Нагартованное состояние сплавов

Механические свойства сплава АК. Проволока в нагартованном состоянии. Механические свойства не определяются. [c.34]

Примечание. В графе Состояние сплава приведены следующие буквенные обозначения Н — нагартованный М — отожженный ПН — полунагартованный Т — закаленный и подвергнутый естественному старению. [c.200]

Сплавы типа АМц и АМг применяются как полуфабрикаты в отожженном или нагартованном состоянии, хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостю. [c.122]

Механические свойства и режимы термической обработки сплавов с постоянным и низким температурным коэффициентам модуля упругости [5] (исходное состояние сплава — нагартованное) [c.222]

В таблицах 6.2 и 6.3 приводятся механические свойства типичных сплавов из групп 2 и 3 в отожженном и нагартованном состояниях. [c.226]

Химический состав и механические свойства циркониевых сплавов в отожженном и нагартованном состоянии [c.447]

Наличие третьего участка 3 на рис. 1,а) и тип структурных изменений в нем зависят от исходного состояния основного металла перед сваркой. В случае отожженного металла третий участок в зоне термического влияния практически отсутствует. При сварке сталей или сплавов титана после закалки, закалки с отпуском или закалки с последующим старением, а также в нагартованном состоянии (после ковки или прокатки) в этом участке, как правило, происходит разупрочнение. В первом случае оно обусловлено процессами распада пересыщенных твердых растворов (отпуском мартенсита или старением высокотемпературных остаточных фаз) и последующей коагуляцией упрочняющих фаз (карбидов в сталях и интерметаллидов [c.13]

Сплав МА2-1 термически не упрочняется, поэтому его поставляют в отожженном (при 250—300°С в течение 30 мин), полу-нагартованном отожженном (при 150—200° С в течение 1 ч) и горячекатаном состояниях. Сплав обладает значительной прочностью и пластичностью при 20° С, что обусловлено повышенным [c.117]

Полуфабрикаты из этих сплавов имеют относительно небольшие прочностные характеристики (по сравнению с термически упрочняемыми сплавами), но высокую пластичность. Все они отличаются высокой коррозионной стойкостью, в особенности в условиях морской атмосферы, хорошо свариваются аргонодуговым способом. Алюминиевомагниевые сплавы дополнительно упрочняют холодной деформацией. По этой причине листы, трубы (а в последнее время и некоторые виды профилей) выпускают не только в отожженном, но и нагартованном состояниях. Холодная деформация повышает пределы прочности и особенно рез.ко текучести пластичность при этом снижается. Нагартовка не уменьшает высокой коррозионной стойкости материала и хорошей его свариваемости. Необходимо, однако, учитывать, что зона около шва имеет свойства, близкие к свойствам отожженного материала. [c.41]

Чистый алюминий легко поддается штамповке, прессовке, холодной протяжке, в результате чего происходит измельчение зерен алюминия — появляется наклеп, повышающий прочность и твердость металла и снижающий пластичность. При степени обжатия до 40% чистый алюминий приобретает полунагартован-ное состояние. В нагартованном состоянии прочность и твердость чистого алюминия возрастают почти в 2 раза. Для такого же упрочнения большинства алюминиевых сплавов требуется гораздо меньшая степень обжатия (от 5 до 20%). [c.19]

Тянутая проволока поставляется в нагартованном состоянии в мотках, состоящих из целого (или сваренного контактной сваркой) отрезка. Мотки связываются в трех местах проволокой из алюминиевых сплавов. Мотки проволоки одного диаметра и одной плавки соединяются в бухты весом не более 40 кг. [c.31]

АД1. АМц 1 1,(1 i 1.0 1 0,8 1.. .начение Ко не зависит от состояния сплава (отожженный, полунагартованный или нагартованный). 1 1 . При отсутствии совпадения действия максимальных расчетных нагрузок и темпе >атуры коэффициенты Ка. могут быть приняты равными 1. [c.57]

Профили алюминиевые специальные (ГОСТ 18591-91), изготовляемые прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием, поставляют 18-ти различных форм, в закаленном и естественно состаренном состояниях из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 (Т), нагартованном состоянии из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава Д1 (Н). [c.660]

Технический алюминий представляет собой сплав алюминия с постоянно присутствующими в нем примесями железа и кремния (иногда меди, магния, титана, натрия и др.). Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость. Алюминий применяется как в отожженном, так и в нагартованном состояниях. Это прекрасный коррозионностойкий, обладающий хорошей свариваемостью, но плохо обрабатываемый резанием материал. [c.26]

