Стали шпинделей

На рис. II. 12 приведена конструкция пластмассовой задвижки, состоящей из следующих деталей корпуса /, диска 2, шпинделя 5, крышки 4, втулки резьбовой 6, указателя хода 7, рукоятки 8, колонки 9. Корпус, диск и втулка резьбовая изготовлены из капрона, крышки и фланцы из стеклопластика АГ-4, указатель хода и рукоятки из стали, шпиндели из бронзы. [c.178]

MOM нагреве масла на 20°С и сочетании материалов бронза (втулка) и сталь (шпиндель) диапазон изменения сопротивления истечению АСП i max/ min должен быть не менее 10,.. 15 (при опытах получен диапазон 50. ..60) гистерезис давления в карманах можно допустить равным 20% от номинального значения. В этом случае жесткость масляного слоя меняется не более чем на 6% (при экспериментах гистерезис не превышал 6%). [c.103]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большим числом оборотов, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка для внутреннего шлифования не всегда может дать требуемое число оборотов. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится иногда вести при сравнительно небольших скоростях так, например, при диаметре шли вального круга до 8 мм средняя скорость его при шлифовании стали и чугуна составляет всего около 10 м/сек, в то время как обычная скорость 30 м/сек. При чистовом внутреннем шлифовании поперечная подача в зависимости от диаметра отверстия, требуемой точности и класса шероховатости колеблется в пределах 0,003—0,015 леж чем меньше диаметр отверстия и чем выше требуемая точность его, тем меньше должна быть величина подачи. [c.222]

Углеродистая сталь 45 применяется главным образом для шпинделей токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных станков,, работающих со средними окружными скоростями. [c.369]

Хромистая и хромоникелевая стали применяются для шпинделей автоматов и шлифовальных станков, работающих с большими, окружными скоростями и несущих большую нагрузку. [c.369]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Шпиндели, изготовленные из стали 20Х, подвергаются цементации с последующей закалкой и отпуском. [c.370]

Стали GO, 65, 70, 80 и 86 обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами применяют их после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т. д. [c.254]

Для удаления корректирующих масс из тела ротора, изготовленного из любого материала, применяется балансировка с использованием лазера [8, т. 6]. Этот способ стал возможным в связи с появлением и разработкой мощных оптических квантовых генераторов. Для повышения производительности применен лазер непрерывного действия и разработана оптическая система, обеспечивающая синхронное следование луча лазера за тяжелой точкой ротора в плоскости коррекции. Практически это осуществлено, например, в автоматическом лазерном балансировочном станке ЛБС-3, принципиальная схема которого приведена на рис. 6.20. Балансируемый ротор Р опирается на неподвижные чувствительные опоры Л и S и приводится во вращение двигателем Д. От него же подается механический сигнал и в блок УБ, приводящий в синхронное с ротором вращение полый щпиндель с оптической призмой П. Сигналы опорных датчиков (t и р перерабатываются в решающем блоке РБ в фазирующий импульс, также посылаемый в управляющий блок УБ, который обеспечивает требуемое фазовое положение призмы П относительно ротора Р. Луч из оптического квантового генератора ОКГ проходит через полый шпиндель и, отражаясь от вращающей- [c.224]

ТИННЫХ нестационарно нагруженных изделий рассмотрим предохранительный шпиндель прошивного стана для изготовления труб. Шпиндель включается в вало-провод стана для предотвращения поломок его основных частей. На рис. 8.3 приведена конструктивная схема шпинделя, изготовляемого из углеродистой стали (с пре- [c.177]

Определение износостойкости проводили на машине МИ-1М. Скорость вращения шпинделя 200 об/мин. В качестве металлического контртела использовали сталь У8, термообработанную до твердости с чистотой поверхности по классу V8. Раз- [c.72]

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. [c.77]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

