Органическое предел прочности

Механическая прочность асбестовых волокон не велика предел прочности при растяжении составляет 30—40 МПа. Вследствие этого при производстве асбестовых бумаг, лент и тканей обычно добавляется определенное количество органических волокон, что приводит к снижению механической прочности при высокой температуре за счет выгорания органической части. Тем не менее асбестовые материалы по нагревостойкости относятся к классу С. [c.176]

Радиационно-индуцированные изменения в органических молекулах связаны с разрывом ковалентных связей. Б простых органических соединениях радиационные эффекты невелики, но в полимерах они выражены более резко. Радиационно-индуцированные изменения в каучуках и пластиках отражаются на их внешнем виде, химическом и физическом состояниях и механических свойствах. В качестве внешних изменений можно рассматривать временные или постоянные изменения цвета, а также образование пузырей и вздутий. К химическим изменениям относятся образование двойных связей, выделение хлористого водорода, сшивание, окислительная деструкция, полимеризация, деполимеризация и газовыделение. Физические изменения — это изменения вязкости, растворимости, электропроводности, спектров ЭПР свободных радикалов, флуоресценции и кристалличности. Об изменениях кристалличности судят по измерениям плотности, теплоты плавления, по дифракции рентгеновских лучей и другим свойствам. Из механических свойств изменяются предел прочности на растяжение, модуль упругости, твердость, удлинение, гибкость и т. д. [c.49]

Механическая прочность (предел прочности при растяжении, модуль упругости) ненаполненных полимеров или пластиков, имеющих порошкообразные или волокнистые (органические) наполнители, значительно ниже, чем у слоистых пластиков или пластиков, армированных стеклянным волокном. [c.13]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д. [c.246]

Поливиниловый спирт (ПВС) — продукт омыления поливинилацетата в спиртовых растворах. Плотность 1,19—1,32 г/см предел прочности при разрыве 600—1400 кгс/см удлинение 0—5% ударная вязкость 4—6 кгс-см/см теплостойкость по Мартенсу 135—145° С, но Вика 150—170° С температура плавления (деструкции) 220—240° С, прессования 130—150° С. Стоек к органическим растворителям, но растворяется в воде. Поставляется в виде порошка или гранул от белого до желтоватого цвета с насыпной плотностью 0,25—0,35 г/см по ГОСТ 10779—69 (восемь марок) и техническим условиям. Предназначается для [c.249]

Низкие температуры также существенно влияют на механические свойства пластиков. Предел прочности при изгибе с понижением температуры возрастает, а ударная вязкость — падает. Изменение механических свойств текстолита, гетинакса, органического стекла, целлулоида и фибры до и после воздействия низких температур показано в табл. 33 и 34. [c.306]

Фиг. 29. Изменение предела прочности при растяжении органического стекла в зависимости от температуры (скорость деформации 1,27 мм/мин).

Кривые влияния скорости нагружения при растяжении органического стекла изображены на фиг. 33. До определённого значения напряжение и деформация имеют линейную зависимость, и скорости деформации не влияют на предел прочности материала при растяжении (а ). С увеличением скорости деформации а , возрастает. Следовательно, величина напряжения. [c.308]

Разрывное усилие канатов с неметаллическим (органическим) сердечником в зависимости от расчетного предела прочности проволоки и расчетный вес 100 м смазанного каната приведены в табл. 5-5—5-8. [c.80]

Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помош ью которых удалось получить смеси с 12—15 об.% волокон. Эти смеси запрессовывались в алюминиевый стакан, после чего смолу выжигали, а заготовку подвергали экструзии при 400—600° С со степенью деформации 12—24. Для предотвращения дробления углеродных волокон подбирали оптимальные режимы (высокую температуру, малую степень деформации и низкое содержание армирующих волокон). Предел прочности при растяжении материала с F == 0,11 составил 17,5 кгс/мм . Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы. [c.369]

К02 — поликристаллический материал на основе сульфида цинка 2п5, мягкий (354 10 МПа), прозрачный в области спектра 1,8—14 мкм. Плотность 4,09 г/см . Не растворяется в воде и органических растворителях незначительно растворяется в слабых растворах кислот и щелочей. Предел прочности прп температурах 20, 200 и 400° С соответственно равен 7.9 5,5 6,6-10 МПа. [c.673]

Определение предела прочности при растяжении (ГОСТ 4649-55) пластмасс на основе органического связующего. [c.302]

Прочность клеевого шва равна прочности основного материала, но при нагрузках, приближающихся к пределу прочности, в слоях, прилегающих к клеевому шву, может возникнуть посеребрение поверхности листов. Листы из органического стекла надежно свариваются методом контактной сварки при температуре 140—150° С и давлении 5—10 кГ/см . [c.59]

Рис. I. И. Предел прочности органического стекла до (1) и после его двухосной ориентации с вытяжкой на 30% (2) и на 50% (3) в зависимости от температуры.

