Резка поковок и слитков

Установка для резки поковок и слитков (рис. 2.21, в) представляет собой четырехколесную платформу, перемещающуюся по рельсам. На ней смонтирована вертикальная колонна с движущейся кареткой, на которой закреплена подвижная штанга / с резаком. Перемещения горизонтальной штанги с резаком осуществляются с плавно регулируемой скоростью, а платформы по рельсам — либо с маршевой, либо с рабочей регулируемой скоростью. Машина имеет устройство для отсчета величины перемещений вдоль рельса. Вместе с платформой перемещается (через поводок) и зонт 5 для отсоса вредных вьщелений (пыли, дыма и газов). Уборка обрези осуществляется с помощью приводной тележки 6, расположенной под платформой. [c.318]

Исходным материалом для производства поковок и штамповок из сплавов цветных металлов служат прессованные, катаные, кованые полуфабрикаты (табл. 1), которые применяют в состоянии после горячего деформирования, без термической обработки. В некоторых случаях при изготовлении крупных поковок и штамповок (за исключением медных сплавов) применяют литые заготовки (слиток) развесом от 500 до 4000 кг диаметром соответственно от 350 до 850 мм. Слитки перед ковкой подвергают механической обработке. Чистота обработки должна быть не ниже V 4. Не допускаются резкие переходы от проточки и острые грани ири переходе с боковой поверхности на торцевую. [c.139]

Перевод на электронагрев слитков и поковок перед их прокаткой или ковкой значительно сокращает расход топлива и снижает издержки производства на 1 т примерно в 4 раза. Индукционный электронагрев исключает необходимость сооружения сложного газового хозяйства в прокатных и кузнечных цехах. Все это, вместе взятое, резко увеличивает экономические показатели прокатного производства. [c.36]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Дефекты заготовок. Обжатые и катаные заготовки могут обладать рядом дефектов, которые резко влияют на качество и надежность поковок. К основным дефектам относят трещины, волосовины, закаты, подрезы, риски, расслоения, неметаллические включения, ликвация и флокены. Часть перечисленных дефектов в обжатых и катаных заготовках являются пороками слитка, не уничтоженными при обжатии и прокате, но некоторые из них получаются в процессе прокатки и последующего охлаждения. [c.195]

Резка и ломка заготовок. Исходным материалом для горячей штамповки служит сортовой прокат круглая сталь диаметром 10— 225 мм, квадратная сталь со стороной квадрата 12—150 мм, блюмы с стороной квадрата 150—400 мм, полосовая сталь толщиной 10—60 мм. Для штамповки с применением только гибки используются угловая и тавровая сталь, а также швеллеры. При штамповке крупных поковок заготовку куют из слитка методом свободной ковки. Для штамповки используют также периодический прокат, применение которого значительно упрощает и удешевляет штамповку. [c.136]

Высокие температуры воздействуют на металлургические краны и краны, работающие в условиях жаркого климата. На элементы металлургических кранов воздействует тепловая энергия горячего воздуха в конвертерных, мартеновских и других цехах, лучистая тепловая энергия жидкого металла, нагретых слитков н поковок. Тепловая энергия оказывает неблагоприятное воздействие на полимерные материалы пластмассы, резину, изоляцию, вызывая их тепловое старение, а также на масляные краски, покрывающие машину. Особенно неблагоприятно высокие температуры действуют на изоляцию обмоток электрических машин и аппаратов с повышением температуры электрическая прочность изоляции резко падает. [c.202]

Самостоятельным направлением развития механизированной резки является резка в металлургии, где она используется преимущественно для обработки крупногабаритных поковок, слитков и заготовок металлургического передела. В этой области резку используют для удаления больших масс металла, часто в нагретом состоянии. [c.126]

Оборудование для резки в тяжелом машиностроении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщиной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машиностроения основная масса образующихся ме-таллоотходов — крупногабаритный лом, большая часть которюго разрезается вручную "кислородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (керосина) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупногабаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализированное оборудование. [c.318]

При изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвациоиных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро- и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщен-ность стали. [c.57]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки Стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-индукцнонный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках (RH, DH, ASEA—SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введет ние РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [c.607]

НИИПТМАШем разработана установка переносного типа УОПП-1 для резкн заготовок толщиной 300—1200 мм со скоростью перемещения резака 33— 330 мм/мин и машина для резки поковок на мерные части, отрезки прибыльных частей слитков и фигурной вырезки заготовок из плоских плит, которые могут быть эффективно использованы в кузнечно-заготовительном производстве. [c.210]

