Мешалка пневматическая

Привод мешалки................................................................Пневматический [c.356]

Отвердитель и растворитель поставляются комплектно. Вязкость грунтовки под кисть должна быть 65—70 с, под краскораспылитель — 18—20 с по ВЗ-4. Наносят грунтовку только в два слоя общей толщиной 100 мкм. Второй слой следует наносить не ранее чем через 1—1,5 ч после воздушной сушки первого, а при 120 °С — через 30 мин. Время сушки второго слоя должно быть не менее 2 ч. Через большой удельный вес цинка состав в красконагнетательном бачке нужно постоянно перемешивать пневматической мешалкой. Сверху грунтовку следует перекрывать не менее чем двумя слоями эмали с минимальной толщиной 25—30 мкм. [c.146]

Автоматические шу-ровочные приспособления, применяемые при газификации спекающихся топлив, представляют собой охлаждаемые водой ломы (фиг. 13), мешалки (фиг. 14) или гребки, движущиеся в слое топлива. Применяют также шуровочные штанги с пневматическим или электрическим приводом. Эти штанги устанавливают в любом положении через отверстия в своде газогенератора. Разравнивание и шурование слоя топлива достигаются также вращением шахт с применением одного из шуровочных приспособлений. [c.403]

Наибольшие затруднения возникают с реагентным хозяйством на предочистке. Известь, коагуляторы, магнезит доставляют преимущественно в железнодорожных вагонах, вьц-рузка из которых на склад и транспортировка с6 склада к месту приготовления рабочих растворов выполняются обычно транспортерами, а для каустического магнезита применяют пневматическую (всасывающую) выгрузку. При сухом хранении известь после камеры гашения поступает в запасные емкости, откуда насосом перекачивается по мере надобности в гидравлические мешалки. При мокром хранении известь гасится при загрузке склада, откуда известковое тесто подают в гидравлические мешалки. Все эти процессы усложняются при снабжении электростанций строительной [c.140]

Комбинированная решетка Роу [Л. 589] (рис. 6-29) имеет раздельный подвод двух газов. При этом устройство для ввода одного из газов (дешевого, вспомогательного) способствует быстрому образованию пузырей. Цель подобного устройства — использовать дешевый газ, обычно не участвующий в химическом реагировании, как пневматическую мешалку, хорошо пе- [c.247]

Краска перемешивается ручной мешалкой или пневматической турбинкой. [c.240]

Кислород воздуха, используемого для перемешивания пульпы в пневматических мешалках, в случае необходимости может служить окислительным реагентом. [c.281]

Красконагнетательный бак С-865 с пневматическим приводом мешалки предназначен для перемешивания и подачи лакокрасочных материалов под давлением к краскораспылителям при производстве малярных работ. [c.435]

Принципиальная схема такой установки показана на фиг. 146.. Основными частями установки являются бак-смеситель /, бак-раздатчик //, насосы и кольцевая система трубопроводов. Бак-сме-ситель оборудован лопастной мешалкой, приводимой в действие-пневматической или электрической турбинкой. Бак-смеситель и бак-раздатчик взаимозаменяемы. Отвешенные лакокрасочные материалы загружаются через откидную крышку в бак-смеситель,, куда по трубопроводу подается также чистый растворитель. [c.271]

Крановая мешалка с пневматическим перемешиванием шлама Конструкция [Гипроцемента [c.344]

Запасы откорректированного шлама хранятся в больших горизонтальных бассейнах прямоугольной или круглой формы, оборудованных крановой мешалкой с механическим и пневматическим перемешиванием. [c.136]

На рис. 19 показаны цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь. [c.137]

Перемешивание, фильтрование и нагрев электролита. Перемешивание электролитов ванн осуществляется пневматическим способом, путем продувания через электролит воздуха с помощью дырчатых труб, или механическими мешалками, установленными на борту ванны. При пневматическом перемешивании давление воздуха должно быть от 0,5 до 1 ат. [c.42]

Красконагнетательный бак (фиг. 57) состоит из цилиндрического сосуда 1 с выпуклым днищем и прочной крышкой, закрепленной на баке с помощью откидных болтов 3. Внутри бака имеется вставное ведро 2 для краски, трубка 4 с вентилями для присоединения шланга, идущего к краскораспылителю, и лопастная мешалка 5 с ручным или пневматическим приводом. На крышке смонтирован редуктор 6 для понижения давления воздуха, поступающего из сети. Редуктор легко регулируется с точностью показаний до [c.94]

Вместимость материального бака 1 м производительность при нанесении гидроизоляции 600 — 1000 м ч тип мешалки—лопастная способ разогрева состава — трубчатые электронагреватели ходовая часть — одноосный прицеп на пневматических шинах габарит 3450 X 2100 1800 >5м масса 1250 кг [c.128]

