Акустическая дефектоскопия

Акустический дефектоскоп с воздушной связью (Британское министерство технологии, Англия) [c.227]

Акустические дефектоскопы с воздушной связью используют для контроля изделий теневым методом. Наиболее эффективно применять ЭМА-преобра-зователи в установкам для автоматического измерения толщины, работающих на поперечных волнах, и установках, использующих поверхностные волны, волны в пластинах и стержнях (табл. 10). [c.228]

В состав аппаратуры для акустического неразрушающего контроля входят акустический дефектоскоп с преобразователями стандартные образцы вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения акустических характеристик выявленных дефектов. [c.179]

При методе отражений используют акустические дефектоскопы, работающие в диапазоне частот 0,2. .. 30 МГц, т. е. ультразвуковые дефектоскопы. [c.179]

Для контроля объектов из материалов с большим а применяют акустические дефектоскопы, работающие в звуковом диапазоне частот. Так, выпускаемый Запорожским опытным заводом дефектоскопии прибор АД-60С предназначен для контроля многослойных металлических конструкций и слоистых пластиков, его порог чувствительности — дефект площадью [c.334]

Нри коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного (или периодического) контроля его состояния, как визуальный осмотр осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем определение технологических свойств коррозионной среды (окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.) определение потенциала металла определение скорости коррозии образцов-свидетелей определение электрического сопротивления образцов-свидетелей ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [c.148]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — дефектоскопия, объединяющая методы неразрушающего контроля, основанные на применении упругих колебаний ультразвукового (более 20 кгц) и звукового диапазона частот. Методы У. д., использующие преимущественно звуковые частоты, обычно называют акустическими методами (см. Акустическая дефектоскопия). У. д. применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в деформированных полуфабрикатах, слитках и готовых деталях несложной конфигурации, изготовленных из металлич. и не-металлич. материалов. Используется также для измерения толщин при доступе к изделию с одной стороны. Методы У. д. основаны на влиянии дефекта на условия распространения и отражения упругих волн или режим колебаний изделия. Упругие волны способны распространяться в материалах на значительные расстояния. В твердом теле могут существовать продольные, поперечные (сдвиговые), поверхностные, нормальные (свободные, волны Лэмба), стержневые и др. волны. В жидкостях и газах распространяются только продольные волны. [c.373]

В акустической дефектоскопии чаще применяют не непрерывные (монохроматические) колебания, а радиочастотные импульсы, форму огибающей которых при распространении в объекте контроля обычно можно приблизительно полагать колоколообразной. Такой импульс описывается формулой [c.199]

Дефектоскопический РТК НК многослойных изделий, в состав которого входят акустический дефектоскоп, промышленный робот и устройства связи прибора, робота и объекта, используется для выявления дефектов соединения накладок тормозных дисков, которые вращаются вокруг своей оси с помощью дополнительного приводного устройства рабочий орган робота осуществляет только возвратно-поступательное и вертикальное перемещения преобразователя дефектоскопа. Роботизированный технологический комплекс позволяет выявлять дефекты типа непроклея или расслоения. [c.598]

Оба варианта контроля совмещены в отечественном импедансно-акустическом дефектоскопе ИАД-3 [33]. [c.169]

Рис. 100. Частотный спектр импульса ударного акустического дефектоскопа при контроле клееной сотовой панели

Акустический дефектоскоп АД-60С. Этот дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в изделиях из слоистых пластиков и зон нарушения соединений между элементами многослойных конструкций из неметаллических и металлических материалов. [c.58]

Настраивая дефектоскоп на поисковую чувствительность, определяют способ прозвучивания (рис. 4.8), тип преобразователей и пределы их перемещения, а также характер ожидаемых дефектов. Особое внимание уделяют тем дефектам, когда их поверхность перпендикулярна к акустической оси преобразователя. [c.205]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на отражающей способности технологических и других дефектов, имеющих отличное от основного металла акустическое сопротивление прохождения ультразвуковых колебаний (УЗК). В этом случае отражение посылаемых излучателем УЗК происходит от свободной границы дефекта и фиксируется приемником. [c.60]

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения 20426—82 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения [c.474]

