Тракт дефектоскопа акустический

Акустический тракт дефектоскопа. Акустическим трактом принято называть путь ультразвука через дефект от излучающего до приемного пьезоэлемента. [c.103]

Форма, длительность и амплитуда излучаемого (зондирующего) импульса определяются его спектром. Ударный генератор во взаимодействии с колебательным контуром (в который входит пьезоэлемент) вырабатывает быстро затухающий импульс синусоидальных электрических колебаний. Спектр этого импульса существенно искажается при трансформации преобразователем электрических колебаний в акустические и обратно, прохождении через контактные слои преобразователь — изделие, распространении в изделии, отражении от дефекта и усилении приемным трактом дефектоскопа. Наименьшие искажения претерпевает радиочастотный колоколообразный импульс, но генераторы для их возбуждения в дефектоскопах применяются редко. [c.241]

Процессы генерирования, преобразования, приема и измерения амплитуды ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа электроакустическом,. электрическом и акустическом. [c.17]

Глава 3. УРАВНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО ТРАКТА ДЕФЕКТОСКОПА [c.67]

Расчет коэффициента двойного преобразования К составляет задачу об электроакустическом тракте дефектоскопа, а расчет функции ослабления сигнала N— задачу об акустическом тракте. В усилителе дефектоскопа сигнал усиливается до значения Ус , равного Кэ У , где Кэ — коэффициент усиления приемного тракта. Величина Ус должна быть достаточной для регистрации сигнала на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа или другом индикаторном устройстве. [c.46]

Устройство представляет собой каретку с удлинительными штангами, на которой установлен акустический блок для контроля в продольном и радиальном направлениях. Имеет систему обеспечения акустического контакта и высокочастотный тракт, подключенный к серийному дефектоскопу. [c.232]

Прямым способом можно эталонировать чувствительность дефектоскопа любой конструкции. Этот способ наиболее прост и автоматически учитывает многие параметры акустического тракта. Но он весьма дорогой, так как требует изготовления большого набора тест-образцов с различными отражателями.. [c.83]

Электроакустическим трактом называют участок схемы дефектоскопа, где происходит преобразование электрических колебаний в ультразвуковые и обратно. Электроакустический тракт состоит из пьезопреобразователя, демпфера, тонких переходных слоев и электрических колебательных контуров генератора и приемника. В электроакустический тракт нормальных искателей, работающих в контактном варианте, также входят протектор и слой контактной жидкости. Электроакустический тракт определяет резонансную частоту ультразвуковых колебаний, длительность зондирующего импульса и коэффициент преобразования электрической энергии в акустическую. [c.67]

Рис. 3.16. Расчет акустического тракта теневого дефектоскопа

Второй способ (см. рис. 5.16,6) эталонирования основан на использовании контрольных образцов с отражателями, рекомендуемыми для контроля одним ПЭП, т. е. плоскодонными сверлениями, соосными акустической оси ПЭП, диаметром 26п, боковым сверлением диаметром 26ц, угловым отражателем (зарубкой) с сегментом. В этом случае поиск и измерение опорного сигнала производятся одним ПЭП. Другой ПЭП подключен к дефектоскопу, но не участвует в формировании опорного сигнала. Переход от одного вида отражателя к другому производится путем пересчета по формулам акустического тракта. В частности, при контроле поперечными волнами отношение диаметров плоскодонных отражателей 2Ьч и 26п, соответственно выявляемых схемой тандем и одним ПЭП, на одинаковой глубине составляет [c.158]

Благодаря тому, что в фор.муле (9) фигурирует отношение сигналов X, результаты измерений размеров дефекта не зависят от настройки дефектоскопа, коэффициента затухания ультразвука в материале изделия и отражающих свойств поверхности дефекта. В этом заключается выгодное отличие предложенного метода от других, методов определения размеров и формы дефектов [1, 3, 4]. Предлагаемый метод определения конфигурации и линейной протяженности дефектов в поковках и прокате основан на анализе всех волновых процессов, происходящих в акустическом тракте ультразвукового импульсного эхо-дефектоскопа, в то время как ранее известные методы [1, 4] учитывали только или свойства диаграммы направленности искателя, или характер отражения ультразвука от поверхности дефекта. [c.140]

