Нормализация Структура нормализованной стали

Существеннее другое. При более быстром охлаждении (нормализация) структура феррито-цементитной смеси (перлита) получается более дисперсной (размельченной), и по существу вместо перлита структура нормализованной стали имеет сорбит. А так как сорбит обладает именно в силу своей более высокой дисперсности более высокой прочностью, то значения предела прочности, предела текучести, твердости и даже ударной вязкости нормализованной стали получаются несколько выще значений тех же свойств отожженной стали, как в этом можно убедиться из табл. 7. [c.152]

После нормализации структура стали существенно изменяется. В микроструктуре отливок, нормализованных от 800° С, наблюдаются следы литой структуры выравнивания структуры по сечению отливки не происходит— структура состоит из зерен феррита и пластинчатого перлита. Повышение температуры нормализации до 900° С выравнивает структуру, при этом перлит ста- [c.136]

Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. Температуры нагрева углеродистой стали для различных видов отжига и нормализации приведены на рис. 49. [c.253]

Ускорение охлаждения при нормализации приводит к распаду аустенита при больших степенях переохлаждения, что увеличивает дисперсность ферритно-карбиДной структуры и повышает количество структуры эвтектоидного типа. Это, естественно, повышает прочность и твердость нормализованной стали по сравнению с отожженной. [c.311]

Если сталь, нагретая до температуры полного отжига, т. е. до температуры As + (30—50°), охлаждается не вместе с печью, а на спокойном воздухе, такой вид термической обработки называется нормализацией. Нормализация, как и отжиг, применяется для измельчения структуры и улучшения обрабатываемости стали. Но в связи с большей скоростью охлаждения нормализованная сталь обладает более мелкозернистой структурой и более высокой твердостью, чем отожженная сталь (см. табл. 34). [c.218]

Нормализация отличается от отжига более высокой температурой нагрева стали и несколько большей скоростью ее охлаждения (обычно на спокойном воздухе). Нормализованная сталь более твердая, чем отоя жен-ная. Она имеет сравнительно равномерную кристаллическую структуру, что увеличивает ее прочность. Нормализация также снимает напряжения в стали и улучшает ее обрабатываемость. [c.531]

При высоком отпуске закаленные изделия нагревают до 450— 650° G. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой (или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением. [c.202]

Нормализованная сталь более твердая, чем отожженная. Она имеет сравнительно равномерную кристаллическую структуру, что увеличивает ее прочность. Нормализация также снимает напряжения в стали и улучшает ее обрабатываемость. [c.447]

Нормализацией называется нагрев стали на 30—50° выше верхней критической точки (см. фиг. 176) с последующим охлаждением на спокойном воздухе. В зависимости от содержания в стали углерода структура и механические свойства после нормализации получаются различными. При нормализации малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) в связи с тем, что при охлаждении на воздухе не происходит существенного смещения критической точки Аг , структура, так же как и после отжига, получается феррито-перлитная, но более мелкозернистая, и поэтому нормализованная сталь характеризуется несколько большей прочностью и меньшей пластичностью по сравнению с отожженной сталью. [c.212]

В печах (рис. 81). Чем больше в стали углерода, т. е. чем меньше избыточного феррита, тем меньше влияние скорости нагрева на температуру закалки. Температура индукционной закалки зависит не только от химического состава стали, но и от исходной структуры и скорости нагрева. Исходная структура стали может быть различной она зависит от того, какой предварительной термической обработке подвергалась сталь отжигу, нормализации или улучшению. На рис. 82 приведены интервалы оптимальных температур индукционной закалки стали 50 в зависимости от скорости нагрева и исходной структуры. Наиболее узкий интервал оптимальных температур индукционной закалки — для отожженной стали наиболее широкий — для улучшенной. Этот интервал расширяется главным образом в результате понижения его нижней границы. Это объясняется тем, что исходные структуры отличаются степенью дисперсности фаз. Чем дисперснее исходная структура, тем быстрее протекает превращение при нагреве (превращение перлита в аустенит протекает медленнее, чем сорбита). Таким образом, дисперсность исходной структуры определяет режим нагрева и, следовательно, размер зерна аустенита. При нормализованной структуре доэвтектоидной стали можно получить зерно аустенита [c.94]

Нормализация — это термическая операция, при которой сталь нагревают до температуры отжига, выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Нормализацию используют для получения мелкозернистой структуры и улучшения обрабатываемости стали. Механические свойства нормализованной стали получаются более высокими, чем у отожженной. [c.57]