Пример условного обозначения проволоки тянутой (В) из алюминиевого сплава марки Св-АМц, в нагартованном состоянии (И), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ) [c.108]

Набухание 2—225 Навивание, проба 3—321 Нагартованная пружинная сталь 3—95 Нагартованное состояние сплавов 2—132 Нагартоват1ые сплавы алюмитгаевые 1—82 [c.510]

Прочность сплава АМг в отожженном состоянии равна прочности сплава АМц в нагартованном состоянии (АМцН), хотя пластичность в последнем случае значительно ниже. [c.22]

Примечание. Трубы этих же марок сплавов, поставляемые в нагартованном состоянии, обозначаются буквой Н (АМгН, АМцН и т. Д.). [c.60]

Температура искусственного старения алюминиевых сплавов не превышает 195 °С. Поэтому совмещение нагрева при пайке с нагревом при старении не обеспечивает достаточно высокой прочности паяных соединений из-за низкой прочности легкоплавких припоев и высокой коррозионной их стойкости. Температура отжига алюминиевых сплавов в нагартованном состоянии близка к их температуре рекристаллизации и находится в интервале 260—420°С (табл. 3). Это в значительной степени явилось причиной того, что для паяемых изделий натли применение главным образом алюминиевые сплавы низкой и средней прочности, не упрочняемые термической обработкой [1]. [c.38]

Термическая обработка. Полуфабрикаты из сплавов А1—Mg подвергаются только отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое отожженное состояние. Кроме того, отжиг как холод-нодеформированньЕх, так и горячедеформирован-ных полуфабрикатов с содержанием магния более 5 % повышает их сопротивление расслаивающей коррозии и коррозии под напряжением. Сплавы с более низким содержанием магния обладают высокой устойчивостью против любых видов коррозии как в отожженном, так и в нагартованном состоянии. [c.651]

Применяется для изготовления сотовых конструкций, конденсаторов, тепловой изоляции, гидроизоляции, докоратив-]гьгх и др. целей. Поставляется в рулонах в отожженном и нагартованном состояниях, различных расцветок и печатных рисунков. Фольга из сплава АМц поставляется толщиной от 0,05 до 0,1 мм и шириной 100—175 мм в нагартованном состоянии. [c.404]

Нестабилизированные стали испытывают после термической обработки (закалки). Стабилизированные стали и сплавы следует испытывать после термической обработки, указанной в нормативно- технической документации, и дополнительного провоцирующего нагрева но режимам, указанным в таблице (см. табл. 20.5). Стали, применяемые в нагартованном состоянии, испытывают на образцах без провоцируюп его нагрева. [c.374]

Ниобий и тантал имеют одинаковые параметры решетки, весьма близкие ионные и атомные радиусы, не подвержены полиморфным превращениям и при сплавлении друг с другом образуют непрерывный ряд гомогенных твердых растворов [55—58]. С увеличением содержаияя тантала коррозионная стойкость сплавов ниобий — тантал повышается, приближаясь к стойкости чистого тантала [49]. Сплавы этой системы с успехом могут заменить чистый тантал во многих химических производствах и в значительной мере снизить его расход. Использованию этих сплавов способствуют и их хорошие механические и технологические свойства, а также отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Они хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. Экспериментально также установлено, что сплавы ниобий—тантал могут применяться в нагартованном состоянии, так как скорость коррозии их в зависимости от степени деформации изменяется незначительно, а именно на 0,01—0,02 мм год [59]. Указанное свидетельствует о том, что увеличение плотности дислокаций в решетке, повышающее уровень внутренних напряжений в результате деформации [60], сопровождающееся изменением структуры от полиэдрической до волокнистой, не оказывает существенного влияния на изменение химической стойкости сплавов ниобий — тантал. Результаты исследования микроструктур указывают, что ни коррозионная [c.85]

Микроструктура сплава АМгб в нагартованном состоянии характеризуется вытянутыми деформированными зернами а-твердого раствора, внутри которых равномерно распределены мелкодисперсные включения р-фазы. Наблюдаются крупные включения интерметаллидных фаз типа Ai—Fe—Si—Mn, которые образуют скопления, вытянутые в направлении деформации. [c.356]

Изготовление деталей из алюминированных металлов (железа и никеля), поставляемых в нагартованном состоянии, осложняется наличием плакирующего слоя, который часто дает трещины и складки преимущественно в местах изгиба материала. Улучшить же механические свойства алюминирсванного железа отжигом трудно, так как при благоприятных для термической обработки температурах на границе алюминия и железа начинается частичное образование чернящего сплава — вещества очень хрупкого и склонного к осыпанию и отколам. Алюминированный никель можно отжигать при более высоких температурах, но при штамповке следует учитывать возможное наличие на его поверхности запрессованных при прокате мелких частиц песка, заусенцев и других посторонних включений. Удаление таких частиц возможно после отжига деталей обработкой их во вращающихся голтовочных барабанах с бензином или спиртом. [c.28]

