Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Диагностика коррозии

Значительная часть приводимых сведений почерпнута не из периодической научно-технической литературы, а представляет собой критический анализ исходных данных, полученных авторами непосредственно на нефтегазовых объектах или в исследовательских лабораториях. Это вселяет надежду на то, что изложенный в монографии практический опыт проведения исследовательских и инженерно-технических работ по обеспечению надежности и экологической безопасности оборудования и трубопроводов нефтегазовых объектов окажется полезным не только персоналу предприятий сходного профиля, но и специалистам, занимающимся вопросами теории и методологии диагностики и защиты от коррозии нефтегазодобывающего оборудования.  [c.6]


Анализ коррозионных повреждений поверхности более 290 аппаратов показал, что скорость коррозии металла в 96% случаях составляет от 0,01 до 0,5 мм/год. При этом максимальная скорость коррозии более 33% аппаратов достигает 0,5 мм/год. Следовательно, при определении остаточного ресурса аппарата, для которого невозможно осуществить диагностику состояния внутренней поверхности, целесообразно проводить расчет с учетом скорости коррозии 0,5 мм/год. Такую же скорость коррозии рекомендуется принимать при расчете времени эксплуатации новых аппаратов до проведения первой плановой диагностики.  [c.139]

Поскольку в предлагаемой модели при определении остаточного ресурса трубопровода не учитывается длина дефекта, расчет проводят, считая, что длина имеющихся дефектов составляет более 750 мм, то есть для случая, когда кривые II и IV можно аппроксимировать горизонтальными прямыми (рис. 37). Это позволяет задавать границы областей 2 и 3 и вводить для них предельные глубины и Ь з. Дефекты, оказавшиеся в области 3, подлежат ремонту, и остаточный ресурс определяется минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. После выработки рассчитанного остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностику трубопровода, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным диагностики определять остаточный ресурс. В рассматриваемой модели подразумевается, что металл подвержен равномерной коррозии. На основании данных внутритрубной дефектоскопии о размерах повреждений строится гистограмма их распределения, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (14-18).  [c.146]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии.  [c.161]

При проведении диагностики нижнего пояса резервуара на внутренней поверхности не было обнаружено видимых локальных повреждений металла типа язв и питтингов. По-видимому, в данном случае имела место равномерная коррозия, и предварительный коэффициент вариации глубин коррозионного разрушения V был принят равным 0,2. С учетом условий эксплуатации величины доверительной вероятности оценки у и допустимой относительной ошибки расчета 5 считали равными 0,95 и 0,1 соответственно. По параметрам у, б, V с помощью  [c.213]


Числовые значения долговечности и сохраняемости определяют с помощью ресурсных показателей. В СНГ стандартными показателями являются средний, гамма-процентный и назначенный ресурсы, средний и гамма-процентный сроки службы, средний и гамма-процентный сроки сохраняемости, которые могут рассчитываться с использованием ретроспективной информации о работе и простоях котлов вероятностными методами. Вместе с тем интенсивность физикохимических процессов, влияющих на динамику долговечности и сохраняемости, выявляется прямыми измерениями средствами диагностики и расчетом функциональных связей типа наработка-параметр износа, т.е. детерминированными методами. качестве параметров износа рассматриваются микроструктура и плотность металла, его механические свойства, химический состав, коррозия.  [c.142]

Дальнейшим этапом поддержания качества и повышения эффективности управления техническим состоянием является применение средств инженерного воздействия с учетом требований эксплуатации для оптимизации самого состояния. К распространенным средствам такого воздействия относят защиту изделий от коррозии и старения, техническую диагностику изделий и в предельных случаях принимается решение о снятии продукции с производства.  [c.261]

Упрощенная методика прогностического расчета итога коррозии [103] может быть применена для коррозионной диагностики металлических элементов теплообменной аппаратуры, работающих с использованием нейтральных водных сред.  [c.181]

Диагностика процессов коррозии, старения и биоповреждений  [c.82]

Использование в расчетах средней скорости коррозии, по существу фиктивной величины, исключает возможность анализа кинетики коррозионного процесса и не позволяет осуществлять его диагностику и прогнозирование. То же можно сказать и в отношении средних скоростей других процессов.  [c.104]