Однако с увеличением частоты повышается затухание УЗК в контролируемом металле, сильно сказывается влияние состояния акустического контакта на величину отраженного импульса. Поэтому применение повышенных частот для дефектоскопии эффективно до некоторого предела. Аналитический расчет оптимальной частоты стал возможным после получения уравнений акустического тракта (И. Н. Ермолов). [c.217]

Акустическим трактом УЗ дефектоскопа называют путь УЗ импульса от излучателя до отражателя и затем - обратно к приемнику УЗ. При расчете акустического тракта ставится задача определить амплитуду сигнала от дефекта в зависимости от свойств материала, формы и размера пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП), дефекта и их взаимного расположения. Вначале рассмотрим акустическое поле ПЭП. [c.292]

Преобразователь совмещенный 292 - Акустическое поле 293 - Акустический тракт 293 - 295 - Акустические характеристики материалов 296 - Диаграмма направленности 293 - Поле излучения-приема 295 Преобразователи в дефектоскопии 330 [c.473]

Акустический тракт. Процессы преобразования энергии УЗ-колебаний происходят в трех так называемых трактах УЗ-дефектоскопа электроакустическом, электрическом и акустическом. [c.32]

Эталонирование по тест-образцам. Прямым способом можно эталонировать чувствительность дефектоскопа любой конструкции. Этот способ автоматически учитывает многие параметры акустического тракта и достаточно прост. Однако он весьма дорогой, так как для него требуется набор стандартных и испытательных (тест-) образцов с различными отражателями. [c.119]

Принцип работы установки основан на комбинированном эхо-теневом методе дефектоскопии, позволяющем наряду с контролем качества шва осуществлять автоматический контроль акустического тракта. [c.220]

Если известная абсолютная чувствительность дефектоскопа, задачу определения порога чувствительности (т. е. выявления плоскодонного отверстия с минимальной площадью 8ь) при контроле мелкозернистого материала и ее снижения путем оптимизации параметров контроля решают на основе анализа формулы акустического тракта. Для дальней зоны (наихудший случай) ЭАП без акустической задержки с учетом (2.4) справедливо соотношение [c.136]

ФОРМУЛЫ АКУСТИЧЕСКОГО ТРАКТА ДЛЯ ЭХО-МЕТОДА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.118]

Если известна максимальная акустическая чувствительность дефектоскопа, задачу достижения максимальной предельной чувствительности, т. е. выявления плоскодонного отверстия с минимальной площадью 5в, при контроле мелкозернистого материала решают на основе анализа формул акустического тракта. Например, для преобразователя без акустической задержки подставим формулу (9.4) в условие (11.3) [c.164]

Высокочастотные электрические колебания пьезопластиной преобразователя трансформируются в механические, которые при наличии акустического контакта вводятся в контролируемый объект. Дойдя до границы с какой-либо инородной средой (дефектом), эти колебания частично отражаются, регистрируются и преобразуются в приемном преобразователе в электрические импульсы, поступающие на вход приемно-усилительного тракта дефектоскопа. [c.181]

Данилов В. Н. Об использовании скалярных моделей для расчета акустических трактов дефектоскопов па продольных волнах//Де.фектоскопия. 1985. № 12. С, 79, [c.452]

С другой стороны, производство не может базироваться на вероятностных оценках степени допустимости дефекта. Производственные условия требуют от неразрушающего контроля альтернативных оценок качества. Поэтому при разработке методик постоянно стоит задача — пёрекшуть мостик между вероятностной и альтернативной оценкой, полученной на основе изучения акустического тракта дефектоскопа и, сблизив их, создать простые и одновременно максимально достоверные способы дешифровки дефектов1. Полную информацию о величине и характере дефекта несет индикатриса рассеяния дефекта, представляющая собой векторную диаграмму амплитудно-частотного распределения в пространстве отраженного от дефекта ультразвукового поля. [c.56]

