Сорбция из пульп

Принципиальная аппаратурная схема процесса показана на рис. 75. Сорбцию из пульпы проводили в аппаратах 1—9. Перевод сорбента в Са-форму обработкой его известковым молоком при рН = 12 осуществляли в аппаратах 10—12. Процесс перевода смолы в Са-форму автоматизирован. Отработанную пульпу (рН = 9) через емкость 26 сбрасывали в отвал. Десорбцию металла из катионита вели в колонках 20—24 с движущимся слоем ионита. Емкости 14—18, 27—31 служили для сбора и подачи на [c.246]

Сорбция из пульпы позволяет устранить из технологической схемы золотоизвлекательной фабрики громоздкую и дорогостоящую операцию фильтрации и промывки пульпы после цианирования, что является одним из важнейших достоинств этого метода. Другое достоинство состоит в том, что во многих случаях он обеспечивает значительно более высокое извлечение золота. Это связано с тем, что введение ионита в цианируемую пульпу резко снижает концентрацию золота в растворе и, следовательно, сорбцию его природными сорбентами (углистыми веществами, тончайшими частицами глинистых минералов), часто присутствующими в золотосодержащих рудах. В отдельных случаях повышение извлечения золота может достигать 10—20 %. [c.195]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Сорбция из пульп. Подобно ионообменным смолам, активные угли применяют для сорбции благородных металлов непосредственно нз пульп. Эта технология, аналогичная рассмотренной выше технологии с применением ионитов, в последние годы все шире распространяется на золотоизвлекательных предприятиях США, Австралии, ЮАР и других стран. [c.238]

Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис. 108. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 5—10 аппаратов с пневматическим или механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее [c.238]

Сорбция из пульп с применением крупнозернистых углей имеет те же достоинства, что и аналогичная технология с применением ионитов. Вместе с тем, активные угли значительно дешевле ионообменных смол и отличаются от них меньшей чувствительностью к присутствию в растворе примесей. Последнее позволяет использовать угли даже в тех случаях, когда жидкая фаза пульпы имеет повышенную концентрацию примесей и применение ионообменных смол нецелесообразно. [c.240]

Рнс. 111. Переработка кварцевых руд с применением сорбции из пульп (поправка на рис. вместо содержание золота следует читать осаждение золота ) [c.251]

Использование ионного обмена или экстракции для извлечения металлов из пульп привлекает особое внимание. Сорбция из пульп (RIP — процесс) используется в США [4], но кажется, что такой процесс не имеет реальных преимуществ перед сорбцией из осветленных растворов. Экстракция из пульп (SIP — процесс) кажется более привлекательной из-за отсутствия таких проблем, как возможное отравление смол. [c.308]

Основное внимание следует уделить вопросам экстракции урана из пульп. Успешная разработка технологии их переработки приведет к широкому использованию процесса экстракции из пульп. В настоящее время уран извлекается из осветленных растворов ионным обменом или экстракцией, ионным обменом с последующей экстракцией н сорбцией из пульп. К этим способам можно добавить и возможную экстракцию из пульп. Если урановые пульпы трудно осветляются, то затраты на осветление и эксплуатацию оборудования становятся сравнимыми с затратами на строительство и эксплуатацию сорбционного оборудования. [c.308]

Возможность сорбции из пульп (отсепарированных только от крупнозернистых твердых частиц) существенно упрощает процессы, снижает капитальные и эксплуатационные затраты. Поэтому сорбционный метод в настоящее время доминирует в сырьевой урановой промышленности. [c.178]

Выщелачивание Классификация, отделение жидкого компонента от твердого Осветление раствора, экстракция из раствора, ионный обмен, сорбция из пульп Сушка и упаковка концентрата [c.192]

Испытания проводили по непрерывной противоточной схеме. Сорбцию меди из пульпы осуществляли в аппаратах типа па-чук (Т/раб = 1 м3) при отношении потоков смолы и пульпы [c.228]

При сорбционном извлечении из пульп на карбоксильных катионитах затруднения в сорбции может вызвать железо. В работе [146] сообщается об исключении экстракционного варианта [c.242]

