Клеймение инструмента

Инструменты, штампы, пресс-формы и приспособления можно маркировать электроэрозионным способом. Его используют для клеймения инструментов после термической обработки и твердосплавных. Преимущества этого способа —-в его высокой производительности и четкости получаемого отпечатка. Этим способом можно клеймить черные поверхности на любую глубину. [c.86]

Внутренние конические поверхности можно обрабатывать с помощью специальных инструментов зенкеров и разверток. В этом случае задают полный угол (рис. 5.47, б) при вершине конуса (в соответствии с клеймением инструмента), такой же угол должен быть задан для обработки сопряженных внешних конических поверхностей. [c.213]

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся стальные проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака, молоток-шлако-отделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке, зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а также ящик для хранения и переноски инструмента. [c.66]

Клеймение деталей Высота клейма 3—7 мм (не меньше 2 мм). Обычно фольга толщиной 0,1—0,2 мм (латунь). Клеймо припаивается к державке припоем ПОС 40. Величина у р инструмента 0,05—0,22 мм на одно клеймение [c.695]

Для ускорения процесса клеймения и маркировки на некоторых заводах применяют колонковые электроискровые установки. Удобство их применения заключается в том, что в шпинделе такой установки может быть закреплен электрод-инструмент, представляющий собой кассету с полной надписью (рис. 467). Каждая буква или цифра, входящая в эту кассету, выполнена в виде медной державки из квадратного прутка и припаянного [c.508]

Наряду с этим следует отметить процесс дальнейшей механизации вспомогательных операций на прокатных станах, т. е. механизации таких операций, которые раньше выполнялись исключительно вручную или при помощи мостовых кранов разматывание бунтов кантовка заготовок в нагревательных печах травление. чистка и мойка полос ремонт заготовок клеймение и маркировка прокатанного материала транспортировка металла на отделочных операциях непосредственная задача металла в машину установка инструмента настройка машины на определённый профиль прокатываемого металла и пр. [c.944]

Химическое клеймение деталей (инструмента) [c.303]

В случае замены стержня с острием стержнем с буквой или цифрой автоматический кернер может служить инструментом для клеймения. [c.110]

Нанесение знаков на инструменты и приспособления осуществляется механическим (клеймение), химическими или электрическими способами. [c.76]

Ручное клеймение осуществляют в инструментальных цехах при изготовлении небольшого количества инструментов. Такая маркировка малопроизводительна, а качество знаков зависит от опыта работающего. [c.77]

Общий вид автомата приведен на рис. 30. Для клеймения планку 1 с деталями 2 устанавливают на направляющие 3 автомата и продвигают вправо так, чтобы первая деталь оказалась против электрода-инструмента При этом, если автомат включен, т. е. тумблер 7 поставлен в положение включено и горит плафон 5, то план-ifa с деталями увлекается механизмом подачи 4 и шпин- [c.87]

Электроэрозионное клеймение измерительных инструментов. В настоящее время в инструментальном производстве находит применение электроэрозионное клеймение с помощью электродов-инструментов из гартовых типографских шрифтов. Это простой и дешевый способ [c.88]

Для клеймения (маркировки) инструмента могут быть рекомендованы следующие гартовые шрифты акцидент-гротеск, узкий гротеск (рис, 31) и коринна полужирный. Они имеют равномерную ширину по всему контуру знака, что значительно увеличивает количество годных отпечатков. [c.89]

Выбор режимов клеймения зависит от размеров и формы маркируемого инструмента, а также от продолжительности процесса нанесения знака на один инструмент. Обычно он продолжается от 1,5 до 15 сек., в зависимости от площади и необходимой глубины эрозии. Глубина эрозии 0,01— [c.89]

Значительно эффективнее электроды-инструменты из гартовых типографских шрифтов. Для глубокого клеймения они не годятся, так как срок службы их мал. [c.91]

Специальный электроэрозионный станок предназначен для клеймения круглых инструментов диаметром от 30 до 100 мм. Знаки маркировки расположены по дуге окружности П0°. Высота знака — 7 мм, ширина — 3,5 мм. Используется 8 знаков, которые периодически, по мере надобности, заменяются. [c.93]

Фиг. 464. Электрод — инструмент для электроэрозионного клеймения.

Качество инструмента, поставляемого заводами инструментальной промышленности и инструментальными цехами машиностроительных заводов, регламентируется государственными общесоюзными стандартами в виде технических условий на приемку инструмента. В технических условиях рассматриваются требования к инструменту в отношении внешнего вида, размеров и допусков, материала и твердости, испытания в работе, клеймения и упаковки. [c.24]

Каждый поставляемый инструмент должен быть снабжен хорошо видимыми знаками клеймения, состоящего из марки завода-изготовителя, марки режущего материала, характеристики инструмента. Для некоторых инструментов, предназначенных для окончательной обработки (долбяков, шеверов, резцовых головок, протяжек и др.) указывается класс или степень точности, год выпуска, индивидуальный номер инструмента. [c.28]

Операции гравирования и клеймения можно механизировать. Механизация граверных работ осуществляется модернизацией оборудования и применением усовершенствованного инструмента. [c.132]