Приведенные данные показывают, что при одинаковом временном сопротивлении нормализованной и улучшенной стали другие свойства (предел текучести, относительное удлинение) заметно выше после закалки и высокого отпуска вследствие получения более дисперсной структуры Закалка с отпуском обеспечивает и более высокую ударную вязкость и хладостойкость, чем нормализация [c.157]

Углеродистые литейные стали применяются обычно в нормализованном, нормализованном и отпущенном состоянии, в улучшенном состоянии и после нормализации, закалки и высокого отпуска. В последнем случае нормализация выполняет роль предварительной термообработки, целью которой является подготовка литой структуры для окончательной термической обработки. [c.324]

Нормализация от отжига отличается теми превращениями, которые происходят в стали при более быстром охлаждении. В результате этих превращений зерна перлита и феррита получаются более мелкими, чем при отжиге сами зерна перлита, который имеет в этом случае форму тонкопластинчатого или сорбитообразного перлита, получают тонкое внутреннее строение сталь получает более равномерную структуру. После нормализации сталь приобретает большую твердость и прочность по сравнению со сталью, медленно охлажденной после отжига. Это различие в механических качествах у нормализованной и у отожженной сталей тем больше, чем выше содержание углерода (по структуре — больше перлита). Тонкие изделия, остывая на воздухе быстрее толстых, приобретают и большую твердость. [c.178]

Вообще сталь с содержанием углерода выше 0,45% в нормализованном состоянии обнаруживает высокую твердость и однородность структуры, закаленной с нагревом т. в. ч. зоны. Если нормализацию осуществить невозможно, следует применять двойную поверхностную закалку. Первую закалку производят при наиболее высокой температуре для создания однородной структуры, а вторую — при меньшей температуре, чтобы получить в поверхностном слое желаемые структуру и твердость. [c.242]

Нормализация состоит из нагрева стали на 30-50 °С выше точки А з для доэвтектоидных и А для заэвтекто-идных (рис. 4.3), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе. Более быстрое охлаждение по сравнению с обычным отжигом приводит к более мелкозернистой структуре. Нормализация — более дешевая термическая операция, чем отжиг, так как печи используют только для нагрева и выдержки. Для низко-углеродистых сталей (до 0,3 % С) разница в свойствах между нормализованным и отожженным состоянием практически отсутствует и эти стали лучше подвергать нормализации. При большем содержании углерода нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. Иногда нормализацию считают самостоятельной разновидностью термической обработки, а не видом отжига. [c.121]

При нормализации превращение аустенита происходит с большей степенью переохлаждения, чем при отжиге, поэтому перлит имеет более тонкую структуру. В результате нормализации сталь приобретает однородную мелкозернистую структуру. При нормализации среднеуглеродистых и малолегированных сталей образуется структура сорбитообразного перлита или сорбита и свободного феррита. При этом прочность и ударная вязкость нормализованной стали значительно выше, чем отожженной. [c.27]

Отжиг является длительной операцией и может продолжаться до 10—20 ч, поэтому часто вместо отжига для углеродистой стали применяют нормализацию. Нормализацией называется охлаждение стали с температур выше критических на воздухе. Инструментальную сталь при нормализации нагревают выше Аст, поскольку при ускоренном охлаждении на воздухе пементитная сетка не возникает. Конструкционную нагревают так же, как и под закалку. Нормализованная сталь имеет структур-ру сорбита и несколько повышенную твердость и прочность сравнительно с отожженной. [c.111]

При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают обычно до температуры выше точки Ас,, а заэвтектоидпую сталь выше точки Ас на 30—50° и затем охлаждают в спокойном воздухе. После нормализации низкоуглеродистая сталь имеет такую же структуру, как и после отжига, — перлит и феррит, но более мелкозернистую, поэтому нормализованная сталь отличается большей прочностью и меньшей вязкостью по сравнению с отожженной. Доэвтектоидная среднеуглеродистая и низколегированная сталь после нормализации получает структуру сорбита и феррита, что дает возможность применять нормализацию вместо закалки и высокого отпуска. Однако нормализованная сталь по сравнению с отпущенной обладает меньшей вязкостью и поэтому при изготовлении ответственных деталей машин и конст- [c.183]

Нормализации подвергают фасонные отливки, поковки и штамповки, а также цементируемые детали, о чем будет сказано ниже (см. главу IX).. 1,После нормализации доэвтектоидная низкоуглеродистая сталь имеет структуру перлита и феррита, как и после отжига, но более елкозернистую.хМеханические свойства нормализованной стали несколько выше пф сравнению с отожженной. Среднеуглеродистая и низколегирован я стали после нормализации получают структуру сорбита и поэтому твердость и прочность их по сравнению с отожженной сталью выше. Иногда нормализация заменяет закалку и высокий отпуск, однако в этом случае нормализованная сталь обладает меньшей вязкостью, чем закаленная и отпущенная, и для ответственных деталей машин и конструкций не применяется. [c.130]