На рис. I. 13 сопоставляются пределы прочности при растяжении при различной температуре органических стекол. Физико-ме-ханические свойства органических стекол приведены в табл. I. 9. [c.61]

Основным способом упрочнения аустенитных сталей является накле.п при деформации порядка 80...90% предел текучести достигает 1000... 1200 МПа, а предел прочности 1200..1400 МПа при сохранении достаточно высокой пластичности. Но этот способ упрочнения применим лишь для таких видов изделий, как тонкий лист, лента, проволока и т.п. Все аустенитные стали не магнитны. Хорошо работают в растворах азотной, уксусной, фосфорной, органических кислот, растворах солей, щелочей, в атмосферных условиях. [c.98]

Фторлон-4 — белый или сероватый полупрозрачный материал его плотность (2,1—2,3 Мг/м ) велика по сравнению с плотностью обычных органических полимеров. Материал сравнительно мягок и обладает склонностью к хладотекучести его предел прочности при растяжении 14—25 МПа, предел прочности при изгибе 11—14 ААПа. По электроизоляционным свойствам 4 торлон-4 принадлежит к лучшим из известных диэлектриков его е, в диапазоне частот от 50 до Ю " Гц составляет 1,9—2,2 tg б = 0,0001—0,0003 р Ом. м. [c.114]

По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяются на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная большим содержанием сиккативов в масляных лаках (для достижения большой скорости сушки при прохождении ткани через пропиточную машину). Электрическая прочность светлых лакотканей хлопчатобумажных 35—50 МВ/м, шелковых 55—90 МВ/м. Плотность хлопчатобумажных лакотканей, как светлых, так и черных близка к 1,1 Мг/м шелковые лакоткани имеют плотность 0,9—1,0 Мг/м . Черные лакоткани в соответствии с общими свойствами масляно-битумных лаков обладают лучшими электроизоляционными свойствами так, черных хлопчатобумажных лакотканей примерно 50—60 МВ/м, Гигроскопичность черных лакотканей значительно меньше, чем светлых. Недостатком черных лакотканей является их пониженная стойкость к действию органических растворителей. Предел прочности при растяжении лакотканей наибольший в направлении вдоль рулона. Удлиненна перед разрывом больше всего в направлении под острым углом к длине рулона (по диагонали). Хлопчатобумажные, шелковые и капроновые электроизоляционные лакоткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 2214—78. Обычно они поставляются в рулонах шириной от 700 до 1050 мм. Толщины различных лакотканей составляют хлопчатобумажных от 0,15 до 0,30 мм, шелковых от 0,04 до 0,15 мм, капроновых от 0,10 до 0,15 мм. [c.147]

Следует особо подчеркнуть, что протекание деструктивных процессов, затрагивающих полиорганосилоксановое связующее, не приводит к разрушению органосиликатных материалов. Наоборот, в температурной области, соответствующей наиболее интенсивной деструкции полиорганосилоксана (400—600° С), происходит их упрочнение. Сказанное можно иллюстрировать, например, ходом зависимости предела прочности при изгибе от температуры (рис. 2). Очевидно, наряду с возникновением ОН-групп, в точках отрыва углеводородных радикалов образуются активные центры, взаимодействующие с силикатными и окисными компонентами. Активные центры, кроме того, могут образоваться и ио месту разрыва силоксанных связей. При этом роль связующего в органосиликатном материале переходит к силоксановому скелету полимера, лишенному органического обрамления. Вследствие сказанного интервал рабочих темпера- [c.324]

Производится полиэтилен в стабилизированном и нестабили-зированном виде. В зависимости от применяемого стабилизатора полиэтилен может менять цвета. Определение предела прочности при растяжении и относительного удлинения полиэтилена ВД необходимо производить с учетом формы испытуемого образца и условий испытаний скорости деформаций, температуры, толщины образца и т. д. Полиэтилен ВД обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и органическим растворителям при определенных концентрациях и температурах. Он мало устойчив к сильным окислителям, таким, как концентрированная азотная кислота. При повышении температуры до 323 К материал разрушается через двое суток. Полиэтилен ВД относительно стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. п. Однако его стойкость в этих средах резко уменьшается, если полимер находится в напряженном состоянии. [c.52]

Длительная эксплуатация органического стекла СОЛ показала, что оно надежно работает в интервале температур от —60 до +60° С. Предел прочности при растяжении при этом изменяется от 1800 кГ см при —60°—С до 400 кПм при +60 С. Та температура, при которой предел прочности при растяжении стекла снижается до 400 кГ1см , является верхним пределом рабочей температуры в условиях полного прогрева стекла по сечению. [c.138]

