Стабилизаторы старения

Кроме этого, известны и рекомендованы к применению ингибиторы коррозии и биоциды, обладающие свойствами стабилизаторов старения. При введении нескольких упомянутых веществ возможны три варианта их действия независимое (суммарное) синергизм и антагонизм. Первый не требует разъяснения. Второй имеет большую эффективность при совместном использовании веществ, чем эффективность каждого, в отдельности взятого в концентрации, равной суммарной концентрации смеси. Третий ослабляет эффект действия как суммы, так и одного из введенных веществ в результате действия других. [c.49]

Рис. 2.9. Влияние концентра ции стабилизаторов старения на индукционный период окисления полимеров

Чтобы замедлить старение защитных покрытий нефтепромысловых сооружений, выбранный нами полиэтилен стабилизирован различными новыми аффективными стабилизаторами. В состав полиэтилена вводили стабилизаторы и изучали влияние их на процесс старения [46, 47 — 57, 58—60]. [c.88]

Были проведены экспериментальные исследования по выбору стабилизаторов с целью торможения процессов старения полиэтилена в морских условиях, причем вводились новые стабилизаторы, синтезированные в республике. [c.140]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Двухфазные сплавы, содержащие более 2% элементов Р-стабилизаторов обладают хорошей пластичностью после отжига или закалки и высокой прочностью после закалки и старения свариваются хуже, чем сплавы первых двух групп, при чем после сварки необходимо производить отжиг для повышения пластичности сварного шва. Отжиг можно совместить с режимом старения, что позволяет избе жать лишнего цикла нагрева. Основным преимуществом сплавов этой группы является более высокая прочность при комнатной и повышенных температурах чем сплавов первых двух групп, особенно после применения упрочняющей тер мической обработки. [c.183]

Эти материалы отличаются высокой устойчивостью относительно различных жидких и газообразных агрессивных сред (см. стр. 99 и табл. 44 и 45), низкой газо-, паропроницаемостью, удовлетворительными механическими и электроизоляционными свойствами. Наиболее существенные их недостатки — сравнительно низкая термостабильность и склонность к появлению хрупкости и старению под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации. Частично эти недостатки устраняются введением соответствующих стабилизаторов, пластификаторов и наполнителей. [c.121]

По данным трех режимов старения была построена диаграмма, из рассмотрения которой можно заключить, что наибольшую нестабильность имеют плавки без стабилизаторов, наибольшую стабильность — с ванадием. Остальные варианты занимают промежуточное положение (рис. 1). [c.97]

Под действием кислорода ири повышенных температурах и под действием света полиэтилен стареет, становясь хрупким п теряя эластичность. Для предотвращения или замедления старения в него вводят различные стабилизаторы. Полиэтилен в зависимости от способа получения, назначения и методов переработки выпускается различных марок в стабилизированном и нестабилизированном виде, окрашенный и неокрашенный. [c.240]

Для повышения маслостойкости резины в смесь вводят пассивные наполнители, для улучшения пластичности при низких температурах — пластификаторы. Молекулы резины подвержены процессу старения, который носит окислительный характер. Для уменьшения процесса старения в резиновую смесь вводят стабилизаторы, для уменьшения коэффициента трения — фторопласт-4 и другие антифрикционные вещества. [c.148]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + Р-сплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9 80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества Р-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а -ф Р-сплавов не должна превышать температуры превращения сс + р Р (температуры Ас ), [c.380]

Для замедления процессов старения в полимерные материалы добавляются стабилизаторы (различные органические вещества), антиоксиданты (амины, фенолы и др.). [c.446]

Упрочняющая термическая обработка (закалка с последующим искусственным старением или отпуском), применяемая для (a+ )- и псевдо- -сплавов. Если концентрация -стабилизаторов в двухфазных сплавах меньше i, то при закалке из температурной области существования -фазы они претерпевают (в интервале температур М и Л/к) мартенситное превращение с образованием о - и а"- фаз (пересыщенных твердых растворов замещения легирующих элементов в а-титане соответственно с гексагональной и ромбической решетками). При этом в сплавах концентрационного интервала [ фиксируется а - фаза, а при меньшем содержании -стабилиза- [c.193]