Газопламенный способ заключается в том, что частицы порошка расплавляют, пропуская через пламя газовой горелки, и наносят на подогретую поверхность изделия. Установки газопламенного напыления соединяют элементы газосварочного аппарата и установки пневматического распыления. Толщина покрытий составляет от 0,4—0,6 до нескольких миллиметров и зависит от продолжительности напыления. Способ газопламенного напыления нашел применение для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия емкости, мешалки, гальванические ванны и др. Широко используется для заделывания различных поверхностных дефектов на металле (раковин, трещин), а также для шпатлевания сварных швов и неровностей кузовов автомашин. [c.161]

На машине установлены элеватор, смесительная камера, мешалки и питатель. Привод элеватора, мешалки и питателя механический от общего двигателя 2Д-6. Управление машиной централизованное — гидравлическое и пневматическое. [c.212]

Маркировочная машина ДЭ-18А модернизированная, отличается от рассмотренной выше тем, что на ней установлен дополнительный двигатель для привода компрессора ПК-1,75М, изменена конструкция баков для краски. Баки оснащены лопастными мешалками с пневматическим приводом. [c.115]

Формовочный инструмент по своему назначению делится на две группы 1) инструмент для наполнения опоки и уплотнения формовочной смеси, а также для подготовки модели к формовке лопаты, сита, ручные и пневматические трамбовки, душники, счищалки, щетки, уровни, мешалки с припылом 2) инструмент для удаления модели из формы и отделки поверхности формы кисти для смачивания смеси вокруг формы, подъемы, крючки, ланцеты, гладилки, полозки, ложечки. [c.217]

Пневматические мешалки дешевы в работе, необходимое избыточное давление воздуха в них всего около 0,3 МН/м , а расход его не более 0,02 м /мин на 1 м пульпы. Вместе с тем труден подогрев потери тепла с воздухом слишком велики. [c.133]

Наряду с пневматическими, в гидрометаллургии меди при выщелачивании богатого сырья нашли некоторое, сравнительно малое применение пропеллерные мешалки с диффузором (см. рис. 46,6). Последний представляет собой установленный над пропеллером открытый цилиндр, иногда с отверстиями в стенках, расположенными по винтовой линии. Диффузор удобен при подогреве паровыми змеевиками, которые можно на нем укреплять. Применяют также комбинированные пневмомеханические мешалки, о которых сказано в 42. [c.134]

На рис. 47 показаны схемы автоклавов с механическим и пневматическим перемешиванием, которые нагревают через стенки, либо змеевиком. Мешалки требуют установки сальника и [c.137]

Мешалки (агитаторы) в зависимости от принципа действия и устройства рабочего органа разделяются на пневматические и механические. Механические мешалки бывают лопастные — с лоекими лопастями пропеллерные (винтовые) — с лопастями винтообразной формы турбинные и др. В цветной металлургии используют мешалки пневматического типа, лопастные и винтовые. [c.368]

Нижний Песковой бак-зумпф сваривается из листовой стали толщиной 10 мм и обрамлен поверху швеллерной рамой. Внутри бака монтируется вертикальная мешалка с двумя ярусами парных лопаток. Привод мешалки состоит из конической шестеренной пары, расположенной внутри бака, и наружной клиноременной передачи от электродвигателя. В верхней части бака закреплена водоотводящая переливная труба. Снаружи по углам закреплены четыре пневматические цилиндра с ходом 50 мм. Цилиндры коромыслом перемещают вертикальные штанги тарельчатых клапанов всасывающих отверстий, предусмотренных в днище бака. [c.92]

Однопроходная грунтосмеситель-ная машина ДС-16Б имеет рабочие органы два фрезерных ротора для разрыхления и размельчения грунта и два ротора мешалки для перемешивания грунта с цементом и водой. Машина за один проход разрыхляет и размельчает грунт, перемешивает его с цементом и водой. Задняя планирующая стенка приглаживает приготовленную смесь, а шесть задних колес на пневматических шинах предварительно уплотняют цементогрунт (рис. 16.1). Ширина обрабатываемой полосы 2,4 м. Перекрытие смежных полос по ширине должно быть не менее 0,2 м. [c.136]

Воздушное (пневматическое) распыление является одним из наиболее распространенных способов нанесения краски на поверхности деталей. При этом способе окраски лакокрасочный материал под действием сжатого воздуха распылива-ется в краскораспылителе на мельчайшие капли, которые, попадая на окрашиваемую поверхность, сливаются друг с другом и образуют покрытие. Пневматический способ окраски краскораспылителем имеет высокую производительность и более экономичен по сравнению с ручным способом. Схема краскораспылительной установки воздушного распыления представлена на рис. П1. 7.2. Разведенная краска из нагнетательного бачка по шлангу 2 поступает в пистолет-краскораспылитель 1 и напыливается на окрашиваемую поверхность. Воздух от компрессора по шлангу 6 через масловлагоотделитель 7 поступает к краскораспылителю 1 под давлением 0,3—0,4 МПа. С помощью регулятора 5 давления в нагнетательном бачке 3 устанавливается давление 0,15—0,20 МПа. Для обеспечения одинаковой консистенции краски бачок 3 снабжен мешалкой 4. [c.207]

