Раздача станке

Участок а обеспечивает независимую раздачу со склада и возвращение на склад деталей в любой последовательности и обладает наибольшей гибкостью и возможностью уменьшения потерь при выходе из строя одного из станков. При наличии дублеров выполнение данной операции может быть передано на другой станок. Структура 6 обеспечивает упорядоченное прохождение детали по переналаживаемой линии, а для отдельных деталей предусматривает возможность пропуска части позиций обработки. Структура в близка к б, но здесь передача детали с транспорта или магазина на ротор и с одного ротора на другой, а также выполнение технологических операций осуществляются во время [c.8]

Единичные ручные кокильные станки. Плавка металла в тиглях и электропечах. Раздача металла по монорельсам в мелких ковшах [c.4]

Качество распыливания форсунки в очень большой степени зависит от чистоты обработки ее деталей и точности гидравлического профиля. Наличие шероховатостей, асимметрия и эксцентрицитет приводят к неравномерности раздачи топлива по окружности и появлению в факеле крупных капель мазута. В связи с этим предпочтительны форсунки, распиливающие элементы которых целиком изготовляются на токарном станке. [c.133]

Отопление деревообрабатывающих, модельных, тарных цехов совмещается с приточной вентиляцией, которая компенсирует вытяжку от деревообрабатывающих станков. Раздача теплого воздуха производится сверху вниз, в окрасочных отделениях — в рабочую зону. [c.114]

Основное различие станков серий 6Т и 6Р состоит в том, что раздача движений на стол, салазки и консоль в станках серии 6Т осуществляется с помощью электромагнитных муфт с их же помощью производится включение рабочих и ускоренных перемещений, а также пропорционального замедления подачи, предназначенного для снижения подачи в 2 раза при врезании и выходе инструмента во время фрезерования (когда в этом возникает необходимость). Электромагнитные муфты не регулируются. [c.180]

Для раздачи зубьев механическим путем чаще всего используют токарные станки. Предварительно отожженный зубчатый вал закрепляют в патроне или в центрах токарного станка. Раздачу производят конусным роликом (рис. 4). Оправку с роликом закрепляют в резцедержателе суппорта станка. [c.409]

Для раздачи зубьев роликом можно использовать также поперечно-строгальный станок. При этом зубчатый вал закрепляют на столе станка в призмах или делительном приспособлении. В резцедержатель ползуна устанавливают ролик, вращающийся на оправке. Вдавливание ролика в тело зуба осуществляют в несколько проходов. [c.409]

Рис. 4. Раздача зубьев вала на токарном станке

Раздачу шлицев можно производить, используя токарные или строгальные станки. Для этого оправку с вращающимся конусным роликом закрепляют в резцедержателе станка, а вал устанавливают в центрах токарного станка или закрепляют на столе строгального станка. Суппортом станка подводят ролик, вдавливают в тело зуба и осуществляют несколько проходов по одной канавке. [c.101]

Если происходит раздача энергии по отдельным ветвям, например, с одного трансмиссионного вала на несколько станков, то будем иметь [c.37]

Затем трубы поступают на стан внутренней сварки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку — раздачу на прессе-расширителе (обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [c.357]

Раздачу масла из бака непосредственно по картерам станков ведут при завернутой пробке 3. Золотник 4 ставят в положение из бака , а кран патрубка 1 закрывают. Покачиванием рукоятки 9 масло подают через шланг 6. [c.52]

При износе отверстий под стяжные болты сверлят новые отверстия в промежутке между старыми и зенкуют их с двух сторон. Изношенное отверстие под шейку шестерни полуоси восстанавливают постановкой втулки с последующей расточкой ее отверстия под номинальный размер. Изношенные шейки под роликовый подшипник восстанавливают наплавкой, раздачей и хромированием. Перед наплавкой чашку дифференциала устанавливают в приспособлении на планшайбе токарного станка и обтачивают шейку. Наплавку ведут вибродуговым способом. После наплавки шейку обтачивают и шлифуют под номинальный размер. [c.176]