То же, что и в предыдущем случае, при повышенных напряжениях и достаточной вязкости втулки, цилиндры, маховики, балансиры. Мелкие детали (сталь 35) типа крепежных могут закаливаться. После жидкостной цементации — соединительные муфты, диски, шпиндели, оси, серьги [c.325]

Чистая сталь нужна и для изготовления тяжелонагруженных деталей прокатных станов и других видов металлургического оборудования, например, зубчатых колес, шпинделей, муфт, валов, осей и им подобных. [c.236]

В частности, при анализе деталей класса валов и шпинделей средних размеров, применяемых в различных отраслях машиностроения, было установлено, что подавляющ,ее количество их имеет размеры длин от 150 до 500 мм при диаметрах от 30 до 60 мм. Эти детали в основном изготовляют из стали 45 (86% всех деталей) и 40Х (12% деталей). Около 50% всех указанных деталей подвергают термической обработке. Поточности 96% из них изготовляются по 2-му классу, 0,5% по 1-му и 3,5% по 3-му классу точности. Наиболее распространенными посадками являются посадка скольжения (14,7%), плотная (26,5%), ходовая (19,2%) и напряженная (35,3%). [c.250]

Дифференцирование материалов применяется при производстве шпинделей, когда вместо шпиндельных головок, целиком изготовленных из легированной стали, последнюю используют только для вставных или насадных колец. [c.330]

Клиновые задвижки = 600 и 800 мм на / у = 1,6 МПа с выдвижным шпинделем, с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 13065 (рис. 3.1, табл. 3.1). Предназначены для пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 20 [c.86]

Шли н д е л и. Шпиндели в угловых вентилях Ду 6— 10—20 мм отечественные заводы изготовляют из нержавеющей стали шпиндели для арматуры 50 мм и выше — из стали марки 38ХМЮА, которая после окончательной обработки азотируется. [c.409]

Увеличить срок службы и повысить надежность рычажного меха ниама предохранительного ла1пана можно путем применения на рычаге вставных призм, изготовленных из высокоуглеродистой закаленной стали и выполнения из такой же стали шпинделя с призмой. [c.419]

Из параллельных задвижек на газопроводах часто употребляются задвижки типа Лудло (рис. 30). В этой задвижк затвор состоит из двух половин или дисков 2, между которыми находится распорный клин 3. При закрытии задвижки клин, упираясь в ее дно, разжимает диски, прижимая их уплотнительные поверхности 7 к таким же поверхностям корпуса задвижки, чем и обеспечивается необходимая ее плотность. В других конструкциях параллельных задвижек разжатие дисков достигается при помощи двух клиньев (задвижка Москва ), пружин и других устройств. Корпусы задвижек, употребляемых для газа, изготавливаются, как правило, из чугуна, но могут быть и из литой стали. Шпиндели изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Затворы клиновые и дисковые — из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали, причем могут быть целые или с вставными уплотняющими кольцами из нержавеющей стали. В последнем случае и в корпус задвижки впрессовываются такие же кольца. [c.73]

Пример 2. На револьверном станке обрабатывается заготовка диаметром 40 мм из мягкой легированной конструкционной стали. Шпиндель станка делает 200 об1мин, глубина резания 5,2 мм, подача 0,5 мм1об. Определить потребную мощность станка. [c.197]

Важной частью станка 16К20 является шпиндель, от прочности и точности которого зависят производительность станка и точность обработки деталей. Шпиндель токарных станков — это пустотелый многоступенчатый вал, изготовленный из легированной стали. Шпиндель — главный вал коробки подач, передающий вращение заготовке с помощью кулачкового или поводкового патрона. [c.61]

Сталь 35ХЮА применяется для изготовления шпинделей тяжелых расточных и крупных круглошлифовальных станков (с азотированием опорных шеек). [c.369]