По структуре после отжига титановые сплавы делятся а-сплавы, псевдо-а-сплавы, (а+Р)-сплавы, псевдо-р-сплавы и р-сплавы. Псевдо-а-сплавы содержат очень небольшое количество (до 5 % ) Р-фазы, а псевдо-р-сплавы очень небольшое количество а-фазы. Двухфазные (a-t-P)-сплавы и псевдо-р-сплавы способны к упрочению путем закалки и искусственного старения. После закалки, в зависимости от содержания Р-стабилизаторов может образоваться мартенсит (пересыщенная а-фаза) и неустойчивая р-фаза. Мартенсит в титановых сплавах не обладает повышенной прочностью по сравнению с равновесной а-фазой. Упрочение происходит при искусственном старении за счет выделения мелкодисперсных частиц а-фазы при распаде мартенсита неустойчивой р-фазы. В зависимости от химического состава закалка производится от 700-900 °С, а старение при 420-600 С. [c.217]

Полиэтилен (-СН2-СН2-) — продукт полимеризации бесцветного газа — этилена. Различают полиэтилен, получаемый полимеризацией при высоком давлении (ПЭВД) и при низком давлении (ПЭНД). ПЭВД имеет структуру разветвленной цепи, плотность 0,92 г/см , ПЭНД — структуру линейной цепи, плотность 0,95 г/см , более высокую прочность. Один из самых легких материалов, имеет высокую эластичность, отличные электроизоляционные свойства, химически стоек, водонепроницаем, морозостоек до -70 °С, пластичен, недорог, технологичен. Недостатки - склонность к старению и невысокая теплостойкость (до -ь70°С). Для защиты от старения в полиэтилен вводятся стабилизаторы (2-3 % сажи). Используется для изготовления пленки, изоляции проводов, изготовления коррозионно-стойких труб, уплотнительных деталей. Применяется для покрытия металлов с целью защиты их от коррозии. Занимает первое место в общем объеме мирового производства пластмасс. [c.237]

Наглядное представление о действии изоморфных р-стабилизаторов на термическую стабильность сплава Ti—5А1—2Сг дают графики, показывающие изменение механических свойств этого сплава до и после старения (при температуре 500° С в течение 100 ч) в зависимости от содержания молибдена, ванадия, ниобия и тантала. [c.28]

Двухфазные титановые сплавы в зависимости от концентрации р-стабилизаторов и температуры закалки могут иметь метастабильные а -, а"- и р-фазы, распад которых при последующем старении вызывает нужное сочетание механических свойств, В частности, изотермическое превращение было использовано при термической обработке сплава ВТЗ-1. Изотермический отжиг используется также и для повышения пластических свойств сплавов ВТ8 и ВТ9. [c.201]

Наряду с распадом а"-фазы претерпевает изменение (3-фаза. Ее линии размываются при старении в интервале 300—450° С и смещаются в сторону больших углов отражения. Это объясняется изменением концентрации (З-стабилизаторов в 3-фазе. Легирующие элементы, освободившиеся при распаде а"-фазы, переходят в р-фазу. Параметр кристаллической ячейки (3-фазы достигает [c.229]

Стабилизаторы — различные органические вещества, которые вводят в количестве нескольких процентов для сохранения структуры молекул и стабилизации свойств. Под влиянием окружающей среды происходит как разрыв макромолекул на части, так и соединение макромолекул между собой поперечными связями. Изменения исходной структуры макромолекул составляют сущность старения пластмасс, которое необратимо снижает прочность и долговечность изделий. Добавки стабилизаторов замедляют старение. [c.383]

Для оценки эффективности стабилизаторов были произведены лабораторные и натурные испытания стабилизированных образцов, для чего образцы подвергались свето-термостарению в аппарате искусственной погоды ИПГ1-3 и в везерометре (рис- 22, 23), термостарению в термошкафе (рис. 24), атмосферостарению на специальных стендах в апшеронских атмосферных условиях (рис. 25). Кроме того, образцы были подвергнуты старению в [c.94]