При переработке осветленных или слабо-мутных растворов и разбавленных пульп, а также при десорбции ионов из насыщенных ионитов возникают серьезные трудности с аппаратурным оформлением процесса. Применяемые колонны с неподвижным слоем, хотя и создают наилучшие условия для сорбции из осветленных растворов и десорбции ионов, но требуют высокой единовременной загрузки ионитов. При работе даже со слабо-мутными растворами происходит заиливание ионита и резкое уменьшение скоростей фильтрования раствора. [c.319]

За рубежом довольно широко распространен метод кучного выщелачивания золотосодержащих руд, позволяющий рентабельно перерабатывать бедные руды. На ряде предприятий внедрен метод сорбции золота из пульп с помощью активных углей. [c.6]

Сорбцию благородных металлов ионообменными смолами можно осуществлять как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульп в процессе цианирования. [c.194]

Как правило, сорбции осуществляется из пульп, жидкая фаза которых имеет низкую концентрацию золота (обычно 2—10 мг/л). При этом содержание золота в растворе отвальной пульпы не должно превышать 0,02—0,03 мг/л. Применяемый анионит должен иметь достаточно высокую емкость при всех концентрациях золота — от начальной до сбросной. [c.199]

Активные угли можно использовать для сорбции благородных металлов как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульпы. [c.237]

Сорбцию ведут из пульп, содержащих 40—45 % твердого, при концентрации цианида в жидкой фазе 0,01—0,02 %, pH 10—10,5 и единовременной загрузке сорбента 10— 30 г/л. Емкость углей по золоту составляет обычно 2—8 кг/т. [c.240]

Сорбционное извлечение возможно только из пульп, содержащих <10 % твердого. Для сравнительных расчетов взяты пульпы, содержащие 100 % —53 мкм и 100 % —44 мкм. Экспериментальные данные показывают, что отношение минимального объема колонны к объему сорбента составляет 0,75—0,90 в пределах удельной нагрузки 9,8—16,6 м /(м -ч). Минимальные затраты соответствуют этим значениям. Сорбция из осветленных растворов также рассматривается в качестве варианта сравнения. Удельная нагрузка сорбционной колонны высотой 4,88 м с коэффициентом заполнения 0,80 составила 37 м /м -ч и подтверждена проведенными экспериментами. [c.318]

Если сорбция урана проводится как из растворов, так и из пульп, то экстракция осуществляется обычно только из осветленных растворов. Для получения осветленных растворов применяется фильтрация или чаще всего отстаивание и декантация. [c.174]

Сорбция урана может осуществляться как из осветленных рас-воров, так и из пульп экстракционные же и осадительные про-,ессы могут, как правило, идти только на хорошо осветленных рас-ворах. Устройство сорбционной колонны показано на рис. 6.9. [c.177]

Внедрение непрерывного процесса сорбции из плотных пульп явилось крупным достижением советской науки и техники. Оно позволило в 2—3 раза снизить энергозатраты и расход воды, в 3—4 раза повысить производительность труда, сэкономить сотни тысяч тонн химических реагентов и увеличить мощность предприятий. Эта технология открыла доступ к эффективному и комплексному ис- [c.179]

Результаты изучения кинетики ионообменной сорбции рения на анионите АВ-17 [218] и анионите АН-21 с различным содержанием ДВБ (от 2 до 20%) при различных концентрациях водородных ионов и температуре [21], цианистой меди и цианидов на ионитах АВ-17, AM, АМП, АВ-17П, АН-8, АН-21, АН-22 и ЭДЭ-ЮП [21], благородных металлов из цианистых пульп на ионитах АВ-17 и АН-18 [47] и других металлов показывают, что определяющей стадией процесса является диффузия в геле ионита. [c.72]

При сорбции из пульп, полученных в результате электровыщелачивания молибденовых концентратов в течение 24 ч на анионите АВ-17х8П в С1 и 504-формах, оказалось, что емкость ионита гораздо ниже, чем на модельных растворах, и составляет 15% (по массе). [c.204]