Определение износа или коррозии проволок по диаметру должно производиться с помощью микрометра (при наличии соответствующих приборов для диагностики канатов в данную инструкцию вносятся конкретные дополнения по проведению контроля за работой каната).  [c.113]

Несмотря на отдельные проблемы, возникающие при применении внутритрубной дефектоскопии, этот метод диагностики имеет ряд несомненных преимуществ перед другими альтернативными методами (в частности, перед методом гидроиспытаний) высокую разрешающую способность и возможность обнаружения не только критических, но и потенциально опасных дефектов возможность измерения геометрических параметров дефектов всех типов (гофры, вмятины, риски, забоины, коррозия, расслоения, включения, трещины, непровары, шлаковые включения в сварных соединениях) снижение затрат на эксплуатацию, так как нет необходимости вывода ТП из эксплуатации на длительное время при проведении испытаний и исключается ремонт со сплошной заменой труб стойкость дефектоскопов-снарядов к ударным и вибрационным воздействиям, давлению и температуре, возможность прохождения препятствий высокую производительность, достигаемую благодаря скорости инспекции без нарушения нормального режима эксплуатации ТП возможность определения потенциальной  [c.117]

Инженер-коррозионист применяет научные данные при разработке практических средств для устранения коррозионного разрушения. Например, инженер-коррозионист применяет катодную защиту в больших масштабах, предотвращая коррозию подземных трубопроводов, а также испытывает или разрабатывает новые и лучшие краски, указывает соответствующие дозировки ингибиторов коррозии или рекомендует соответствующее металлическое покрытие. Научная и инженерная точки зрения дополняют одна другую в диагностике коррозионного разрушения и в рекомендации соответствующих средств защиты.  [c.14]

Для практических целей пока нет ясной и практически эффективной комплексной системы инспекции технического состояния (диагностики), обусловленного процессами локальной коррозии. Применение внутритрубных снарядов-дефектоскопов сдерживается следуюш,ими факторами  [c.4]

Присутствие активных сульфатвосстанавливающих бактерий, как правило, приводит к графитовой коррозии (графитизйции). На этом основан удобный метод диагностики коррозии, вызванной такими бактериями. Обеднение графитного осадка железом, являющееся причиной характерного внешнего вида подобной коррозии, сопровождается обогащением осадка углеродом, кремнием и фосфором по сравиеиию с исходным содержанием этих элементов в чугупс. Некоторое количество серы обычно теряется, но при наличии активных сульфатно-восстанавли-  [c.56]


Во втором томе (том 1. Основы теории и практики применения вышел в 1997 г. под ред. Д. Л. Рахманкулова) приведен ретроспективный анализ коррозионного состояния и технологий ингибиторной защиты оборудования и трубопроводов Оренбургского и Астраханского нефтегазоконденсатных месторождений. Рассмотрены методы диагностики, прогнозирования дефектности и оценки остаточного ресурса металлоконструкций, эксплуатиЬующихся в условиях воздействия сероводородсодержащих сред. Особое внимание уделено методологии разработки ингибиторов коррозии под напряжением, анализу позитивных и негативных моментов в применении ингибиторов отечественными и зарубежными фирмами.  [c.2]

Во втором томе монографии Ингибиторы коррозии авторы постарались обобшить многолетний опыт диагностики коррозионного состояния и ингибиторной защиты оборудования и трубопроводов крупнейших нефтегазовых объектов России и, в первую очередь. Оренбургского и Астраханского газоконденсатных месторождений.  [c.5]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе 11астоящей монографии [1].  [c.6]

Межкристаллитная коррозия (МКК) - oд и из наиболее часто наблюдаемых и опасных видов коррозионного разрушения аустенитных хромоникелевых, а также хромистых коррозионно-стойких сталей. Как видно из названия этого вида коррозии, разрушению подвергаются в основном границы зерен. металла, происходит избирательная коррозия.. Металл в течение короткого времени теряет прочность и пластичность. При этом отсутствуют внешние признаки разрушения, что затрудняет контроль и раннюю диагностику экснлуатарующихся деталей на МКК- К настояще.му вре.мени разработаны довольно эффективные способы повышения стойкости сталей к МКК., по несмотря на это необходимость в тщательном контроле возможности появления этого вида разрушения не отпадает. Тем более необходимо это при изменении конструкции. машины, условий ее эксплуатации. Практика показывает, что чаще всего и.менио в этих случаях происходят разрушения от МКК.  [c.46]

