Отбеливание

Марганец в отличие от кремния препятствует графитизации или, как говорят, способствует отбеливанию чугуна. [c.215]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

Сварка чугуна стальными электродами — это наиболее доступный метод сварки. При сварке стальными электродами с обычными покрытиями вследствие проплавления чугуна на некоторую глубину в металле шва значительно возрастает содержание С. Быстрое охлаждение металла шва, имеющее место при холодной сварке чугуна, приводит к повышению твердости (закалке) шва и отбеливанию околошовной зоны. [c.95]

Мп влияет в обратном направлении повышение содержания Мп ускоряет охлаждение и вызывает отбеливание чугуна, т. е. увеличивает количество цементита и способствует более мелким выделениям графита. Кроме того, Мп, как и в сталях, оказывает раскисляющее воздействие на металл, способствует удалению 8 из жидкого чугуна и устраняет вредное влияние 8, оставшейся в затвердевшем чугуне. Но Мп также и отрицательно влияет на качество чугуна, увеличивая его усадку и хрупкость. Обычно в сером чугуне содержится 0,5—1 % [c.73]

В зависимости от того, каким способом зарегистрирована интерференционная структура на светочувствительном материале, а именно в виде вариации коэффициента пропускания (отражения) света или в виде вариации коэффициента преломления (толщины рельефа) светочувствительного материала, принято также различать амплитудные и фазовые голограммы. Первые называются так потому, что при восстановлении волнового фронта модулируют амплитуду освещающей волны, а вторые — потому, что модулируют фазу освещающей волны. Часто одновременно осуществляются фазовая и амплитудная модуляции. Например, обычная фотопластинка регистрирует интерференционную структуру в виде вариации почернения, показателя преломления и рельефа. После процесса отбеливания проявленной фотопластинки остается только фазовая модуляция. [c.22]

Фотохимическая обработка фотопластинки может предусматривать отбеливание фотоэмульсии, в результате чего получается не амплитудная, а фазовая голограмма. Фазовая голограмма, записанная на слое эмульсии тол- [c.58]

Склонность к отбеливанию чугуна определяется экспериментально по клиновидной пробе (рис. 128). Величина отбела на второй пробе должна находиться в пределах 2-4 мм, если она выше указанной величины, то ее необходимо снижать введением допол- [c.266]

Введение бора в чугун способствует его отбеливанию, причем можно достичь равномерного распределения мелкодисперсных карбидов по сечению отливки. Бор повышает микротвердость цементита и общую твердость. [c.67]

В — в пищевой и местной промышленности, а также в других областях, где используется хлорид натрия. И — смесители, котлы для варки пищи и машины для резки ветчины и бекона, чаны для отбеливания, конвейеры. Сталь II устойчива в соках и рассолах, содержащих соль, уксус и сахар. Промывание водой увеличивает ее долговечность. Насосы и трубы для циркуляции рассолов холодильных установок (I). [c.349]

После термической обработки трубки подлежат отбеливанию, которое происходит в ванне с раствором следующего состава едкий натрий (ГОСТ 2263—59) марки А и В 550—650 г1л нитрит натрия (ГОСТ 6194—52) 200—250 г л. [c.97]

Высокомарганцовистая наплавка чугунных вальцов кирпичных заводов в 6—8 раз увеличивает срок их службы по сравнению с вальцами, отлитыми из чугуна с отбеливанием наружного слоя. Замена же стальных деталей чугунными, в частности из модифицированного чугуна с последующей наплавкой, позволит экономить сталь. [c.95]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Когда нужно, чтобы поверхности чугунных деталей имели очень большую твердость, применяют отливки из белого чугуна, имеющего излом белого цвета. Отбеливание чугуна [c.154]

Отбеливание — Влияние элемен -ов 4 — 66 -Отпуск 7 — 541 [c.341]

Глубина отбеливания зубьев и впадин звёздочек определяется замером по излому. [c.395]

В обычных условиях производства (плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учётом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание кремния и фосфора должно повы- [c.41]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т. е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лшпает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. [c.324]

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относи-те.пьно большой погонной энергней, что, однако, отрицательно сказывается на околонговной зоне в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварт е чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты. [c.335]

Сера также способствует отбеливанию чугуна, но одновременно ухудшает литейные свойства (в частности, снижает жид-котекучесть), поэтому содержание серы в чугуне лимитируется верхний предел для мелкого литья 0,08%, для более крупного, когда можно допустить несколько худшую жидкотекучесть, до 0,1-0,12%. [c.215]

Сварка такими электродами дает более удовлетворительные результаты по сравнению со сваркой электродами из малоуглеродистой стали. Пучок электродов обычно собирается из одного электрода типа Э-42 и двух прутков медн. Отбеливание околошовной зоны при сварке этими электродами уменьшается за счет повышенного содержания меди в сварочной ванне, которая является графитизи-руюшим элементом, но полностью не устраняется. [c.96]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