Для повышения сорбционной емкости ионита по меди пульпу перед сорбцией нейтрализовали известковым молоком до рН = = 3,5. Всего проведено 103 цикла сорбции. По мере прохождения пульпы через каскад сорбционных аппаратов происходило постепенное снижение содержания меди в пульпе. При сорбции из пульпы с содержанием твердого 307о, загрузке ионита в каждый аппарат, составляющей 30%, соотношении потоков смолы и пульпы 1 10 и времени контакта по пульпе 30 мин концентрация меди в растворе снижалась с 1,52 до 0,006 г/л за 6 стадий сорбции. С изменением соотношения потоков смолы и пульпы до 1 15 и 1 20 необходимо увеличение числа стадий до 10—11. При сорбции меди из плотных пульп (40—45% твердого) за 12 стадий сорбции содержание меди в растворе снижалось от 2,5—3. до 0,02 г/л, в кеке —от 0,1 до 0,07%. С увеличением плотности пульпы по твердому с 30 до 40—45% наблюдалось [c.226]

В СССР эффективное развитие и широкое промышленное применение получила весьма прогрессивная технология непрерывного бесфильтрационного процесса сорбции урана из плотных тон-коизмельченных (до 0,15 мм) пульп (т ж=1 1) в аппаратах типа пачука специальной конструкции, работающих по прогивоточной схеме с пневматическим перемешиванием пульпы и смолы. Аппараты имеют высокую производительность на 1 м поверхности разделительной сетки можно за I ч отделить 50—100 т рудной массы, что в 100 раз больше, чем при обычной фильтрации. Сорбция из пульп позволяет совмещать операции по отделению твердой массы от раствора, концентрирование и очистку от примесей. Необходимое количество сорбционных аппаратов соединяют последовательно в технологическую цепочку (см. рис. 6.9), что обеспечивает высокий коэффициент извлечения урана. [c.179]

С внедрением сорбционной технологии мощность горнохимических заводов увеличилась в 2-3 раза. Значительно снизились потребности в капитальном строительстве. Процесс сорбции из пульп позволил существенно повысить извлечение урана и открыл новые возможности для переработки бедных источников сырья. [c.307]

В конечном итоге было решено испытать метод отделения смолы от пульпы в пульсирующей колонке (рис. 53). В данном случае осуществляется процесс сорбции золота из пульпы, которая проходит через колонку сверху вниз. (На созданной в Австралии полупромышленной установке пульпа поступает снизу.) Содержание твердых частиц в пульпе составляло 52% и крупность 99,1% —65 меш. Пульпу пропускали через колонку до насыщения смолы, т. е. до того момента, пока содержание золота в жидкой среде, входящей в колонку, не оказывалось равным таковому в пульпе, выходящей из нее. Обеззолоченный раствор (жидкая фаза пульпы) содержал золота 0,09 г/т. Пульсация поддерживала смолу и пульпу во взвешенном состоянии, смола от пульпы отделялась на сетке. Далее смолу промывали н передавали на электроэлюирование. [c.147]

В последние годы интересные исследования проводятся под руководством Ю. Н. Свядоща и Н. Я. Любмана [150] по синтезу и применению ферромагнитных анионитов для сорбции золота из пульп. [c.155]

После окончания выщелачивания и сорбции смолу отделяют, а обеззолоченную пульпу направляют в отвал. Для выделения смолы из пульпы используют то, что частицы сорбента имеют значительно больший размер (гранулы диаметром от 0,5 до 2 мм) по сравнению с частицами измельченной руды. Пульпу пропускают через грохот, размеры ячейки которого больше, чем рудных частиц, и меньше, чем размер частиц ионита. Крупные частицы смолы задерживаются сеткой, а мелкие рудные частицы вместе с раствором проходят сквозь нее. [c.195]

На рис. 87 представлены изотермы сорбции золота различными анионитами из пульпы, жидкая фаза которой содержала, мг/л 0,6 Аи 1,1 Fe 1,5 Си 1,2 Ni 0,6 Zn 200 N—, pH 10,6. Видно, что во всем интервале концентраций золота бифункциональные аниониты AM— 2Б, АП—ЗХ8п и АП—2Х Х12п превосходят по емкости сильноосновной анионит AM—П. Наибольшую емкость имеет анионит AM— 2Б, изотерма сорбции которого расположена выше изотерм сорбции всех других ионитов. [c.199]