I — пневматический двигатель 2 —стойка 3 — патрубок насос высокого давления — тележка 6 — бак 7 — замок уплотнения в — горловина 9 — мешалка 10 — гайка накидная 11 — шланг всасывающий 12 — краскоприемный патрубок 13 — подставка 14 — вентиль. [c.234]

В установке КИТ-1654ТПБ, исполненной по первому типу, на тележке закреплен специальный бак для лакокрасочного материала емкостью 46 л. Насос высокого давления имеет удлиненный нижний стакан, заканчивающийся фильтром грубой очистки и заходящий (в рабочем положении) внутрь бака. На крышке бака, жестко соединенной с корпусом насосного агрегата, закреплена мешалка с пневматическим приводом, служащая для тщательного перемешивания материала при применении тиксотропных лакокрасочных материалов. Насосный агрегат связан с пневматическим подъемником, установленным также на тележке. При включении подъемника агрегат вместе с крышкой перемещается вверх, освобождая бак, тем самым давая возможность заливать в него лакокрасочный материал или производить другие операции. [c.74]

Комплект состоит из смесителя Д-370, многоковшового погрузчика Д-415, асфальтоукладчика Д-150А или Д-464, автоцистерны Д-351 и самоходного катка на пневматических шинах Д-365. На фиг. 338 показан технологический процесс работы такого комплекта машин. А5ногоковшовый погрузчик захватывает материал из валика и подает его в мешалку смесителя. Смеситель, буксируемый погрузчиком, перемешивает гравийно-щебеночные материалы с битуминозными и подает смесь в асфальтоукладчик или непосредственно на полотно дороги. Асфальтоукладчик распределяет смесь на ширину до 3,5 м и частично уплотняет ее. Если смесь подается непосредственно на дорогу, то разравнивание производится автогрейдерами. Битуминозные материалы доставляют большегрузными автоцистернами Д-351 или автогудронаторами Д-164А и Д-251 и на ходу перекачивают в расходные баки смесителя. Такой комплект машин обеспечивает производительность до 150 т/ч. [c.477]

Антрацит и кокс в количестве 4—5 вес. ч. размалывают до величины зерен соответственно 15 и 1—1,5 мм и смешивают с 1 вес. ч. горячей смолы. Кокс и смолу тщательно смешивают в обогреваемых паром мешалках так, чтобы каждое зерно кокса было покрыто смоляной пленкой. Изделия формуют из горячей смеси вручную или при помощи подогреваемого пневматического молотка в подогреваемых формах с надставками. При формовании большемерных изделий способом трамбования применяют рифленые трамбовки, так как в случае использования гладких — на изделиях после обжига обнаруживаются трещины. Кроме того, изделия формуют на мощных гидравлических прессах с давлением прессования 200 — 300 кг/ J i2. [c.371]

Установка (комбинированная) с лопастными мешалками и цилин-даом пневматического действия Установка включает в себя.три блока. В одном производят расплавление исходных модельных составов, во втором—приготовляют пастообразный состав и в третьем осуществляют запрессовку модельной пасты в пресс-форму Для приготовления пастообразного состава и запрессовки его в небольшие iroe -формы, обычно одногнгздовые [c.406]

Выщелачивание в мешалках применяют, если руды непригодны для перколяции по крупности и проницаемости раствора. Иногда таким способом выщелачивают богатые руды и концентраты. Сырье предварительно измельчают, обычно тоньше 1 мм, репульпируют раствором серной кислоты (ж т = 1,5— 4) и перемешивают в чане с пневматическим или механическим перемешиванием обычно без подогрева в течение 2—6 ч. Часто после мелкого дробления руду классифицируют. Крупную часть подают на перколяцию, а мелкую —на перемешивание. Хвосты отделяют отстаиванием в сгустителях, промывают декантацией, повторно репульпируют водой и снова дают отстояться, а затем фильтруют и промывают на фильтре. При этом получают ряд растворов все более бедных по меди, например от 40 до 5 г/л богатые — направляют на электролиз, а бедные — пускают в оборот, [c.132]

Задачу перемешивания, помимо выравнивания концентрации, можно определить, как скольжение твердых частиц относительно жидкости, способствующее диффузии в меру относительной скорости движения фаз. Простейший пример тому — падение или оседание, наблюдаемое в чанах с пневматическими аэролифтны-ми мешалками — пачуках. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...