В таблице 23 показано влияние некоторых опытных стабилизаторов на процесс старения защитных покрытий, в таблице 24—влияние толщины образца на скорость тепло- и светотеплостарение в лабораторных условиях. В таблице 25 показано влияние толщины образца на ско- [c.97]

Полипропиленовая пленка — получается из порошкообразного или гранулированного полипропилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением или методом каландрирования. По своим свойствам близка к полиэтиленовой пленке высокой плотности, выгодно отличаясь от нее повышенной теплостойкостью и прочностью, но уступая в морозостойкости и стойкости к атмосферному старению (см. табл. 62), Процесс старения полипропиленовой пленки происходит весьма интенсивно. Поэтому в ее состав вводят стабилизаторы и антиоксиданты. Полипропн-леновую пленку применяют для тех же целей, что и полиэтиленовую. [c.119]

Стабилизаторы (антистарители) противодействуют старению полимерных материалов. [c.231]

Изучение процесса старения при 350 °С показало, что в течение первых 10 ч объем карбидной фазы в структуре стали увеличивается, а при старении 10 ч — уменьшается. Распределение карбидной фазы по размерам показало, что при старении (Гстар = 350 °С) наиболее структурно-стабильными являются плавки с ванадием. Это подтвердилось сравнением количественных показателей нестабильности различных исследованных вариантов в процессе старения 10 5 10 и 10 ч. Сопоставление количественных показателей нестабильности исследованных плавок показало что влияние всех стабилизаторов [c.98]

В -сплавах титана, содержащих р-стабилизаторы в количестве, равном или большем критической концентрации (см. табл. 2), мартенситное превращение отсутствует, а роль скорости охлаждения сводится к подавлению процессов диффузионного распада р-фазы. Сплавы околокритического состава механически нестабильны (т. е. р-фаза распадается при пластической деформации), аг распад р-твердого раствора при нагреве происходит достаточно быстро. К таким быстро твердеющим при старении метастабильным р-сплавам относится, в частности, сплав Ti—2,5А1—I6V. Более стабильными, но также дисперсионно-упрочняемыми являются сплавы ВТ15 (ЗА1—8Мо—ИСг) В120—V A (ЗА1—10V—ПСг) ТС6 (ЗА1—5,0Ma-6,0V—11,0Сг). Эти сплавы иногда именуются псевдо-р-сплавами, так как они закаливаются на р-фазу, но после старения имеют а -f р-состав. [c.9]

Распад остаточной р-фазы происходит подобно распаду изолированных Р-твердых растворов. Существенное отличие заключается в том, что Р-стабилизирующие элементы могут диффундировать из претерпевающих распад прослоек р-фазы в а-матрицу. В верхней части а-области (700—800° С) распад прослоек р-фазы протекает весьма интенсивно, сопровождаясь быстрым выравниванием химического состава в микрообъемах и слиянием одинаково ориентированных пластинок а-фазы. В интервале 300—400° процесс растворения р-фазы может не завершаться даже при весьма длительных выдержках. Распад остаточной р-фазы в сплавах, содержащих изоморфные р-стабилизаторы, не сопровождается существенным изменением механических свойств, тогда как для сплавов с эвтек-тоидообразующими р-стабилизаторами отмечается понижение ударной вязкости (табл. 16). Это связано, по-видимому, с выделением в процессе старения интерметаллических соединений. В связи с этим длительное пребывание в интервале температур а-области для а-сплавов, легированных эвтектоидообразующими р-стабили-заторами, не рекомендуется. [c.58]

У сплавов с эвтектоидообра-зующими р-стабилизаторами отмечается значительное понижение величины в процессе старения при 450—600° С. [c.71]

С точки зрения повышения прочности легирование хромом можно считать наиболее целесообразным, однако в процессе старения таких сплавов уже на ранних стадиях старения может появиться интерметаллид Т1Сгз, вызывающий охрупчивание. Поскольку легирование изоморфными р-стабилизаторами замедляет [c.77]