При нагреве стали перед прокаткой в результате окисления образуется окалина, которая со стружкой, получающейся при зачистке слитков, заготовок и при резке металла на пилах, тоже входит в состав металлоотходов прокатного производства. Образование металлоотходов на тонну годного проката достигает 280 кг. Значительное количество металлоотходов в виде обрези прибыльной части, литников, скрапа образуется при производстве стального и чугунного литья. При производстве 1 т стального литья образуется 514—547 кг отходов, а 1 т чугунного 325—370 кг. При прокатке стальных труб из заготовки металлоотходы в виде обрези, концов, бракованных труб и т. д. составляют ПО—120 /сг на 1 т годного проката, а при отливке чугунных труб 170—200 кг/т. Металлоотходы в виде обрези при производстве поковок и штамповок из заготовки равны 175—180 кг1т. При производстве метизов (канатов, болтов, гаек, гвоздей, проволоки, сетки и т. п.) образование металлоотходов в виде обрези, брака, путанки и т. д. составляет 65—80 кг/т. [c.13]

Па своему технологическому назначению станки для электроэрознон-ной обработки классифицируются как универсальные, специализированные и специальные. Наибольшее распространение получили универсальные копировально-прошнвочные станки и станки для проволочной вырезки Копировально-прошивочные станки изготовляются как в обычном исполнении, так и повышенной точности Проволочные станки обычно выпускаются прецизионными. К электроконтактным станкам, применяемым для резки заготовок, очистки слитков и поковок, требование высокой точности не предъявляется Онн изготовляются в обычном исполнении. [c.42]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893. [c.203]

Анизотропию свойств в слитках можно устранить ковкой металла слитка в трех взаимно перпендипулярных направлениях или по схеме осадка-протяжка—осадка. На качество металла поковок влияет также впутри-кристаллитная ликвация. Так, например, ликвация марганца в слитках некоторых алюминиевых сплавов резко ухудшает структуру и свойства металла. [c.517]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Несомненно, что критическое содержание водорода, т. е. максимальное его содержание, при котором поковки после охлаждения не имеют флокенов, зависит от целого ряда факторов— размеров поковки, степени ликвации, легированности и т. д. Это критическое содержание водорода для поковок из мелких слитков и для поковок из стали повышенного качества (малая степень ликвации, мелкое зерно), из безникелевых и из-комарганцовых молибденосодержащих сталей будет значительно выше, чем для крупных поковок, обладающих резкой ликва- [c.65]

Для поковок же диаметром 700 мм длительность изотермической выдержки, предотвращающей появление флокенов, равна 80—90 час., т, е. по 12—13 час. на 100 мм сечения. Для крупных же поковок (диаметром свыше 800 мм) из кислой высоколегированной стали 34ХНЗМ длительность изотермической выдержки, обеспечивающей отсутствие флокенов, резко увеличивается. Так, например, для роторов из стали 34ХНЗМ, имеющих сечение 1000—1100 мм и отковываемых из слитков весом свыше 50 г, по нашим данным, общая длительность выдержки при субкритических температурах (промежуточный отжиг и окончательное охлаждение) должна быть равна 25—30 час. на 100 мм сечения. [c.97]

Поковки, полученные из холодных кузнечных слитков, имеющих флокены, резко отличаются более высокой флокеночувст-в ительностью от поковок, изготовленных из стали того же химического состава, но без флокенов в литом состоянии. Присутствие флокенов в слитках данной плавки (например, марок 35ХМА н 35ХМФА) определяется анализом строения излома образца литой стали. Характер излома не зависит от веса слитков (1 —10 т) и их порядкового номера в процессе разливки данной плавки. Образование грубого излома (рис. 3, а), проходящего внутри зерен [c.875]

Шиферное строение выявляется наиболее резко после закалки и высокого отпуска. Кислая мартеновская сталь менее склонна к образованию шиферного излома, чем основная. По сечению поковки шиферность может наблюдаться в центральной зоне, а в других случаях по всему сечению. Все одноименные поковки данной плавки имеют примерно аналогичное строение продольного излома (в одинаковых зонах слитка) независимо от порядкового номера слитка. Обычно верхняя часть поковки имеет более четкое развитие шиферного строения. На отдельных плавках в верхней части поковок (слитков) шиферное строение может в резкой степени отличаться от вязкого излома нижней зоны. [c.307]

Подготовка слитков и заготовок перед ковкой. Важной операцией является очистка поверхности слитков и заготовок, от которой зависит качество поковок. Еслу поверхность слитков имеет разные дефекты (плохую очистку от засоров, литейные плены, подкорковые пузыри и др.), то они выявляются и в поковках в виде ковочных плен, волосовин, песочин, трещин н др. (см. гл. П). Одновременно поверхностные дефекты резко снижают пластичность стали. Например, по данным Л. В. Прозорова [24] при ковке неободранного слитка хромоникельмолибденовой жаропрочной стали поперечные трещины выявляются при обжатии на 25 мм, тогда как ободранный слиток выдерживает обжатие до 45—50 мм за один ход пресса. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...