Фибролит изготовляют из магнезиального цемента и органических заполнителей древесной шерсти и костры кенафа, затворенных раствором хлористого магния. В зависимости от объемного веса и прочности на изгиб различают следующие виды фибролита термоизоляционный, конструктивный и фибролитовую фанеру. Объемный вес термоизоляционного фибролита 300—400, конструктивного 450—550, фибролитовой фанеры 600—650 кг м , а минимальный предел прочности при изгибе равен соответственно 4—6, 8—12 и 15—17 кПсм . Теплопроводность термоизоляционного фибролита 0,085—0,13, а конструктивного 0,156—0,205 ккал/л ч С. Влажность не должна превышать 22%. Фибролит хорошо обрабатывается режущими инструментами. Он не горит, но тлеет. [c.508]

Порошкообразное органическое связующее по ГОСТу 3352—63 применяют при изготовлении абразивных изделий повышенной водостойкости. Обладает пределом прочности при растяжении не менее 130 кПсм (12,7 Мн/м ). [c.173]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Магнези- альные материалы 1. Магнезитовые припас для плавильных и нагревательных металлургических печей, металлургический порошок Магнезит с небольшой добавкой органических связующих веществ Пористость 16—28%, предел прочности при сжатии 300—1000 К21см . огнеупорность выше 1950° С. начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1600 С 1650—1750 [c.400]

Углерод- содержа- шие материалы 1. Карборундовые карбофракс и, ре-фракс — муфели, припас для футеровки электрических отжигательных печей и др. Карборунд с добавлением 6—150/0 огнеупорной глины или до 5 /о жидкого стекла или органических связующих веществ Предел прочности при сжатии 600—900 кг1см , огнеупорность выше 1880 С. начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1500— 1700 С 1380—1500 [c.401]

Применяемые в настоящее время конструв ционные материалы , такие, как сталь, алюминий и стекло, имеют примерно одинаковое отношение модуля упругости к плотности (удельный модуль упругости), а органические материалы имеют более низкие значения удельного модуля упругости. Кроме того, серьезные ограничения при конструировании накладывает невысокий уровень отношения предела прочности к плотности (удельная прочность) современных высокопрочных металлических сплавов. Важнейшая задача создания композиционных материалов заключается в преодолении некоторых из этих ограничений путем применения чрезвычайно прочных и связанных в единый комплекс волокон, таких, как борные волокна, в сочетании с матрицей, позволяющей изготовлять из этого материала конструкции и применять их. [c.420]

Весьма надежным является крепление конца каната с помощью коуша с заливкой (рис. 70, в). Для этого конец каната пропускают через стальной литой коуш-втулку (применение сварных и чугунных конусных коушей не допускается), затем расплетают его на длине, равной примерно двум длинам конуса, вырезают органический сердечник, обезжиривают, протравляют кислотой и промывают в горячей воде. Каждую проволоку сгибают пополам, конец каната втягивают в коуш и заливают легкоплавким сплавом. Перед заливкой втулку подогревают примерно до 100 °С, чтобы сплав равномерно заполнял объем. Получак)щееся монолитное соединение отличается повышенной надежностью, но при применении этого способа крепления необходимо иметь в виду, что при температуре заливки 400°С отмечается уменьшение предела прочности проволок у края конуса. Так, при температуре заливки 520 °С предел прочности понижается примерно на 20 %. Поэтому следует пользоваться сплавами, имеющими температуру плавления 330. .. 360°С. [c.173]

Порча изделий из пластических масс, вызываемая плесневыми грибами, обычно не так велика и интенсивна, как изделий из органических природных материалов. В некоторых случаях, особенно при использовании неустойчивых примесей, развитие плесеней бывает обильным и вызывает изменения свойств пластических масс. С начала роста плесени ее влияние на субстрат зависит от окружающей влажности. Росту культуры плесени способствуют конденсации водяных паров и скопление влаги на поверхности материала. Некоторые пластические массы уже под влиянием повышенного влагосодержания значительно изменяют свои свойства. К этому добавляется химическая коррозия пластиков, вызываемая продуктами обмена веществ илесневых грибов и приводящая, например, к снижению у материала предела прочности при растяжении, гибкости и т. д. Благодаря свойственной пластическим массам проводимости микробный налет повышает электропроводность материала и уменьшает сопротивление его действию ползучих электрических токов. Это наблюдается даже в тех случаях, когда плесень заметна еще только под микроскопом. Колонии плесеней в то же время аккумулируют механические загрязнения из воздуха, что значительно влияет на свойства материала и делает его питательным субстратом для роста других микроорганизмов. В табл. 27 и 28 приведены виды плесеней, выделенные из двух пластиков — бакелита и поливинилхлорида — в разных областях КНР описаны формы их роста и влияние на материалы, изученные в результате лабораторного исследования. [c.102]