Шейки чашек коробки дифференциала можно восстанавливать раздачей. Для этого под прессом или на протяжном станке через отверстие шейки продавливают шаровую оправку. Затем шлифованием обрабатывают шейку до номинального размера. При небольших износах шейку целесообразно восстанавливать хромированием. [c.176]

С целью улучшения посадки втулки в поршневой головке и уменьшения погрешностей, возникающих при ее механической обработке, возможна раздача втулки раскатыванием. Затем у втулки сверлится отверстие для смазки и снимаются фаски с двух сторон на вертикально-сверлильном станке. [c.276]

Шейки чашек коробки дифференциала можно восстанавливать раздачей. Для этого под прессом или на протяжном станке через [c.246]

Подгонка диаметров на газопрессовых станках до совпадения их кромок путем раздачи трубы меньшего диаметра до размеров трубы большего диаметра или путем обжатия трубы большего диаметра. [c.364]

Сортировка пальцев позволяет избежать непроизводительных расходов по их цементации. При сортировке устанавливают, подвергались пальцы раздаче ранее или нет. Если раздача производится впервые, то после нее можно пальцы обработать на станке, сохранив достаточный для работоспособности пальца цементационный слой. Допускается снятие слоя цементации толщиной до 0,35 мм. Вторично раздаваемые пальцы, как правило, надо цементировать. Кроме того, сортировка пальцев по группам с разницей в диаметрах отверстий 0,2 мм делается для подбора оправок. [c.57]

Для холодного обжатия и раздачи концов труб применяют специальный станок, приводимый в действие электродвигателем мощностью 3,5 Квт. [c.100]

II — участки черновой обработки III — участок чистовой обработки 1 — транспортная система 2 — промежуточные транспортные накопители 3 — станки, встроенные в линию 4 — электронно-вычислительная машина 5 — пульт управления участком 6 — агрегат термообработки 7 — система транспортирования в раздачи инструмента [c.30]

Осадка. Она характеризуется несовпадением направления внешней силы Р с направлением деформации 6 (рис. 3.3, а). Ее применяют для увеличения диаметров коротких валиков, пальцев и т. п. или для уменьшения размера отверстий втулок за счет уменьшения их высоты. Перед осадкой в имеющиеся во втулке отверстия, канавки или прорези помещают соответствующие вставки, чтобы предотвратить их деформацию. Оправки, ограничивающие деформацию втулки по отверстию, принимают на 0,2 мм меньше его диаметра, а оправки, ограничивающие раздачу втулки по наружному диаметру, — на 0,2 мм больше последнего с учетом припуска на механическую обработку. Втулки 2 осаживают прессом усилием Рдо исчезновения зазора с между оправками 7 и 5. При этом деформируемый металл заполняет боковой зазор между оправками и втулкой. Окончательно отверстие обрабатывают развертками или на станке. При восстановлении осадкой сильно нагруженных втулок (например, втулки верхней головки шатуна) допускается [c.62]

Раздачу концов труб по отверстиям в передней решетке производят с предварительным нагревом и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получил холодный способ раздачи концов труб на станке при помощи пуансона. При чертежных размерах отверстий в решетке увеличение диаметра труб производят на 3 мм на длине 75 мм, а при разработанных отверстиях — по фактическим размерам отверстий в решетке. Операция раздачи считается выполненной удовлетворительно, если размеры раздачи по диаметру и длине соответствуют заданным, поверхность раздачи имеет гладкую, ровную цилиндрическую поверхность с отсутствием задиров и трещин. [c.129]

При работе шлицевых соединений происходит износ и смятие сопрягаемых поверхностей. Увеличение износа неизбежно приводит к повышенным зазорам в шлицевом зацеплении, и, как следствие, к ударным нагрузкам в реверсивных механизмах. Поэтому износ шлицевых соединений допускается в ограниченных пределах. Наиболее часто износ шлицев допускается от 0,1 до 0,2 лгл.Восстанавливаются шлицы нанесением слоя металла на менее нагруженные стороны, имеющие меньший износ. Лучшие результаты дает электродуговая наплавка шлицев. После наплавки шлицы обрабатывают на станке или вручную. При ремонте шлицев с небольшим износом можно применять метод их пластического деформирования. Для этого шлицы насекаются по наружному диаметру тупым зубилом на всей длине (фиг. 126, г). Ширина шлицев при раздаче увеличивается на 0,5—2 мм. При одностороннем износе раздачу ведут вдоль изношенного края выступа. Перед раздачей закаленные шлицы отжигаются. После раздачи до необходимой толщины шлица углубление заваривается, а шлицы подгоняются по сопрягаемой детали. [c.244]