Степени окисления от —1 до +7, наиболее устойчивая + 7. Радионуклид Тс можно использовать как пост, источник р-частиц в разл. радионуклидных приборах. "Тс(Г1 2 =6,02 ч, у-излучатель) находит применение в медицинской диагностике. Возможно использование соединений Тс как ингибиторов коррозии, С. С. Бердоносов.  [c.112]

Основные положения и результаты работы докладывались на научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2000-2003 гг.) Межрегиональной научно-методической конференции Проблемы нефтегазовой отрасли (Уфа, декабрь 2000 г.) III и IV Конгрессах нефтегазопромышленников России (Уфа, май 2001 г. и май 2003 г.) конференциях отделения технических наук АН РБ Технические проблемы развития машиностроения в Башкортостане (Уфа, декабрь 2001 г.) и Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане (Уфа, декабрь 2003 г.) учебно-научно-технической межотраслевой конференции Коррозия металлов диагностика, предупреждение, заш,ита и ресурс (Уфа, январь 2002 г.) Международной научно-технической конференции Трубопроводный транспорт - сегодня и завтра (Уфа, ноябрь 2002 г.) II Всероссийской научно-практической конференции Инновации в машиностроении (Пенза, октябрь 2002 г.) IV Межрегиональной молодежной конференции Севергеоэкотех-2003 (Ухта, март 2003 г.) Научно-практической конференции Нефтепереработка и нефтехимия-2003 (Уфа, май 2003 г.) II Всероссийской учебно-научно-методической конференции Реализации государственных образовательных стандартов при подготовке инженеров-механиков проблемы и перспективы (Уфа, декабрь 2003 г.) II Международной научно-практической конференции Новоселовские чтения (Уфа, март 2004 г.).  [c.6]

Давыдов С.Н., Козлова (Чурилова) Т.В. Малоцикловая коррозионноусталостная долговечность сварных швов тонколистовой стали 12Х18Н10Т, полученных при различных режимах микроплазменной сварки// Коррозия металлов диагностика, предупреждение, защита и ресурс Сб. науч. ст. -Уфа Изд-во УГНТУ, 2002. - С.68-71.  [c.23]

Магистральные, технологические и промысловые газонефтепроводы представляют собой сложные инженерные конструкции, проложенные во всех регионах России и эксплуатируемые в разнообразнейших природно-климатических условиях - от Крайнего Севера, Западной Сибири до средней полосы и пустынных южных районов. Подземная, наземная и надземная прокладки трубопроводов, подводные переходы, различные виды электрохимзащиты от коррозии, особенности технологии строительства и конструктивных решений создают широкий вероятностный спектр параметров прочности и долговечности различных участков трубопроводов. Это учитывается на стадиях конструкторского проектирования и эксплуатации систем трубопроводов. Анализ надежности и безопасности участков обеспечивает нахождение оптимальных конструктивных решений, рациональный выбор трассы, объемов и сроков диагностики их технического состояния в процессе строительства и эксплуатации, капитального ремонта и реконструкции, позволяет подготовить рекомендации для персонала по их действиям в потенциальных нештатных ситуациях. Такой анализ способствует уменьшению потерь транспортируемого продукта, снижению технического обслуживания, индивидуального риска для персонала и населения и т.п.  [c.525]

Визуальный контроль поверхности деталей из нержавеющих сталей не выявляет наличие меж-кристаллитной коррозии, что существенно усложняет техническую диагностику оборудования от-вественного назначения (химическое, криогенное, заправочное и др.) и не позволяет в ряде случаев предотвратить аварии. Эти обстоятельства определяют необходимость входного контроля нержавеющих сталей на МКК.  [c.89]