В соответствии с ВТУ 35-ХП № 390-61 клей ВС-350 представляет собой раствор синтетических смол в органических растворителях. Предел прочности клеевого соединения, при сдвиге не менее 150 кПсм при 150° С, 90 кПсм при 70° С и 40 пПсм при 350° С. [c.57]

Примечания 1. Для испытания на растяжение изготовляются образцы диаметром 10—15— 20—25 мм. Образцы вырезаются из отдельно отлитых проб или приливов к телу отливки. Образцы отливок для испытания пз изгиб — по ГОСТ 2055-43. 2. Марки Х28 и Х34 применяются для деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред (азотная и органические кислоты, аммиак, растворы щёлочей, солей и др.) или в условиях высоких температур до 1100° С. Пределы прочности при растяжении в кг/им при высоких температурах следующие [c.171]

Определение предела прочности при сжатии (ГОСТ 4651-49) прессованных, формованных и слоистых пластмассах органического происхождения. Обра.зцы прессованных и формованных материалов имеют форму цилиндра высотой 15 1 мм и диаметром 10 0,5 мм. Для слоистых материалов образцы имеют форму прямоугольной призмы высотой 15 I мм ж основанием 10 0,5 на 10 0,5 мм. Для слоистых материалов место вырезки и ориентировка продольной оси образцов по отношению к кромке листа (долевое и поперечное направления) в каждом отдельном случае указываются в технических условиях на материал. Число образцов не менее 5. [c.303]

Определение предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648-56) распространяется на пластические массы, изготовленные па основе органического связующего. Он неприменим к пластическим массам, образцы из которых не разрушаются нри изгибе и у которых при каком-угодио большом прогибе наблюдается возрастание изгибающей нагрузки. Метод основан на онределениц величины разр тпающей силы при изгибе стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, и в вычислении максимального напряжения, возникающего в среднем сечении образца иод действием этой силы. Разрушающая сила сосредоточена в середине между опорами. Образцы для испытаний изготовляют механической обработкой из листов, плит, стержней п заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные методом механической обработки ипи прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения о размерами сторон 10 0,2 и 15 0,2 мм и длиной 120 2. мл1. Прп испытании листовых н слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина и ширина образца соответственно изменяются согласно указаниям стандарта. Образцы из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 жи была расположена в плоскости листа или плиты. [c.303]

Температура каплепадения — та температура, при которой из капсюля термометра Убеллоде падает первая капля смазки. Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 6793-53. Этот показатель условен. Температура каплепадения недостаточно точно характеризует потерю смазками пластичности. Новые типы неорганических и органических смазок не имеют температуры каплепадения. Значительно бо ее надежным показателем работоспособности смазок является величина их предела прочности при повышенной температуре. [c.76]

Полисилоксаны вулканизуют с помощью органических перекисей (например, перекись бензоила), нагревая смесь при 180—200° С в течение длительного времени (нескольких часов в зависимости от состава резиновой смеси и толщины стенок изделия). Усиливающим наполнителем служит коллоидальная окись кремния или окись титана, без которых прочность вулканизатов ничтожно мала. Изделия из полисилоксановых резин отличаются наиболее низкой механической прочностью (предел прочности при разрыве около 38— 50 кПсм вместо 200—300 кПсм , характерной для резин других типов) и значительной набухаемостью в бензине, маслах и многих органических растворителях, что в сочетании с малой скоростью вулканизации является существенным недостатком этих резин. Однако они отличаются широким диапазоном температуры эксплуатации, обладая высокой морозостойкостью (от —65 до —70 С) и не менее высокой теплостойкостью, допуская длительное воздействие температур порядка 200—250° С и кратковременное — до 300— 350° С. [c.129]

В настоящее время в стадии освоения находится изготовленне резин из сополимера этилена и пропилена. Вулканизацию этого сополимера производят с помощью перекисей при повышенной температуре. Резина не требует усиливающих наполнителей и по своим прочностным показателям, эластичности и морозостойкости аналогична резинам из натурального каучука, но выгодно отличается от них более высокой теплостойкостью, большей стабильностью к действию различных окислителей, в том числе к кислороду и озону, стойкостью к действию кислот, щелочей, отсутствием набухаемости в большинстве органических растворителей, доступностью сырья и его низкой стоимостью. В отличие от растворов резиновых смесей из натурального каучука и его синтетических аналогов растворы указанных резиновых смесей не обладают клейкостью. Предел прочности при разрыве резин из сополимера этилена и пропилена составляет 250—280 кПсм при относительном удлинении 450—500%. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...