За последнее время стали применяться баансировочно-центроваль-ные станки, которые центруют заготовки не по геометрической оси, а по оси инерции. Заготовки устанавливают в сбалансированном зажимном приспособлении, которое вращается вокруг горизонтальной оси. Благодаря специально предусмотренной системе заготовка автоматически изменяет положение во вращающемся приспособлении, так что при опреде.теином числе оборотов ось инерции ее совмещается с осью центровочных сверл, установленных в шпинделях станка. [c.379]

Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нор-млличчваипом виде (см табл. 6). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для меиее огветственных деталей. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Эти стали используют для цементуемых деталей, работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок (например, кулачковых валиков, рычагов, осей, втулок, шпинделей, вилок и валиков переключения передач, голкателей клапанов, пальцев рессор и многих других деталей автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения). [c.254]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

Высокопрочный чугун (ВЧ) применяют как новый материал и как заменитель стали и серого чугуна. Применяют в станкостроении (станины, шпиндели и др.), для прокатного и кузнечно-прессового оборудования. Стандартные марки чугунов ВЧ35, ВЧ40,. .., ВЧЮО. [c.38]

Большую информацию о кинетике и механизме разрушения образцов при повторно-контактном нагружении дают испытания на установке, представленной на рис. 3.17 [79]. Сущность испытаний заключается в обкатке замкнутого контура из шести образцов стальными закаленными шариками из стали ШХ15. Образцы 2 укладываются в виде шестиугольника на кольцевой зазор магнитной плиты 1 и дополнительно закрепляются механическими упорами во избежание сдвига. На образцах устанавливается нагружающий узел, состоящий из сепаратора 3 с тремя шариками 4 и обоймы 5 упорного подшипника. При вращении обоймы шпинделем 6 сверлильного станка С-25 шарики получают вращательное движение и перемещаются по поверхности образцов. Необходимое контактное давление создается грузом 7. [c.49]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

На фиг. 1 показаны два типа сварных сильфонов из стали марки Х18Н10Т, широко применяемые в качестве уплотняющего элемента шпинделя в трубопроводной арматуре при работе в агрессивных средах, рабочем давлении до 23 кгс1см и температуре до -f400 " С. [c.5]

Широкое применение получили многослойные сильфоны, изготовляемые и поставляемые отечественной промышленностью по отраслевой нормали ЦКБ арматуростроения НАС-350—59 Сильфоны многослойные из стали Х18Н10Т, применяемые в арматуро-строении . Эти сильфоны применяются в качестве уплотнения шпинделя (взамен сальника), а также в качестве пневмопривода в трубопроводной арматуре для работы при внешнем давлении до 200 kz I mP и температуре от —190 до +450" С. [c.160]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам. [c.185]

Для повышения износо- и коррозионной стойкости поверхности шпинделей подвергают азотированию или химическому никелированию и полируют. Некоторые зарубежные фирмы поверхности шпинделя, соприкасающиеся с сальниковой набивкой, наплавляют стеллитом. Плунжеры дросселирующих вентилей и регулирующих клапанов помимо коррозионной стойкости должны обладать высокой стойкостью против щелевой (размыв поверхности материала детали струей влажного пара, движущегося с большой скоростью через щель) и противоударной эрозии (разрушение поверхности материала детали, вызываемого точечными ударами капель воды, движущихся с большой скоростью). Стойкими против эрозии являются кобальтовые стеллиты, титановые сплавы и коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [c.32]

Задвижки на АЭС широко используются в качестве запорного устройства на трубопроводах Dy > 100 мм, в основном применяются клиновые задвижки с выдвижным шпинделем, электроприводом и дистанционным управлением. Некоторые изделия выпускаются с различными модификациями по материалу корпусных деталей и по методу управления с электроприводом, шарнирной муфтой под дистанционный привод без редуктора или с редуктором, снабженным конической либо цилиндрической передачей. При редукторе с конической передачей ось шарнирной муфты горизонтальна, при редукторе с цилиндрической передачей — вертикальна. Задвижки могут быть изготовлены из углеродистой или из коррозионно-стойкой стали в зависимости от назначения и условий работга арматуры. ....... [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...