Важной характеристикой анионита является его селективность по отношению к золотоцианистому комплексу. Селективность ионита зависит от его природы. Многочисленные исследования показывают, что аниониты смешанной основности значительно превосходят по селективности сильноосновные аниониты. При этом в большинстве случаев между селективностью ионита и его емкостью по золоту существует связь чем селективнее сорбент, тем выше его емкость. Эта связь отражает конкурентный характер сорбции золота и примесей. В табл. 15 приведены значения равновесных обменных емкостей и селективности анионитов различных типов, насыщенных из пульпы того же состава, что и в предыдущем примере. Селективность оценивалась как отношение емкости смолы по золоту Еак и суммарной емкости по металлам-примесям Е при . Видно, что 0,5 0,6 бифункциональные аниониты д, AM —2Б, АП —2Х12п и АП — ЗХ8п значительно превосходят сильноосновной анионит АП — п как в отношении селективности, так и в отношении емкости по золоту. Из бифункциональных ани-емкость и селективность проявляет [c.200]

Результаты флотации в замкнутом цикле представлены в табл.5.8. Извлечение флюорита в концентрат из пробы руды, измельченной электроимпульсным способом, примерно на 10% выше, чем для пробы, измельченной механическим способом. Однако применение электроимпульсного измельчения для подготовки флюритовой руды к обогащению приводит к снижению качества концентрата, в частности, за счет разубоживания его кальцитом, извлечение которого в концентрат достигает 56-64% против 5.8% при механическом измельчении. Это явление может быть объяснено физико-химическими процессами, инициируемыми в пульпе электрическими разрядами. Решающее значение в этих условиях приобретает разложение флюорита под действием электрических разрядов, накопление ионов фтора в пульпе, сорбция их на поверхности кальцита. [c.225]

На рис, 29 приведены изотермы сорбции рения анионитом АН-21ПХЮ с 0,3 0,4 0,6 0,8 и 1,0 ч (по массе) изооктана [21, с. 136]. Как следует из рисунка, с увеличением содержания порообразователя емкость смолы возрастает, так что в некоторых случаях применение высокопористых ионитов может быть оправдано. Недостатком высокопористых ионитов является их повышенная стоимость (на 20—30% выше стоимости гелевых аналогов) и малая прочность на истирание, например, в процессе смола в пульпе . [c.85]

В результате исследования влияния количества окислителя, температуры и избыточной кислотности установлено, что с целью достижения больших емкостей катионита по индию сорбцию последнего следует проводить из неокисленных пульп при температуре 50—60°С и избыточной концентрации серной кислоты 9—-14 г/л. Применение разработанного способа позволяет повысить извлечение индия из промежуточного продукта. [c.124]

За период испытаний [148] на ионообменной установке было переработано 640 цианистой пульпы (320 т руды) со средним содержанием растворенного золота 1,02—1,78 г/м и нера-створенного 1,09—1,63 г/т. Проведено 10 замкнутых циклов по схеме сорбция—десорбция. Извлечение серебра составляло 78—93,57о- Общее извлечение золота из руды в циклах цианирования и сорбции составляло 80,8—82,6% против 60—70,3% при обычном цианировании в пневматических агитаторах. Содержание растворенного золота в отвальной пульпе может быть значительно снижено за счет более полного растворения золота в цикле цианирования при замене механических перемешивате-лей более эффективными аппаратами (пачуками) и в результате увеличения ступеней сорбции до 12. [c.153]

Сильноосновные, слабоосновные и смешанной основности аниониты на основе сополимеров стирола и дивинилбензола (AM, АН-18, АМ-2Б, АП-3, АП-2) сорбируют из цианистых пульп совместно с золотом и серебром цианистые комплексы цветных металлов и железа. Для восстановления сорбционных свойств анионитов после каждого цикла сорбции необходимо проводить десорбцию благородных металлов и металлов-примесей (Си, Fe, Zn, Ni). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...