Другой способ разработан И. Н. Ермоловым и И. Крауткре- мером и базируется на использовании АР Д-диаграмм, т. е. спе- циальных номограмм, полученных экспериментально или на основе расчетов акустического тракта дефектоскопа и графически связывающих между собой для данного искателя амплитуду I .эхо-сигнала, эквивалентный размер плоскодонного отражателя и расетояние до него. [c.61]

Абсолютная чувствительность характеризует максимально достижимую чув1ствительн0сть электроакустического и электрического трактов дефектоскопа к акустическим сигаалам. Она может измеряться величиной резерва чувствительности (в дБ) при полностью введенных регуляторах усилещия и мопщости по отношению к опорному донному сигналу от плоскости, расположенной на расстоянии ст/2 от искателя. Эта характеристика необходима для оценки потенциальных возможностей дефектоскопа с данным искателем, метрологического сравнения дефектоскопов различного типа между собой и т. д. [c.82]

Абсолютная чувствительность характеризует максимально достижимую чувствительность электроакустического и электрического трактов дефектоскопа к акустическим сигналам и зависит от коэффициента усиления усилителя, мощности зондирующего импульса и двойного коэффициента преобразования пьезоэлемента. Она определяется отношением минимального акустического сигнала Рты, который регистрируется дефектоскопом, к амплитуде акустического зондирующего импульса Ро (Рты1Ро) и выражается в отрицательных децибелах. [c.140]

Измерение эквивалентной площади дефектов эхозеркальным методом (схема тандем ) производят как по специальным диаграммам (рис. 6.2), так и АРДТ-диаграммам, полученным из обобщенных АРД-диаграмм совмещенных ПЭП путем соответствующего преобразования размерностей по координатным осям или экспериментально. АРД-диаграммы РС-ПЭП строятся только экспериментально из-за невозможности учета всех факторов в акустическом тракте дефектоскопа. [c.170]

Задача дальнейшего исследования заключается в том, чтобы построить эквивалентную электрическую схему пьезоизлучателя, в которой он был бы представлен в виде некоторой пассивной нагрузки Хл (это нужно для создания теории резонансного метода контроля), и найти выражений для волны, излучаемой в изделие. Это нужно для расчета режима излучения в эхо- и теневом методах. Задачу по расчету колебаний пьезопреобразователя, имеющего электрические и акустические нагрузки, принято называть задачей об электроакустическом тракте дефектоскопа. [c.41]

В нефтехимическом машиностроении широко распространены механизированные и автоматизированные ультразвуковые установки типа УКСА (НИИХИММАШ) для контроля качества стыковых, кольцевых и продольных сварных швов большого диаметра (1000. .. 4200 мм) с толщиной стенки Я = 8. .. 40 мм [56]. Акустические системы, как и в установках НК-105 (ИЭС им. Е. О. Патона), содержат два преобразователя на частоту 2,5 МГц, расположенных по разные стороны от шва и работающих по трехтактовой схеме первый такт — излучает и принимает первый ПЭП, второй такт — излучает и принимает второй ПЭП и третий такт — излучает первый, а принимает второй. Последний такт служит для слежения за качеством акустического контакта и корректировки чувствительности электрического тракта с помощью блока АРУ. Сварные швы с Я = 8. .. 18 мм контролируют за один проход благодаря прозвучиванию сварного шва многократно отраженным пучком, а с Я = 20. .. 40 мм за несколько проходов путем построчного сканирования. Для контроля кольцевых сварных швов акустический блок поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° с помощью механизма поворота. Сварной шов обечайки относительно акустического блока перемещают приводом ролико-опор. При контроле продольных швов механизм сканирования и электронный блок транспортируют на самоходной платформе по рельсовому пути. Механизм сканирования включает в себя тележку с механизмом подъема, механизм поворота, корректор, механизм раздвигания ПЭП и акустические преобразователи. Электронный блок состоит из двух дефектоскопов или электронной стойки УД-81А, блока управления, пульта управления, дефек-тоотметчика, регистрирующего устройства. [c.383]

