Кремнистый Жидкотекучесть

Данные о жидкотекучести кремнистого чугуна приведены в табл. 50. [c.208]

Жидкотекучесть кремнистых чугунов [c.209]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Отливки из медных сплавов склонны к образованию трещин, что затрудняет их изготовление в кокилях. Медные сплавы имеют низкую жидкотеку-честь. Из медных сплавов наибольшую жидкотекучесть имеют кремнистые бронзы, наиболее низкую — марганцевые. Для свинцовых бронз характерна ликвация компонентов, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуют применять водоохлаждаемые кокили. [c.334]

Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, обладают очень хорошей жидкотекучестью и дают возможность получать плотные отливки с тонкими стенками, выдерживающие испытание гидравлическим и воздушным давлением. Они хорошо свариваются и обрабатываются режущим инструментом. Эти ценные качества, позволяют применять кремнистые латуни взамен дорогой и дефицитной оловянной бронзы (см. ниже). [c.223]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Кремний повышает механические свойства сплава и придает ему хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает хорошее заполнение формы и получение плотных отливок сложной конфигурации. Добавка в кремнистую латунь свинца придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. Из кремнистой латуни изготовляют отливки для арматуры и судовых деталей, работающих в морской воде, а из кремнисто-свинцовой латуни — подшинники, втулки, сальники. [c.114]

Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку (2,3—3%), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [c.55]

Кремний содержится в стали в пределах от 0,02 до 0,3%. Он не вызывает затруднений при сварке. В специальных сталях при содержании кремния от 0,8 до 1,5% условия сварки ухудшаются из-зэ высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния. [c.180]

Высокой жидкотекучестью обладают алюминиево-кремнистые сплавы, кремнистая латунь, серый чугун, цинковые и оловянные сплавы. Среднюю жидкотекучесть имеют сгаль, белый чугун, латуни, кроме кремнистой, сплавы алюминия с медью и магнием. Шни-женной жидкотекучестью обладают некоторые магниевые сплавы (табл. 23). [c.56]

Оловянные бронзы, применяемые для фасонного литья, в зависимости от назначения имеют довольно разнообразный состав (см. Литейные оловянные бронзы ). Данные сплавы отличаются замечательными литейными свойствами, хотя жидкотекучесть их значительно ниже, чем, например, у бронз алюминиевых или кремнистых. Эти сплавы имеют незначи- тельную объемную усадку —наименьшую из всех известных сплавов, что позволяет без особого труда получать очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. [c.156]

Кремний содержится в низко- и среднеуглеродистой стали в пределах 0,02—0,35%, в указанных пределах он не вызывает затруднений при сварке. При содержании 51 в специальных сталях от 0,8 до 1,5% сварка затрудняется из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких оксидов 51. [c.221]

Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости в латунь вводят алюминий, марганец, железо, никель. Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, хорошо свариваются и обрабатываются резанием, а также обладают жидкотекучестью. [c.130]

Кремнистые бронзы, имеющие такую же характеристику, отличаются большой жидкотекучестью, что и используется для отливки тонкостенных деталей. [c.22]

Латунь сваривают в основном в нижнем положении. Вследствие большой жидкотекучести сваривать латунь в горизонтальном и вертикальном положениях затруднительно. В потолочном положении латунь сваривают очень редко и только при ремонтных работах, когда положение щва изменять нельзя. Применение кремнистого присадочного металла, особенно в сочетании с газообразным флюсом БМ-1, позволяет сваривать латунь во всех пространственных положениях из-за образования на поверхности ванны вязкой шлаковой пленки. [c.58]

Кремнистые бронзы хорошо паяются и свариваются с применением электродугового нагрева, поэтому газовая сварка их применяется очень редко. Присутствие в бронзах кремния и марганца улучшает их свариваемость. Наличие кремния (как и в латуни) способствует образованию защитного шлакового покрытия на поверхности ванны. Марганец и кремний улучшают жидкотекучесть и смачиваемость сплавов. [c.68]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Поданным работ [31] и [32], кремнистый чугун с пластинчатым графитом имеет очень высокую жидкотекучесть, превышающую жидкотекучесть серого чугуна. Так, если длина спирали, залитой серым чугуном при 1280—1300° С, составляла 320 мм, то длина спирали, залитой силалом, при тех же условиях составляет 380— 420 мм. [c.208]

В ряде случаев применяют обладающую хорошей жидкотекучестью кремнистую латунь ЛЦ16К4 (78—81% Си 3,0—4,5% Si). [c.30]

Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. Чем выше температура заливаемого металла, тем больше его жидкотекучесть. Особенно высокая жидкотекучесть наблюдается у сплавов алюминия с кремнием (силуминов, например марок АЛ2, АЛ4), безоловянистых бронз (типа БрАМцЭ—2Л), кремнистой латуни, серого, высокопрочного и модифицированного чугунов и некоторых высоколегированных сталей. [c.37]

Оловянная бронза. Это сплав, известный со времени глубокой древности. Он обладает прекрасными литейными свойствами (малой усадкой, высокой жидкотекучестью), устойчивостью против коррозии и высокими антифрикционными свойствами (хорошо работает в условиях трения и износа). Однако олово — дорогой и дефицитный металл, а потому простые оловянные бронзы сейчас применяются очень редко. Вводя дополнительные элементы ( цинк, свинец, фосфор, никель), можно достигнуть таких же или еще лучших свойств при меньшем содержании олова. Оловянные бронзы применяются для вкладышей подшипников, для арматуры котлов, деталей морских судов. Заменителями оловяиной бронзы могут служить алюминиевая, кремнистая, марганцовая бронзы. — [c.17]

Из медноци ков ) Х с лавов для литья юд давлением наиболее широко применяются кремнистые латуни, имеющие наименьшую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, а также меньшую склонность к окислению в расплавленном состоянии. Присадка свинца к медным сплавам способствует сохранению сплава в пластическом состоянии в течение длительного срока и улучшает обрабап) -ваемость отливок. Свинец повышает также антифрикционные свойства сплава. [c.8]

Всем сплавам на медной основе присущи в той или иной степени литейные свойства жидкотекучесть и способность заполнять сложные формы, устойчивость состава, при переплавке и способность давать хорошую поверхность отливок. Наиболее сильно эти литейные свойства выражены у а.пюминиевых бронз и кремнистых латуней, слабее всего — у свинцовистой бронзы. [c.358]

Бронзы —сплавы меди с оловом, свинцом, кремнием, марганцем и некотх)рыми другими элементами. Бронзы обладают высокой коррозийной стойкостью, жидкотекучестью и высокими антифрикционными свойствами. В зависимости от легирующих элементов, входящих в сплав, бронзы делят на оловя-нистые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, свинцовистые и др. [c.20]

Характеризуя литейные свойства кремнистого чугуна, следует указать, что ЖЧС5 и ЖЧС5Ш по жидкотекучести мало отличаются от СЧ. Из числа ферросилидов наиболее пригодными для литья являются чугуны эвтектического состава. Так, сплав ЧС15, имеющий температуру плавления 1170—1195° С, затвердевает в небольшом интервале температур (20—25° С). При содержании С ниже эвтектического повышается склонность к образованию усадочных раковин и трещин, а Яж ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве на 30—60° С над ликвидусом имеют >1 (по длине спирали) соответственно 515 и 740 мм, т. е. / . <яа/(сп-с -°С) близкую к Я.Ж СЧ. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы поэтому отливки из ферросилидов получаются чистыми, без следов пригара. [c.117]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. Применяются среднекремнистые сплавы, обычно называемые силалами и содержащие, как правило, 2,2— 3,0% С 5,0—6,0% 51 0,5—0,8% Мп до 0,3% Р и до 0,1% 5 марки ЖЧС-5,5 (ГОСТ 7769-55). Жаростойкость сплавов связана с однофазной ферритной структурой, высоким положением критических точек, достаточно дисперсными выделениями графита, созданием на поверхности защитной окисной пленки типа ЗЮг, При содержании 51 выше 6—7% окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900°С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала (фиг. 13), хотя и уступает высокохромистым чугунам однако он обладает значительно лучшей обрабатываемостью резанием, Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [c.336]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

Медные сплавы. Для литья под давлением используют в основном кремнистые латуни с содержанием, % (мае. доля) 2п 20—40 51 3,5—4,4 РЬ 0,2— 2 остальное Си. Латуни имеют низкую температуру плавления, минимальный интервал температур кристаллизации и максимальную жидкотекучесть. Вредными примесями в латуни являются олово и сурьма, образующие хрупкие соединения Си25Ь и Си25пна границах зерен.Сумма примеси 5п Ч 5Ь не должна превышать 0,3%. В латуни, предназначенные для деталей с высокой коррозионной стойкостью, добавляют до 0,3% Мп, нейтрализующего вредное влияние олова. [c.250]

Кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ обладает высокой жидкотекучестью, поэтому из нее можно получать тонкостенные отливки. [c.54]

Сплавы на основе меди для литья под давлением по сравнению с алюминиевыми, не говоря уже о цинковых сплавах, применяются сравнительно в незначительных количествах. Наибольшее распространение получили кремнистые латуни, обладающие наименьшей температурой плавления, хорошей жидкотекучестью и меньшей склоностью к окислению в расплавленном состоянии. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...