Прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов

Размеры и предельные отклонения круглых прессованных труб из алюминия и алюминиевых сплавов [c.634]

ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.384]

ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ПО ГОСТ 18482—73) [c.244]

ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (по ГОСТ 18482-79 в ред. 2004 г.) [c.449]

ГОСТ 18482—79. Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.223]

Трубы. Сортамент труб, изготовляемых холодной протяжкой, холодной прокаткой и прессованием из алюминия и алюминиевых сплавов, определен ГОСТом 1947—56. Технические условия на трубы, изготовленные холодной протяжкой или прокаткой, установлены ГОСТом 4773—65. [c.29]

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 18482-79Е 25-280 5-32,5 [c.495]

Из алюминия и его сплавов изготовляются такие виды полуфабрикатов листы алюминиевые и дюралюминиевые (плакированные алюминием), трубы, проволоку, ленту и фольгу алюминиевые, прессованные профили (угловые, двутавровые и тавровые, зетовые, швеллерные, прутковые). [c.171]

Марки и химический состав основных алюминиевых деформируемых сплавов приведены в табл. П-29, а выборочный сортамент круглых прессованных труб из алюминиевых сплавов и алюминия — в табл. П-30. [c.130]

Нагрев контейнера до температуры деформации позволяет осуществлять так называемое непрерывное прессование алюминиевых сплавов. После прессования очередной заготовки пресс-остаток оставляют в контейнере и закладывают новую заготовку. При прессовании без смазки обе заготовки свариваются. Описываемым способом получают профили трамвайных дуг токоприемника, полосы, шины из алюминия, а также трубы длиной более 500 м [10, 34]. [c.21]

Метод заливки жидкого металла на твердую составляющую был применен при получении труб из высокопрочного алюминиевого сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием марки АД1, с последующим прессованием трехслойной заготовки, холодной прокаткой и волочением на готовый размер [104]. Такие трубы могут быть использованы в тех отраслях промышленности, где наряду с высокими прочностными свойствами и малым удельным весом требуется высокая коррозионная стойкость (самолетостроение, судостроение, автостроение, горное дело и др.). Заготовка для прессования получается заливкой основного металла между двумя предварительно обезжиренными протравленными трубами из плакирующего металла ДД1. [c.166]

Прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены ддя использования в различных отраслях промышленности и сьльского хозяйства. [c.564]

В группу металлов и металлоизделий входят черные металлы, упакованные в пачки или связки, трубы большого диаметра, металлолом и цветные металлы. Листовой металл в пачках, обвязанный металлической лентой, образует пакеты, к основанию которых крепят продольные или поперечные деревянные бруски (салазки). Сортовые металлы длиной более 3 м, увязанные проволокой или металлической лентой, упаковывают в пачки. В пачки массой до 80 кг упаковывают автоматную и пружиннорессорную сталь, латунные прутки, прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 300 кг. Входящие в эту группу трубы диаметром до 720 мм упаковывают в пачки, [c.3]

Профили и трубы прессованные электротехническога назначения из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 15175"50). Профили изготовляются следующих типов [c.370]

Трубы, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 18482-75), изготовляют круглые (с наружным диаметром 18-300 мм, толщиной стенки 1,5-40,0 мм) и фасонные, круглые тонкостенные (толщина стенки до 5,0 мм включительно), круглые толстостенные (толщина стенки свыше 5,0 мм), без термической обработки (горячепрессованные), отожженные (М), закаленные [c.670]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Изготовление деталей из МКМ проводится по двум схемам. При первой схеме совмещается изготовление КМ и формирование детали. При второй схеме вначале с помощью прокатки, прессования, диффузионной сварки и т.д. получают полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.), из которых изготовляются детали. Например, подобным образом изготовляют детали из МКМ, армированных непрерывными волокнами (из бор-алюминия и углеалюминия с матрицей из алюминиевого сплава или без-зольного клея). Волокна могут собираться в жгуты, составляющие основу, которые переплетаются поперечными жгутами из того же или другого материала (проволока и др.). Матрица наносится пропиткой, плазменным напылением и другими способами. Полученные монослойные полуфабрикаты соединяются в блоки различными способами, в том числе и сваркой. [c.548]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Скорость, с которой металл выходит из очка матрицы, называют скоростью истечения. Скорость истечения с равна скорости прессования Уар, умноженной на вытяжку , т. е. и с = [ пр- Эта зависимость указывает на прямую связь скоростных условий процесса прессования со степенью деформации. Выбор скорости истечения зависит от пластичности металла или сплава. Так, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латуни Л62, Л96 и ЛС59-1, никелевые сплавы, титан и его сплавы при прессовании прутков и труб небольших размеров с вытяжками л > 30 допускают скорость истечения 100—500 см сек, в то время как бронзы, алюминиевые сплавы (Д1, Д16 и т. д.) и большинство магниевых сплавов имеют скорость истечения 5—10 см сек (в ряде случаев ее можно увеличить до 20—25 см сек.) Превышение указанных скоростей приводят к образованию поперечных трещин и разрывов. [c.374]

В сплавах на разной основе и с разными легирующими элементами при одной основе различна диффузионная подвижность атомов [величина Q в формуле (24)]. Работа образования критического зародыша зависит от поверхностной энергии на границе матрицы и выделения и энергии упругой деформации, возникающей из-за различия в удельных объемах фаз. Поэтому скорость зарождения выделяющейся фазы [см. формулу (24) ] в разных системах различна. Так, сплавы на базе системы А1— Си—(дур-алюмины) выделяются среди алюминиевых В есьма низкой устойчивостью переохлажденного твердого раствора, а сплавы на базе системы А1—2п—Mg (типа 1915 и 1925)—очень высокой (рис. 115). Разница в устойчивости переохлажденного раствора в сплавах на базе этих двух систем предопределяет резкое различие в технологии их термообработки если сплавы типа дуралюмин необходимо закаливать в воде, то сплавы на основе системы А1 — 2п—M.g можно закаливать с охлаждением на спокойном воздухе. Прессованные полуфабрикаты из сплавов 1915 и 1925 вообще не подвергают специальной операции закалки —они самозакаливаются при охлаждении профилей и труб на воздухе с температуры ярессования. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...