Повышение температуры контролируемого объекта вызывает изыененжв скорости и затухания ультразвука в акустическом тракте HaiuioHHoro искателя. Поэтому настройку дефектоскопа дая конэ оля насретых сварных швов следует проводить с учетом этих изменений. [c.18]

Кукли А. С. Особенности акустического тракта при контроле швов тавровых соединений. — В сб. докладов Ультразвуковая дефектоскопия сварных конструкций . Л., ЛДНТП, 1973. [c.155]

В последние годы были достигнуты определенные успехи в разработке способа измереиия площади дефектов поковок н проката. В работе И. Н. Ермолова были рассмотрены некоторые наиболее важные для практики случаи акустического тракта пмпз льсного эхо-дефектоскопа и предложен достаточно точный и удобный метод оценки площади плоских дефектов [2]. Этот. метод базируется на экспери.ментальном измерении макси--мальной амплитуды и.мпульса, отраженного от дефекта, и коэффициента затухания ультразвука в. материале изделия. Подставляя указанные величины в теоретически найденную зависимость, или пользуясь номограммами [3], можно найти площадь плоского дефекта, поверхность которого параллельна плоскости искателя дефектоскопа. Если же форма дефекта значительно отличается от плоской, то можно найти эквивалентный радиус дефекта, т. е. радиус дефекта дископодобной формы, соосно расположенного на таком же расстоянии от поверхности изделия, что и естественный дефект. Общим для описанных. методов 128 [c.128]

Рассмотрим акустический тракт импульсного ультразвукового эхо-дефектоскопа при однощуповом варианте контроля изделий (рис. 1). Буквами Л и 5 помечены соответственно искатель дефектоскопа и дефект изделия. При расположении искателя в точке О, принадлежащей поверхности изделия, сигнал от дефекта достигает максимальной величины = р (О, г), а при смещении искателя от точки О на вектор Ь сигнал уменьшается до [c.130]

Ниже приводится вывод уравнения, позволяющего осуществить прякильный выбор э-лементов электрического и акустического тракта эхо-дефектоскопа. [c.167]

Эталонирование без тест-образцов. Настройку чувствительности косвенным образом (безэталонным методом) можно вести для дефектоскопов, снабженных аттенюатором (ДУК-66, ДУК-66ПМ, УД-ИПУ и др.). Чувствительность в виде эквивалентной площади или в децибелах устанавливают путем расчета по формулам акустического тракта или с помощью АРД-диаграмм. Искомую чувствительность находят как долю опорного эхо-сигнала, полученного от двугранного угла, бесконечной плоской или цилиндрической поверхности, зарубки и т. п. Уровень опорного сигнала при этом условно принимают за О дБ. Чувствительность теоретически можно рассчитать по отношению уравнений акустического тракта для плоскодонного отражателя (амплитуда Л=Лотр, площадь 5 =5° Р) и опорного отражателя (амплитуда [c.124]

Чувствительность метода дефектоскопии показывает его возможность обнаруживать небольшие дефекты. Количественно ее определяют порогом чувствительности. Для эхометода это минимальная площадь 5 (мм ) искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, который обнаруживается при контроле. Ее можно определять по отражателям другого типа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формулам акустического тракта (см. 2.2). Понижение порога чувствительности означает повышение чувствительности с точки зрения выявления мелких дефектов. [c.135]

ГЪлубев А. С,, Пав юс С. К. Расчет акустического тракта эхо-дефектоскопа прн контроле изделий с к шолинейной поверхностью контактным способом. — Известия Ленинградского Электротехнического института, 1970, вып. 89, с. 78—91. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...