При быстром охлаждении серого расплавленного чугуна наружный слой отливки быстро остывает и из 1,елие получает твердую белую корку (отбеливание). Для уменьшения твердости этой корки отливки подвергают отжигу, благодаря чему улучшаются условия механической обработки заготовки. [c.102]

Силикокальций обеспечивает образование дополнительных вынужденных зародышей и таким образом изменяет степень гра-фитизации. При графитизирующем модифицировании уменьшается степень переохлаждения, измельчается эвтектическое зерно и обеспечивается получение однородной структуры с мелкопластинчатым графитом в сечениях отливки различной толщины. По сравнению с обычным модифицированный чугун такого же химического состава в меньшей степени склонен к отбеливанию и образованию междендритного точечного графита. [c.266]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

При содержании от 0,5 до 1,5% кремний увеличивает верхнюю критическую скорость отбеливания чугуна, т. е, уменьшает его от-беливаемость. Под влиянием кремния предел растворимости углерода в аустените и положение эвтектической точки на диаграмме Fe—С—Si смещаются влево, причем строение карбидной эвтектической составляющей становится более тонким. Это связано с увеличением объемов жидкой фазы, остающейся к моменту эвтектического превращения. [c.53]

Сера образует с железом химические соединения FeS и FeSj. Она способствует отбеливанию чугуна, увеличивает его усадку, повышает напряжения и склонность к образованию трещин, делает чугун густотекучим и отрицательно влияет на механические свой- [c.80]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

После отбеливания трубки промываются в холодной проточной воде и травятся в ванне с 12—16-прон,снтной соляной кислотой. Раствор приготовляется приливанием кислоты в воду из расчета 120—160 г кислоты на литр воды. Температура ванны 55—60° С. Выдержка 5 мин. [c.98]

Теллур — хрупкий металл темно-серого цвета. Плотность 6,24 г1см , температура плавления 452° С, кипения 1390° С. Согласно ГОСТу 9514—60 для полупроводниковой техники предназначен теллур марок Т-ВЗ (с содержанием основного вещества не менее 99,996%) и Т-А1 (99,93%) в виде дендритов или прямоугольных слитков весом 1—2 кГ, для изготовления баббитов, присадок для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д.—теллур марок Т-1 (99,0%) и Т-2,. (96,0%), поставляемый в виде прямоугольных слитков весом 5—10 кг, или порошка, проходящего через сито № 1. [c.108]

Смазка нового состава для пары кольцо — бегунок крутильных машин разработана с учетом всех недостатков смазки № 30. Этот состав очень прост он состоит из минерального масла машинного СУ и одной фосфор-содержаш,ей присадки — трнбутилфосфата. Эта присадка полифункцио-нальна, являясь антиокислительной, она вместе с тем увеличивает маслянистое ь смазки, одновременно сообщая ей антикоррозионные свойства в присутствии влаги и способность выдерживать большие нагрузки, возникающие в отдельных контактных точках. Для лучшего отбеливания замасленной пряжи, появление некоторого количества которой в условиях производства неизбежно, в смазку можно добавлять растворимое в воде мыло. [c.73]

Отливки обыкновенные, не подвергающиеся испытаниям. Группа отливок, принимаемых без механических испытаний (составы № 1 и 2, табл. 60), охватывает широкую номенклатуру простейших машиностроительных деталей и изделий коммунального оборудования. В этих отливках лёгкая механическая обработка должна сочетаться с наибольшей дешевизной производства. Содержание кремния и фосфора назначается по меньшим сечениям отливок для обеспечения лучшего заполнения формы и избежания отбеливания. Отливки этой группы относятся к маркам чугуна СЧ 12-28 и СЧ 15-32 последняя марка отличается большей прочностью м. меньши.м содержанием С 51. [c.41]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Повышенная прочность и износостойкость при плотности, ростоупорности и вязкости представляют важный комплекс свойств, характерных для большой группы обрабатываемых деталей двигателей (цилиндров, головок, поршней и пр.). Конструкция этих отливок отличается сложностью и разностенностью, что при обычных перлитных составах затрудняет совмещение оптимальных эксплоатационных свойств с обрабатываемостью. Так, для повышения твёрдости и износостойкости в толстых рабочих сечениях (зеркало цилиндров) необходимо несколько снизить содержание С -1- Si, однако при небольших колебаниях в составе шихты и в условиях плавки это может привести к отбеливанию и хрупкости в тонких стенках (обрабатываемые фланцы, рёбра и др.). Поэтому в обычных перлитных составах (№8 и № 9, табл. 61) содержание С Si назначается с учётом обрабатываемости в данных заводских условиях и иногда в ущерб твёрдости и плотности отливок на рабочих по-вер.хностях [7, 38, 36]. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...