Дефектоскопом в общем случае называют прибор, предназначенный для обнаружения и измерения дефектов. В этом смысле прибор Комплекс 2.05 не является дефектоскопом по утверждению разработчиков, его следует отнести к новому классу средств технической диагностики. Не всякий дефект в виде разрыва сплошности или инородного включения создает местную КМН или высокий градиент РГМН. Если в зоне контроля этим прибором имеется дефект, не создающий возмущение поля напряжений и не являющийся концентратором напряжений, то данный дефект на картограммах РГМН и КМН не будет обозначен. Наличие таких дефектов не препятствует безопасной эксплуатации металлоконструкции. В то же время любой существенный концентратор напряжений в виде дефекта даже весьма малых размеров или дефекта, вообще не имеющего нарушения (разрыва) сплошности среды и не обнаруживаемого традиционными методами дефектоскопии, может быть выявлен на карте РГМН и КМН. К ним могут быть отнесены, например, такие опасные дефекты, как тонкие трещины, зарождающаяся межкристаллитная коррозия и др.  [c.128]

Таким образом, ни один из вариантов транспорта газа от УКПГ до ГПЗ не является абсолютно безопасным и надежным для предупреждения возможных повреждений ТП сероводородной коррозией. По-видимому, эту проблему можно было решить только в комплексе, применяя для сооружения ТП (Dy 700) стали, стойкие к СР и ВР, качественно подготавливая (сепарацией и осушкой до ф = 60 %) газ к транспорту, проводя качественную профилактическую защиту ТП пленкообразующими ингибиторами коррозии, надежную электрохимическую защиту ТП, оптимизируя режим течения двухфазной газожидкостной смеси в ТП, осуществляя оптимальный ввод новых ТП в эксплуатацию и вывод эксплуатируемых ТП в консервацию с последующим вводом их в работу, проводя контроль, гидравлические испытания и диагностику ТП с последующим вводом их в работу и т.д.  [c.24]

По результатам гшализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции, целью которой является получение данных о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой в процессе эксплуатации. В процессе оперативной диагностики фиксируют фактические значения давления в сосуде или ТП, температуры, влажности и состава рабочей среды. Определяют эффективность ингибиторной и электрохимической защиты, осуществляют контроль коррозии.  [c.218]

Разработке эффективных технологических схем и методов организации диагностических обследований, их техническому оснащению следует придавать приоритетное значение. Подобную стратегию предпочитают зарубежные специалисты, в частности. фирм Капсис, ЛТД Кормон, ЛТД (Великобритания) ОкеанКорр, (Норвегия - США). По их мнению, для успешной эксплуатации трубопроводов при проверках эффективности противокоррозионной защиты необходим регулярный пересмотр вопросов, связанных с коррозией. Организация противокоррозионной защиты, опирающаяся на обследования, анализ неполадок и ремонт с реагированием на уже имевшее место событие (аварию), должна быть изменена на систему предварительно запланированных предупредительных мероприятий. При таком подходе используются постоянно изменяющиеся данные мониторинга коррозии и диагностики коррозионного состояния. При этом традиционное прогнозирование остаточного ресурса трубопровода необходимо выполнять с учетом реальных эксплуатационных нагрузок и регистрации воздействия конкретной эксплуатационной среды. Таким образом, от обслуживания по  [c.4]

Контроль общей коррозии успешно осуществляют с применением традиционной системы диагностики, в частности, интенсивной электрометрии для выявления уровня защитного потенциала и нахождения местоположения дефектов изоляционного покрытия. В области диагностики наиболее опасных видов локальных видов коррозии - подпленочной коррозии и КРН (стресс-коррозии) и тем более внутренней локальной коррозии в нефтедобывающей промышленности, имеется достаточно много инструментальных и методических проблем. Достаточно упомянуть заключение канадских и немецких специалистов о том, что традиционные электрометрические измерения недостаточно точный инструмент для обнаружения локальной подпленочной или стресс-коррозии (Рургаз АГ, Алберта Нова).  [c.5]


Смотреть страницы где упоминается термин Диагностика коррозии : [c.154]    [c.3]    [c.207]    [c.555]    [c.9]    [c.103]    [c.240]    [c.136]    [c.176]    [c.251]    [c.1]    [c.66]    [c.227]    [c.2]    [c.22]    [c.24]   
Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.82 ]



ПОИСК



Диагностика

Диагностика процессов коррозии, старения и биоповреждений

Карпов С.В. (ВНИИГАЗ) ПРОБЛЕМЫ ДИАГНОСТИКИ И КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ СТРЕСС-КОРРОЗИИ



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте