуру и следующие механические свойства Ов не менее 40 кПмм , Oj не менее 25 кПмм , б не менее 8%, не менее 3 кГм1см , НВ 176—250. [c.163]

Трубы диаметром от 50 до 1200 мм, длиной до 6 мм, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, отливают, как правило, центробежным способом. Отлитые трубы отжигают для получения ферритной структуры и следующих механических свойств предела прочности при растяжении Ов 42 кГ/мм -, предела текучести Os 32 кПмм относительного удлинения б 10%. [c.168]

Перлито-ферритные ковкие чугуны с указанной выше оптимальной структурой превосходят по своим антифрикционным свойствам остальные заменители, нами испытанные (легированные серые чугуны, алькусин, бронза). Еще более ощутительно преимущество антифрикционных ковких чугунов над серыми в условиях работы при неспокойной, ударной, переменной нагрузке, так как первые обладают значительно более высокими механическими свойствами вязкостью и пластичностью, которыми вторые не обладают. [c.348]

Наиболее трудоемкий вид термической обработки — высокотемпературный графитнзирующий отжиг при 850—980 "С, который проводится для усгранения в металлической матрице структурно свободного цементита. Для получения перлитной основы охлаждение проводят на воздухе (нормализация), а для получения ферритной основы дают добавочную выдержку при 680— 750 С для распада эвтектоидного цементита.. Закалка в масле температурой 850—930 С с последующим отпуском и особенно изотермическая закалка на нижний бейнит (температура изотер-лгической выдержки 350—400 X) позволяют получать высокие механические свойства. Чугун со структурой нижнего бейнита имеет о - 15004-1600 МПа, Оо, == 9704-990 МПа, б = 14-2 % и 360—380 НВ. [c.152]

Параметры жидкого состояния сплава являются од ним из решающих факторов кристаллизации графита в шаровидной форме В синтетическом чугуне можно по лучить шаровидный графит без применения сфероидизи руюш,их добавок В результате плавки металла под наводимыми в печи основными и нейтральными шлаками при определенных температурах и интенсивности элек тромагнитного перемешивания жидкий чугун приобретает физико механические свойства, необходимые для образования в нем шаровидного графита высокое значение величины поверхностного (межфазного) натяжения, низкий уровень газонасыщенности и достаточную степень переохлаждения при последующей кристаллизации в форме Шлаковым режимом можно регулировать также характер металлической основы чугуна в литом состоя НИИ (преобладание в ней ферритной или перлитной со ставляющей) [48] [c.151]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Марки, механические свойства и химический состав чугунов с вермикулярным графитом приведены в табл. 7.6, 7.7. Марку чугуна можно изменить, применив термообработку, от которой зависит стр)таура основы (ферритная, перлитная, бей-нитная). При одинаковом строении матрицы механические свойства чугуна с вермикулярным графитом являются промежуточными между значениями свойств серого чугуна с пластинчатым графитом и [c.415]

Чугуны со структурно свободным углеродом в зависимости от геометрической формы фафитных включений называют серыми (графит пластинчатой формы), ковкими (фафит хлопьевидной формы), высокопрочными (графит шаровидной формы). Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В ферритных чугуна < (чугунах с ферритной мз-таллической основой) нет углерода, связанного в РезС. В перлитных - 0,8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному. [c.63]

В работах А. А. Жукова [79—80] изучено влияние НТЦО на кинетику структурных изменений и механические свойства серого чугуна СЧ 15-32. Показано [79], что при НТЦО кроме перераспределения кремния в структуре чугуна существенно изменяются ферритная и цемент- [c.132]

Первое достигается увеличением числа центров графитизации в единице объема, т. е. повышением микроскопических дефектов в кристаллической структуре металла, а второе — интенсифика1ци ей процесса диффузии углерода. Все это достигается при СТЦО. Однако повышение скорости образования центров выделения грдфита и диффузии в него углерода обеспечивается методами холодной, и горячей дефсрмации, предварительной закалкой или искусственным старением. Но эта предварительная обработка малоэффективна и способствует получению в структуре пластинчатого (по законам скольжения) графита, что снижает прочность чугуна. Интенсификация графитизации повышением ее температуры сопровождается снижением числа центров графитизации и формированием крупных графитных включений, что также отрицательно сказывается на механических свойствах чугуна. Обычно в целях увеличения пластичности и ударной вязкости чугуна производят длительный (20—30 ч) графитизирующий отжиг до ферритно-перлитной или ферритной структуры. Такой процесс получил название томление . [c.136]

Ковкий чугун. Он представляет собой чугунное литье с ферритной или перлитной основой, с включениями углерода отжига в виде хлопьев (см. рис. 65, е) получается он из белого чугуна в результате графитизирующего отжига. На практике применяют два вида ковких чугунов ферритный и перлитный, различающихся механическими свойствами. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...