Так, например, если подвергнуть сталь с разным содержанием марганца одинаковой обработке (например, нормализации), то вследствие различной устойчивости аустенита стали будут иметь различную структуру. В соответствии с этим имеет место резкое изменевие твердости с увеличением содержания марганца в нормализованной стали (рис. 1,-4). Если же сталь охладить с раз- [c.709]

Отжиг есть такая термическая обработка, при которой сталь нагревается выше критической точки Ас (или только выше Ас — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Ас обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлЗЩШйе. при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита в перлитные структурь . Нормализация есть разновидность отжига при нормализации охлаждение проводится на спокойном воздухе, что создает несколько более скорое охлаждение, чем при обычном отжиге (фиг. 220). И в случае нормализации превращение должно произойти в верхнем районе температур с образованием перлита, но при несколько большем переохлаждении, что определяет некоторое отличие в свойствах отожженной и нормализованной стали. [c.219]

Прокат из низколегированной стали повышенной прочности поставляют после горячей прокатки, он имеет ферритно-перлитную структуру, но возможна также поставка части листового проката после термической обработки - нормализации или термического улучшения. Размер зерна феррита в прокате горячекатаной или нормализованной стали зависит от толщины проката (рис. 1.3.4). Размер зерна минимален у тонкого проката, остьшающего с наибольшей скоростью, и увеличивается с увеличением толщины. Однако в широком диапазоне толщин проката из низколегированных сталей размер зерна феррита меньше, чем в прокате из углеродистой стали. Этим обусловлена, как правило, более высокая хладостойкость низколегированной стали, несмотря [c.164]

Высокий отпуск выполняется при температурах 500-650"С. В процессе высокого отпуска мартенсит распадается с образованием структуры сорбита отпуска. Эта структура обеспечивает лучшее сочетание прочности и пластичности стали. В сорбите отпуска цементит приобретает зернистую форму в отличии от сорбита, полученного после нормализации, в котором цементит имеет пластинчатое строение. Благодаря этому существенно повышается ударная вязкость при одинаковой или даже более высокой твердости посравнениюс нормализованной сталью. Применяется этот вид отпуска для деталей из конструкционных стсшей, работающих при ударных нагрузках. [c.82]

Среднеуглеродистые стали (0,3—0,5 % С) 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для a ц>IX разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (сТв = 500 -610 МПа, Оо,2 = 300 -5 360 МПа, б = 21-5-16 %). Стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства Од = 600-5-700 МПа, Оо,2 == 400-5-600 МПа, ф = == 50-5-40 % и КСи = о,4-5-0,5 МДж/м . Прокалкваемость сталей невелика критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемостн. Для повышения прокаливаемости стали добавочно легируют марганцем (40Г, 50Г). [c.258]

Процесс нормализации зависит не только от условий нагрева, но и в значительной степени от условий охлаждения прокатанного металла. Очевидно, что скорость охлаждения металла (на воздухе) определяется диаметром проката, скоростью движения воздуха, охлаждающего прокат, тем, каким, образом сложен металл, и т. д. Точно так же и при отжиге явления, сопровождающие этот процесс, существенно зависят от массы садки металла, от действительной скорости охлаждения. По этим причинам определения нормализованное состояние или отожженное состояние не могут дать и не дают полного представления о структуре стали после соответствующей операции технологического процесса. Так, при отжиге инструментальной стали типа ХВГ, 9ХС, X и подшипниковых сталей по одному и тому же режиму может получиться различная структура — от сорбитообразного до крупнозернистого перлита. При этом указанные колебания структуры могут встретиться не только в разных прутках одной партии металла, но и в одном прутке. В сталях ШХ15 и ШХ15СГ указанные колебания структуры встречаются на расстояниях, не превышающих 75 мм. В ряде случаев в отожженной стали обнаруживаются обрывки карбидной сетки. [c.74]

В закаленном состоянии стали после ЭХО имеют почти одинаковые шероховатости поверхностей (см. рис. 15) различия в значениях Яа более заметны при низких плотностях тока (менее 20 А/см ). Стали ЗОХНВА, ЗОХНЗА и ЗОХРА, имеющие после нормализации ферритно-перлитную (крупнозернистую) структуру, характеризуются более высокой шероховатостью по сравнению с полученной на закаленных образцах. У сталей 30ХН2МФА и 25Х2Н4ВА, обладающих в нормализованном состоянии мелкодисперсной структурой, шероховатость после ЭХО практически не зависит от термической обработки. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...