Хромоникелевые хромомарганцевые

По химическому составу легированные стали классифицируются в зависимости от введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу, например хромистая, марганцевая и т.д. Если сталь легирована двумя и более элементами, то она является комплексно-легированной и ее называют по нескольким введенным легирующим элементам. Например хромоникелевая, хромомарганцевая, хромоникельмолибденовая. [c.157]

Понижение ударной вязкости после отпуска при 250 - 350° С наблюдается у всех конструкционных сталей независимо от степени легирования. Заметное падение ударной вязкости после отпуска при 500 - 600 °С наблюдается только у легированных конструкционных сталей — хромистых, марганцевых, хромоникелевых, хромомарганцевых и т.д. Снижения вязкости почти не происходит в случае быстрого охлаждения от температуры отпуска (в воде или масле). Отпускная хрупкость II рода заметно подавляется даже при медленном охлаждении от температуры отпуска дополнительным легированием сталей молибденом или вольфрамом в количестве 0,3 и 1 % соответственно. [c.192]

Немагнитные детали. К немагнитным деталям муфты относятся крышки, валы, подшипники, крепежные детали и т. д. С целью уменьшения магнитного расстояния эти детали изготовляют из немагнитных и маломагнитных материалов. Используют маломагнитную сталь аустенитного класса, нержавеющую немагнитную сталь (хромистую, хромоникелевую, хромомарганцевую), а также латунь,. дюралюминий и т. д. [c.212]

В зависимости от того, каким компонентом сталь легирована, ее называют хромовой, никелевой, ванадиевой и т. д. Если сталь легирована несколькими кол понентами, то ее называют хромоникелевой, хромомарганцевой, хромоникельвольфрамовой и т. д. [c.191]

При отпуске сталей, содержащих марганец, хром, а также хромоникелевых, хромомарганцевых и некоторых других, следует учитывать, что им свойственна так называемая отпускная хрупкость, развивающаяся при медленном охлаждении после отпуска выше 450° или в результате излишне длительной выдержки при 500—550°. Характерной особенностью этого вида хрупкости является то, что она обнаруживается только при испытании а удар и почти не отражается на других механических свойствах. [c.270]

Особенностью некоторых марок легированной стали (хромистой, хромоникелевой, хромомарганцевой, хромокремнистой и некоторых других) является склонность к отпускной хрупкости. Это явление заключается в том, что при отпуске закаленной стали указанных марок на высокие температуры (450 650° С) в металле протекают полностью не исследованные до сих пор процессы изменений границ зерен, приводящие к резкому (иногда более чем в 10 раз) падению ударной вязкости при практически неизменных других механических характеристиках стали. Мерой борьбы с отпускной хрупкостью является применение ускоренного охлаждения в воде после высокотемпературного отпуска (см.указания в соответствующих таблицах). Кроме того, присадка в легированную сталь указанных марок [c.120]

Часто встречаются специальные стал (хромоникелевые, хромомарганцевые и др.), в которых один легирующий элемент образует с какой-нибудь модификацией железа замкнутую, а другой элемент — открытую область твердого раствора (с той же моди- [c.340]

Например, изучение процессов сухого трения скольжения высоколегированных никелевых, хромоникелевых и хромомарганцевых сталей показало, что значительное количество мартенсита деформации вызывает интенсивное и анизотропное по характеру упрочнение их активных слоев, что повышает сопротивление материалов схватыванию [11]. Мартенситное превращение в стали при трении способствует повышению работоспособности аустенита вследствие более длительного сохранения им пластических свойств. [c.25]

Применение электрохимической защиты хромомарганцевых сталей в морской воде показало, что они хорошо стоят в паре с обычной углеродистой сталью при соотношении площадей хромомарганцевой к углеродистой сталей 20 1. Хромомарганцевые сплавы в контакте с хромоникелевыми сплавами [c.70]

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

В зависимости от массовой доли легирующих элементов сталь называют марганцовистой, кремнистой, хромистой, никелевой, а также хромоникелевой, хромомарганцевой, хромокремнистой, хромованадиевой, никельмолибденовой, хромоникельмолибдено-вой, хромомолибденованадиевой, хромокремнемарганцовоникеле-вой и т. п. [c.70]

В соответствии с содержанием основных легирующих элементов стали разделяют на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромомарганцевоазотистые и т.д. [c.246]

В литературе используют разные классификации коррози онностойких (нержавеющих) сталей и сплавов В з а в и с и мости от химического состава стали и сплавы разделяют на классы по основному составляющему элементу хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хро-моникельмолибденовые и др [c.275]

В технике широко используются жаропрочные сплавы на основе железа, кобальта и никеля. К ним относятся аустенитные хромоникелевые, хромомарганцевые стали, дополнительно легированные алюминием, титаном, кремнием, молибденом и другими элементами. Высокой жаропрочностью и стойкостью к газовой высокотемпературной коррозии отличаются никелевые сплавы, содержащие 30—40% хрома, алюминий, титан, молибден, ванадий и другие легирующие элементы. Эти сплавы типа нихромови нимоников имеют высокую жаропрочность до 700—900° С. Плотная кубическая структура у-железа, умарганца, никеля и р-кобальта, обусловленная близостью электронного строения их атомов, имеющих заполненнук> нерасщепленную d -остовную оболочку, идентичную р -оболочке,. близость атомных радиусов и концентраций коллективизированных электронов (2 эл/атом) приводит к широким возможностям легиро- [c.39]