Приспособления для маркировки. Маркировка инструмента или других изделий трудоемкая операция. Обычно цифры, буквы и другие знаки выбивают вручную одиночными или многозначными клеймами на каждый индекс инструмента изготовляются специальные клейма. Клеймение производится ударом молотка. Такой способ маркировки имеет недостатки, так как надпись часто выходит нечеткой. Это зависит не только от силы удара молотком, но и от износа знаков маркирующей части клейма. Марка включает до 20 знаков индекс инструмента, марку стали, год и месяц выпуска и т. д. Стоит одному из знаков на многозначном клейме сноситься или выкрошиться, как использовать инструмент уже нельзя. Кроме того, при мелкосерийном производстве изготовление специальных клейм нерентабельно. [c.134]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Клеймение. Во избежание перепутывания поковок при перемещении (транспортировке) и передаче в механический цех на них ставят клейма. Клеймо обычно обозначает номер детали, а в случае необходимости, и марку стали. Для клеймения поковок применяют инструмент — клейма, представляющие собой металлические пластинки с выпуклым рельефом, соответствующим зеркальному отображению цифр и букв. Клейма изготовляют из инструментальной стали и термически обрабатывают на высокую твердость. [c.159]

Закрытый штамп. Контролируют на отсутствие выступания направляющих колонок над поверхностью верхней плиты и перекоса измерительным инструментом (масштабная линейка, штанген-рейсмас) и визуально четкость клеймения. [c.91]

С помощью электроискровой обработки маркировку штампов можно осуществлять сборным электродом, не применяя отжига. Износ инструмента по длине при этом незначителен, так что одним инструментом можно сделать свыше 5000 клеймений. [c.34]

Электроэрозионное маркирование производится на обычных копировально-прошивочных станках. Для массового клеймения мелкого инструмента целесообразно использовать специальные малогабаритные станки с высокочувствительной рабочей головкой. Такой станок (рис. 32) выпущен Ленинградским карбюраторным заводом им. Куйбышева. Он предназначен для клеймения инструмента, вписывающегося в периметр ванны с рабочей жидкостью (200X200 мм). [c.89]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

Маркировка клеймением осуществляется, как правило, при изготовлении режущего инструмента. Знаки наносят на концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики и т. д.) до терзиической обработки или на незакаленные места после термической обработки. [c.76]

Станок модели СИ-01 предназначен для клеймения резцов размерами от 10x16 до 30X45 мм и длиной от 100 до 300 М.М. Знаки наносят методом накатывания. В качестве инструмента применяются клейма, которые закрепляются в секторном клеймодержателе. Резцы устанавливаются на каретке до упора как в поперечном, так и в продольном положениях. Клеймо совершает вращательное движение и, периодически соприкасаясь с плоскостью резца, увлекает его за собой вместе с кареткой. После нанесения знаков каретка возвращается в исходное положение. Производительность станка составляет 600—700 резцов в час. [c.80]

Станок модели 36А предназначен для клеймения методом обкатывания концевого режущего инструмента диаметром от б до 60 мм, а полуавтомат МФ75 — для клеймения круглых плашек диаметром от 16 до 60 мм (рис. 24). [c.80]

Маркировка травлением. В инструменталыюгм производстве режущие и измерительные инструменты маркируют и травлением. Этот способ обладает рядом преимуществ по сравнению с маркировкой клеймами полученная путем травлёния маркировка четко выделяется на поверхности инструмента и не происходит деформа ции инструментов, возникающей при ударном клеймении. [c.83]

Во вторичной цепи трансформатора наибольшим электрическим сопротивлением обладает место, где игла соприкасается с поверхностью инструмента. Здесь выделяется наибольшее количество тепла, идущего на нагревание острия иглы, которое накаливается и выжигает металл на поверхности инструмента примерно на глубину 0,25 мм. Стойкость иглы знач ительно увеличивается, если знаки делают на хорошо обработанной поверхности. Электроискровой автомат ЭАК предназначен для клеймения деталей небольшого размера. Он обеспечи- [c.87]

Глубокое (глубина отпечатка 0,2—0,3 мм) электро-эрозионное клеймение черных поверхностей инструментов и технологической оснастки долгое время не находило широкого применения из-за отсутствия способа изготовления длинных (/г=150—250 мм) электродов-инструментов, несложных в пр01изводстве и обеспечивающих форму знаков, предусмотренную ГОСТом 2304-68 на шрифты. [c.90]

Процессы 3-го класса для основной массы практически встречающихся деталей (изделий) характеризуются прямолинейным рабочим движением и отсутствием крепления или установки заготовки, либо выполнением этой функции самим рабочим движением. Исполнительные органы рабочих роторов для процессов этого класса представляют собой механизмы, сообщающие рабочим инструментам прямолинейное движение. Различают два типа процессов 3-го класса процессы, выполняемые посредством одного совершающего рабочее движение инструмента (фиг. 9, а), и процессы, выполняемые посредством двух совершающих рабочие движения инструментов (фиг. 9, б). К процессам первого типа относятся операции чеканки, клеймения и т. п., выполняемые без ввода заготовки в матрицу, или подобные же процессы, выполняемые с применением матриц или прессформ, не требующих 2 19 [c.19]

Принципиальная схема установки для электроискрового клеймения или маркировки показана на фиг. 463. Нанесение клейма осуществляют ручным инструментом — электропером, в котором имеется вибрационная система, вызывающая колебание латунного штифта, вследствие чего между штифтом и маркируемой деталью образуются маломощные разряды, оставляющие след в виде тонкой линии. Установка обычно питается переменным током напряжением 220 в. [c.527]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки — механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 — для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также [c.370]

Наружные кольца шари- коподшипников изготовляются из труб на четырех двухшпиндельных токарных автоматах 7, а внутренние — на двух шестишпиндельных токарных автоматах 8. Кольца обрабатываются твердосплавным инструментом. Смена инструмента принудительная настройка его производится вне станка в приспособлении. После обработки оба кольца поступают на клеймение соответственно под прессы 9 и 10. [c.49]

На станке можно изготовлять вырубные, просечные и гибочные штампы, прессформы, волоки, узкие щели сеток, отверстия малых диаметров и т. п. Он также применяется для гравировальных работ, удаления обломков механического режущего инструмента из небольших деталей, клеймения и т. д. [c.15]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...