В табл. 5 приведены акустические свойства некоторых гетерогенных материалов, используемых в дефектоскопии. [c.196]

Оценка влияния различных эффектов электромагнитного поля показывает, что в диапазоне частот, обычно применяемых в дефектоскопии (до 10 МГц), для возбуждения и приема, акустических колебаний существенное значение имеют эффекты как вихревых токов, так и намагниченности. [c.225]

Форма, длительность и амплитуда излучаемого (зондирующего) импульса определяются его спектром. Ударный генератор во взаимодействии с колебательным контуром (в который входит пьезоэлемент) вырабатывает быстро затухающий импульс синусоидальных электрических колебаний. Спектр этого импульса существенно искажается при трансформации преобразователем электрических колебаний в акустические и обратно, прохождении через контактные слои преобразователь — изделие, распространении в изделии, отражении от дефекта и усилении приемным трактом дефектоскопа. Наименьшие искажения претерпевает радиочастотный колоколообразный импульс, но генераторы для их возбуждения в дефектоскопах применяются редко. [c.241]

В состав акустического дефектоскопа входит консоль с подъемным устройством, на котором находится каретка с преобразователями и дефектоотмет-чикамн. Преобразователи располагаются симметрично на расстоянии 100— 200 мм от шва. Установка может работать в три такта 1) преобразователь А работает в режиме излучения и приема 2) преобразователь В работает в режиме излучения и приема [c.330]

И — акустический дефектоскоп АД-вОС (или АД-50С) 2 — модуль линейного персмещепия от робота ПР5-2 3 — устройство перемещения объекта контроля 4 устройство связи прибора с роботом [c.346]

В низкочастотных акустических дефектоскопах применяют сухой способ контакта путем соприкосновения поверхностей преобразователя и изделия без контактной жидкости. Этот способ используют при импедансном, велосиметрическом и других методах контроля, которые не находят применения в дефектоскопии металлов. [c.59]

В настоящее время наиболее широко применяют акустические дефектоскопы — ультразвуковые эходефектоскопы (табл. 8.75), принцип действия которых основан на излучении импульсов ульт- [c.376]

Различают пять основных методов У. д. эхо-метод, теневой (или метод сквозного нрозвучивания), резонансный, имнедан-сный и метод свободных колебаний. Последние два метода относятся к акустической дефектоскопии. В табл. 2 приведены нек-рые данные, показывающие разнообразие переменных параметров, используемых в различных методах У. д. [c.374]

Акустический дефектоскоп с воздущной связью Акустический теневой метод с возбуждением через воздух Рабочая частота 300 кГц, Преобразователи сфокусированные фокусное расстояние 10 см, фокальное пятно 4 мм Прессованные материалы, резина Англия, Британскве министерство технологии [c.200]

Из рассмотренных бесконтактных способов излучения и приема в практике используют воздушноакустическую связь, ЭМА-преобразователи, лазерный способ и возбуждение колебаний воздушной ударной волной. Акустические дефектоскопы с воздушной связью используют для контроля неметаллических (например, пластмассовых) изделий теневым методом. [c.230]

В состав акустического дефектоскопа входит консоль с подъемным устройством, на котором находится каретка с преобразователями и дефектоотметчиками. Установка может работать в три такта 1) преобразователь А работает в режиме излучения и приема 2) преобразователь В работает в режиме излучения и приема [c.589]

Рис. 92. Схема датчика импе-дансно-акустического дефектоскопа

В нашей стране разработано несколько модификаций ударных акустических дефектоскопов типа ЧИКП, УАД, УПОР, используемые для контроля клееных конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.174]

Установка обезжиривания УОП-3 Ванны анодирования ВА-1 Установка для нанесения грунта УНГ-1 Станок для прикатки клеевой пленки СПК-5 Автоклавы АЭ-1,8-6 и АЭ-2.5-10 Акустический дефектоскоп ИАД-3 Установки контроля непроклеев УКИ-4П иУКН-бП [c.266]