По химическому составу легированные стали разделяют на тройные, содержащие один легирующий элемент (хромистые, никелевые, молибденовые) четверные, содержащие два легирующих элемента (хромоникелевые, хромомарганцевые и т. д.), и сложные, содержащие три, четыре и более легирующих элементов (хромомар-ганцевоникельтитановая сталь и т. д.). [c.146]

Для получивщих больщое распространение в химическом машиностроении коррозионностойких сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов на хромоникелевой, хромомарганцевой или хромистой основе ГОСТ 6032—58 предусмотрены следующие методы их испытания. [c.214]

По системе легирования высоколегированные стали делят на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромоникеле-марганцевые, хромомарганцеазотистые. Высоколегированные сплавы делят на хромоникелевые, хромоникелекобальтовые и хромокобальтовые (табл. 10-16, 10-17 и 10-18). [c.571]

Высоконагруженные детали из немагнитных сталей могут работать без деформирования в сильных магнитных полях и не искажать магнитные поля, определяющие работоспособность приборов и конструкций. Основные требования к этим сталям следующие отсутствие намагничивания (магнитная проницаемость в поле напряженностью 80 А/м менее 0,804 мкГн/м), высокая прочность, хорощая обрабатываемость посредством пластического деформирования и резания, хорошая свариваемость (для сварных конструкций) и высокая коррозионная стойкость (для работающих в коррозионной среде изделий). Указанным требованиям, кроме высокой прочности, удовлетворяют многие широко применяющиеся хромоникелевые, хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали со структурой аустенита, который немагнитен. Однако низкий предел текучести (од 2 < 350 МПа) таких сталей ограничивает их использование для высоконагруженных немагнитных деталей и конструкций. [c.286]

Свариваемость сталей. В зависимости от содержания основных легирующих элементов стали разделяют на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромомарганцевоазотистые и т.д. По структуре высоколегированные стали разделяют на мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-ферритные и аустенитные. [c.301]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Выше показано, что хромоникелевая аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет в продуктах сгорания мазута относительно низкую коррозионную стойкость и в широком интервале температур газа ее сопротивляемость к коррозии ниже, чем у низколегированных перлитных сталей. Причиной этого является образование при взаимодействии золы мазута с компонентами металла соединений, температура плавления которых ниже рабочих температур труб. Таким компонентом в хромоникелевых сталях является никель. Материалами, где отсутствует в существенных количествах никель и которые должны иметь более высокую коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута, считаются аустенитные хромомарганцевые стали. [c.183]

На рис. 4.37 на параметрической диаграмме коррозионной стойкости приведены экспериментальные точки глубины коррозии труб из хромомарганцевых аустенитных сталей, а также стали 12Х18Н12Т. Видно, что коррозионная стойкость всех исследованных хромомарганцевых аустенитных сталей равна и практически не отличается от коррозионной стойкости хромопикелевой аустенитной стали 12Х18Н12Т. Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования (до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. Следовательно, до температуры металла 550 °С хромомарганцевые аустенитные стали по коррозионной стойкости не имеют явных преимуществ по сравнению с хромоникелевой аустенитной сталью 12Х18Н12Т. [c.184]

Трещинообразования в поверхностном слое труб из хромоникелевых аустенитных сталей 0Х18Н12Т и 12Х18Н12Т и хромомарганцевой аустенитной стали 08Х13Г12АС2Н2Д2 в условиях водной очистки на вышеописанной полупромышленной экранной панели на котле ЦКТИ-75-39Ф исследовал В. Э. Пелла. Продолжительность испытаний была 1785 ч с периодом очистки через каждые 1,85 и 3,7 ч. [c.245]

Характер термоусталостных трещин в поверхностном слое трубы из хромомарганцевой стали 08Х13Г12АС2Н2Д2 отличается от характера трещин яа поверхности хромоникелевых аустенитных сталей и они, как правило, имеют строгий клинообразный вид с глубиной больше ширины. [c.246]

Хромоникелевые и хромомарганцевые стали - особенно по- и теркр сталлитная коррозия [c.147]

Переходя к рассмотрению влияния состава стали на КР, отметим, что наибольщий интерес в этом отношении для компрессо-. ростроения представляет поведение коррозионно-стойких аустенитных хромоникелевых и хромомарганцевых сталей и некоторых высокопрочных сталей. [c.71]

Затухание экзоэлектронной эмиссии у сплавов 1Х18Н9Т, Х13АГ—15, Х17 и Л62 протекает по закону, близкому к экспоненциальному, а у сплавов М4, Х15АГ15 и АТ2-1 — по линейному наиболее быстро формируются защитные пленки у хромоникелевых и хромомарганцевых сплавов. [c.51]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Таким образом, изделия, эксплуатирующиеся в условиях влажного субтропического климата из дорогостоящих хромоникелевых сплавов с успехом могут быть заменены изделиями из хромомарганцевых сплавов, обладающих достаточной коррозионной стойкостью (сплавы композиции Х15АГ15). [c.69]

Так, хромомарганцевые сплавы могут с успехом заменить хромоникелевые для изделий, предназначенных для работы в тропическом и субтропическом климате. Исследование возможности электрохимической защиты хромомарганцевых сплавов в морской воде показало, что они стойки в паре с углеродистой сталью. Хромомарганцевые сплавы типа Х15АГ15 в условиях морской воды оказались коррозионностойкими, у них отсутствует склонность к коррозионному растрескиванию. Хромомарганцевые сплавы, содержащие бор, обладают повышенной коррозионной стойкостью в связи с образованием в структуре нитридов, карбидов и силицидов бора. В изделиях, эксплуатирующихся непосредственно в морской воде, они уступают хромоникелевым сплавам. [c.102]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...