Известно, что по мере повышения содержания магния в сплавах системы А1—Mg увеличивается степень легирования а-твер-дого раствора и в связи с этим возрастает их удельная прочность. Однако степень легирования еще не достаточна, чтобы получить большой эффект от закалки. Поэтому полуфабрикаты из сплава АМгб (листы, плиты, прытки, профили, трубы и т. д.) применяют без закалки, т. е. только в отожженном или отожженном и дополнительно нагартованном состоянии. [c.102]

Примечание. Буква Д в начале марки обозначает сплав типа дуралюми . Буква Л. с начале марки (АД) АД обозначает гохнически, алюмини , Б Л-. ы Л К -алюминиевыц ковкий сплав. Нередко в начале марки ставится буква В — высокопрочный. После условного номера часто следуют обозначения, характеризующие состояние сплава. Буква М — мягкий (отожженный) Т — термический обработанный (закалка и естественное старение) Н — нагартованный П полунагартованный и т. д. Совокупность этих обозначений характеризует марку сплава, например, ДЮ-М — дуралюмин отожженный, Д16ТН — дуралюмин закаленный, естественно состаренный и дополнительно нагартованный. [c.352]

Разновидностью рекристаллизационного отжига является неполный отжиг, который позволяет получить промежуточные свойства — между нагартованным состоянием и рекристаллизо-ванным. В этом случае температура отжига должна быть ниже температуры окончания рекристаллизации для получения полигонизованной структуры или частично рекристаллизованной, когда наклеп снимается частично. Неполный отжиг чаще применяют для деформированных сплавов неупрочняемых закалкой и старением. [c.369]

Сплавы АМг2 и АМгЗ применяют для сварных слабо нагруженных конструкций, от которых требуется хорошая технологическая пластичность и высокая коррозионная стойкость. Полуфабрикаты из сплавов АМг2 и АМгЗ хорошо свариваются аргоно-ду-говым способом и применением в качестве присадочного материала проволоки состава АМгЗ. Листы и трубы из этих сплавов можно изготавливать как в отожженном, полунагартованном, так и нагартованном состояниях. [c.47]

Листы из сплавов АМг4, АМг5 и АМгб можно изготавливать в отожженном и нагартованном состояниях, сохраняя при этом высокие коррозионные свойства и хорошую свариваемость. [c.47]

Проволока для сварки алюминия и его сплавов. Сварочные проволоки сплошного сечения поставляют по ГОСТ 7871—63 (табл. 7-5). Проволока из алюминия и его сплавов бывает тянутой или прессованной, диаметром 0,8—12 мм. Тянутую проволоку поставляют в нагартованном состоянии в бухтах, проволоку горячепрессованную — в бухтах или прутках не короче 3 м. Размеры и масса мотков должны соответствовать данным табл. 7-6. [c.289]

Проволока прессованная (П) из алюминиевого сплава. чарки СеАМц а нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ) [c.664]

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ) [c.447]

Маркировка-, алюминиевые деформируемые сплавы условно обозначаются буквами Д - дюралюмин, деформируемый, АК - алюминий ковочный, АВ - авиационный алюминий, ВД и В - высокопрочный затем ставится номер сплава (Д16Н, АК6). После номера могут следовать обозначения, характеризующие состояние сплава М - мягкий, отожженный, Т - термически обработанный, Н - нагартованный, П - полунагарто-ванный и др. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ, после которых указывается номер сплава (АЛ1). [c.557]

Сплав элинвар применяется преимущественно в нагартованном состоянии, а сплав ниспен после закалки с отпуском или закалки с последующей пластической деформацией. [c.369]

Упрочняемые нагартовкой в холодном состоянии и неупрочняе-мые при термической обработке сплавы типа АД, АМц, АМг удовлетворительно свариваются в отожженом и нагартованном состоянии. Отожженные сплавы (Д16, В92 и др.), упрочняемые термической обработкой после сварки, имеют повышенную прочность и твердость. Для восстановления их свойств часто необходим отжиг. Упрочненные сплавы этой группы свариваются с кратковременным нагревом и принудительным формированием соединения. После сварки обычно применяют общую термическую обработку с закалкой и упрочнением. Наиболее трудно свариваются сплавы, упрочненные термической обработкой с последующей нагартовкой. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...