Подкатку наконечника трубы на станке начинают с наибольшего просвета между валками, а затем переходят к меньшим, достигнув нужного диаметра. Раздачу передних концов труб выполняют с предварительным нагревом кузнечным способом или на станках в холодном состоянии. [c.246]

Механизированный и пневматические кокильные станки. Плавка в электропечах. Раздача металла по монорельсам тельферами в мелкргх ковшах [c.4]

При выпуске цеха до 100 mizod ручные. кокильные станки. При выпуске более 100 т втод механизированные или пневматические кокильные станки. Плавка в тиглях и электропечах Раздача металла по монорельсам [c.5]

Все несовпадающие отверстия должны выправляться путем сверловки или развертывания. При этом стайят заклепки большего диаметра. Так же поступают при исправлении косо посаженных и смещен ных заклепок. Раздача оправкой непра г.ильно просверленных отверстий не допу скается, так как она приводит к повреж дению металла вокруг отверстия. Заусен цы, образующиеся после сверловки отвер стия, должны быть тщательно удалены Острые кромки отверстий со сторон, примыкающих к заклепочным головкам, необходимо снять раззенковкой, потому что они способствуют образованию трещин у головок заклепок (фиг. 56). [c.966]

Операцию раздачи выполняют термопластическим способом на установке термопластической раздачи конструкции ВНПО Ремдеталь . При раздаче происходит увеличение диаметра пальца, достаточное для компенсации износа и создания припуска на ошлифование. После раздачи пальцы поступают к питателю, затем на конвейер, который подает их к бесцентрово-шлифовальному станку [c.436]

Изношенные отверстия под поршневой палец разворачивают на вертикально-сверлильном станке 2Н135 под ремонтный размер. Под этот же ремонтный размер растачивают втулку шатуна и шлифуют поршневой палец, прошедший хромирование или один из видов раздачи. При обработке отверстия в поршне применяют развертку с твердосплавными зубьями. Отверстие разворачивают на ручной подаче при частоте вращения шпинделя 125 мин , в качестве СОЖ применяют смесь из 90 % керосина и 1 % индустриального масла И20А. [c.594]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Расчеты оптимального ассортимента СОЖ для экономического района или наподного хозяйгтза в целом требуют создания исключительно сложной модели. Расчет оптимального ассортимента для цеха, корпуса или предприятия реально осуществим, особенно в условиях массового производства. Для серийного производства дополнительные эксплуатационные затраты на СОЖ, связанные с расширением ассортимента, будут существенно зависеть от конкретных условий организации труда (централизованного или группового приготовления и раздачи СОЖ, возможности быстрой замены СОЖ в системе ее применения на станке, закрепления станков за определенной группой обрабатываемых материалов и операций или частой перестройки, загрязнения и совместимости СОЖ с жидкостями на предыдущих операциях и жидкостями в гидросистеме и системе смазки станка). [c.188]

Разновидностью вытяжки могут быть разгонка, вытяжка с оправкой, вытяжка на оправке. Раз-гонка применяется тогда, когда необходимо металл раздать в ста-роны. Вытяжка с оправкой (рнс. 129, в) увеличивает длину пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины стекок. Внутренний диаметр определяется диаметром оправки. Вытяжка на оправке (раздача отверстия) увеличивает одновременно наружный и вну- [c.236]

Раздачу применяют для восстановления поршневых пальцев, чашек ди еренциала, кожухов полуосей и т. д. Например, через отверстие чашки дифференциала (рис. 191) продавливают в холодном состоянии под прессом или на протяжном станке оправку 1. Увеличенный диаметр шейки 2 под подшипник после раздачи шлифуют до номинального размера. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...