При последующем старении закаленных сплавов при 500— 600 происходит распад мартенситных а -, сс"-фаз, а также метастабильной -фазы. В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а"-и остаточной -фаз. Повышение прочности при распаде а -фазы невелико. Упрочнение связано с образованием дисперсных выделений t фазы. Наибольшее упрочнение после закалки и старения полу-чакзт сплавы с высоким содержанием -стабилизаторов. [c.382]

Недостатком полиэтилена является его подверженность старению. Для защиты сз старешщ в полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы (2—0 % сажи замедляют процессы старения в 30 раз). [c.451]

Добавки-стабилизаторы играют особую роль в составе пластмасс. Их введение может обеспечить изменение каких-либо свойств уменьшение горючести антипирены), статических зарядов антистатики), защиту от плесени антисептики), термо- или светостабилизацию, ускорение (замедление) твердения и др. В необходимых случаях вводятся также вещества, связывающие вьщеляющиеся летучие продукты. Добавки-стабилизаторы способствуют длительному сохранению свойств изделий из пластмасс (препятствуют старению) в процессе их эксплуатации или хранения. [c.366]

Псевдо-Р-титановые сплавы характеризуются высоким содержанием Р-стабилизаторов и вызванным этим отсутствием мартенситного превращения. В процессе закалки в сплавах подавляется диффузионный распад р-фазы, но он частично реализуется при последующем старении, вызывая упрочнение сплава. Сплавы характеризуются высокой пластичностью в закаленном состоянии и высокой прочностью — в состаренном они удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Широкое распространение получил псевдо-Р-сплав ВТ15 (содержит в равновесном состоянии неболь- [c.196]

Двухфазные (а+Р)-сплавы легируются одновременно алюминием и Ь- стабилизаторами. К ним относятся высокопрочные сплавы марок ВТ6 (6 % А1, 4,5 V), ВТ 14 (4,5 % А1,3 % Мо, 1 % V), ВТ16 (2,5 % А1,5 % Мо, 5 % V), жаропрочные сплавы ВТЗ-1 (6 % А1, 2,5 % Мо, 2 % Сг, 0,3 % Sr, 0,5 % Fe), ВТ8, ВТ9 и др. Эти сплавы упрочняются закалкой и старением. При этом чем больше содержание р-фазы, тем сильнее выражен упрочняющий эффект. [c.218]

Как видно из графиков (рис. 5), исходная пластич-пость сплава, не содержащего изоморфных р-стабили-заторов, существенно снижается (с 15 до 5%), а прочность возрастает (с 91 до 98кгс/мм ). Добавление изоморфных р-стабилизаторов по-разному влияет на сохранение пластичности после старения. Наиболее эффективно действует добавка 2—3% молибдена, делающая сплав практически стабильным после указанного режима старения. [c.28]

Эвтектоидный распад в системах с медью и кремнием идет по мартенситной схеме, т. е. при закалке этих сплавов из р-области получается мартенситная фаза а и химическое соединение. В сплавах титана с хромом, железом, марганцем фазовый состав вначале изменяется по той же схеме, что и с изоморфными р-стабилизаторами (Мо, V), и будет зависеть от концентрации р-стабилиза-тора и температуры закалки. При достаточно продолжительном старении конечные продукты распада всегда содержат химическое соединение — металлид типа ИхМву. [c.203]

Стареющие сплавы А1 — Zn—Mg. Повышаются прочность в результате старения, особенно следует учитывать естественное старение после сварки чувствительность к растрескиванию под напряжением. Уменьшаются выделение фаз по границам зерен — отсюда возможны хрупкость и склонность к межкристаллитной коррозии (уменьшается при добавках стабилизаторов, таких как Сг, Ti, V и Си) прессуе-мость — при увеличении содержания Mg. [c.57]

Эвтектоидообразующие -стабилизаторы (Сг, Мп, Си и др.) могут образовывать с титаном ин-терметаллвды типа TiX. В этом случае при охлаждении Р-фаза претерпевает эвтектоидное превращение Р —> а + TiX (рис. 17.1, в). Большинство р-стабилизаторов повьппает прочность, жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько снижая их пластичность (рис. 17.2). Кроме того, сплавы с (а + Р) и псевдо-р-структурой могут упрочняться термообработкой (закалка + старение). [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...