Во многих случаях целесообразно объединение функций роботизированных систем сканирования РТК НК и широко распространенных в настоящее время разнообразных устройств перемещения объектов в зоне контроля. На рис. 8.13 показан дефектоскопический РТК НК многослойных изделий, в состав которого входят акустический дефектоскоп АД-60С, промышленный робот типа ПР5-2 и устройства связи прибора, робота и объекта. В данном случае РТК НК используется для выявления дефектов соединеиия накладок тормозных дисков, которые вращаются вокруг своей оси с помощью дополнительного приводного устройства захват робота осуществляет только возвратно-поступательное и вертикальное перемещение датчика дефектоскопа. РТК НК позволяет выявлять дефекты типа непроклея илн расслоения иа глубине до 30 мм, минимальная площадь обнаруживаемых дефектов 1 см . Производительность РТК НК — 600 измерительных операций/ч, число каналов для анализа спектра сигнала 12, диапазон анализируемых частот 5—20 кГц, частота вращения детали 5 об/мин. Габаритные размеры [c.238]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Появление сигнала между зондирующими и донными импульсами или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие дефекта. Отраженные от границы раздела сред (дефекты типа нарушения сплошностей), имеющих различные акустические свойства, ультразвуковые волны, попадая на пьезопластину, вызывают электрические колебания, которые усиливаются и поступают на экран дефектоскопа. Настраивая дефектоскоп на поисковую чувствительность, определяют способ прозву-чивания, тип преобразователей и пределы их перемещения, а также характер ожидаемых дефектов. Особое внимание уделяют тем дефектам, отражение от которых можно получить лишь тогда, когда их поверхность перпендикулярна к акустической оси преобразователя. [c.197]

Первое - автоматизированные средства диагностирования с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства виброакустического диагностирования, дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, акустической эмиссии, магнитных шумов Баркгаузена и многие другие сегодня создаются на основе применения аналоговых и цифровых методов обработки многомерного сигнала. Типичным примером здесь являются анализаторы сигналов с высоким разрешением, амплитуднофазочастотные дискриминаторы, спецпроцессоры быстрого преобразования рядов Фурье и другие аналогичные устройства. [c.224]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

От рассмотренных акустических методов НК суш,ественно отличается импедансный метод. Он основан на анализе изменения механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта, с которым взаимодействует преобразователь. Об изменении импеданса судят по характеристикам колебаний преобразователя частоте, амплитуде, фазе. В отечественных низкочастотных импедансных дефектоскопах преобразователь имеет форму стержня (см. рис. 21, г). В некоторых иностранных приборах (Бонд-тестер, США) преобразователь выполняют в форме пьезопластины с протектором и демпфером. Частота колебаний здесь значительно выше. [c.203]

Электрическое сопротивление преобразователя Zn. э — комплексное электрическое сопротивление, измеренное на зажимах преобразователя при опре-деленмон акустической нагрузке на его рабочей поверхности. Различают электрическое сопротивление нагруженного преобразователя Z" g и не-нагруженного 3. График зависимости модуля I Zn, э I от частоты имеет в области рабочих частот два характерных экстремума минимум на частотах резонанса и антирезонанса. Значения Z . g и его параметры используют для определения оптимальных условий согласования преобразователя с электронным блоком дефектоскопа, а также для диагностирования его качества. Например, при нарушении склейки пьезопластины с демпфером значения Z g, [c.214]

Обобш,ающей характеристикой чувствительности дефектоскопа с преобразователем является абсолютная (максимальная акустическая) чувствительность. Она равна отношению [c.237]

Проверка абсолютной акустической чувствительности. Все некалиброванные ручки, регулирующие чувствительность, устанавливают в положение, соответствуюш,ее максимуму чувствительности. Рассчитывают значение р /ро для одного из искусственных отражателей способами, которые приведены на с. 231. На образце с выбранным искусственным отражателем находят положение преобразователя, соответствующее максимуму амплитуды эхо-сигнала, и по аттенюатору определяют запас резерв) L чувствительности дефектоскопа, т. е. число делений аттенюатора, на которое еще можно повысить чувствительность до ее максимального значения или до появления электрических шумов высотою Aj2. Суммой значений р7ро и L (дБ) определяют искомый параметр отношение амплитуды минимального акустического сигнала Рпип- который регистрируется дефектоскопом, к максимальной амплитуде зондирующего импульса ро. Максимальная акустическая чувствительность связана с максимальной электрической чувствительностью зависимостями [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...