Напильники очистка

Перед первой заливкой контрольную пробку вместе со вставкой очищают до металлического блеска, при повторной переливке пробку очищают от легкоплавкого сплава, а также от нагара и накипи в ванне с 20%-ным раствором соляной кислоты, подогретым до 50—60°С. Механическую очистку гнезда пробки и вставки производят шабером, напильником очистка не допускается. Перед лужением проверяют размеры гнезда пробки и вставки специальным калибром. Лужение пробок производят тем же сплавом, что и заливку (90% свинца и 10% олова). После лужения и заливки контрольную пробку испытывают под давление, на 0,5 МПа превышающее котловое, с выдержкой 3 мин. Контрольную пробку после испытания клеймят по верхней торцовой поверхности на площади кольца с указанием номера паровоза, числа, месяца, года, места заливки и испытания. Дату переливки пробки и оттиск клейма ее головки заносят в книгу регистрации контрольных пробок формы ТКУ-9. [c.255]

Подготовка поверхностей деталей к контролю заключается в тщательной их очистке с помощью шаберов, напильников, металлических щеток, наждачной бумаги, протирании ветошью. Каждый метод имеет некоторые свои особенности. [c.49]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Подготовка неметаллов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности (пескоструйная обработка, обработка шкурками, напильником, абразивным кругом и др.) и очистке от загрязнений с помощью различных растворителей. [c.283]

Очистка деталей может производиться травлением, наждачным кругом, пескоструйным аппаратом, напильником, металлической щёткой, галтовкой в барабане и т. д. [c.364]

Сферическая часть бобышек должна быть отполирована. При измерениях бобышки очищают от грязи и пыли (для очистки нельзя применять наждачную бумагу и напильники). После установки бобышек для определения фактической величины эллиптичности в месте измерения деформации ползучести измеряют микрометром диаметр труб. [c.274]

Подготовка к консервации заключается в следующем. Из машины удаляют воду, масло, эмульсию все части ее тщательно очищают. Обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают сжатым воздухом. Применять для очистки обработанных трущихся поверхностей шаберы, напильники, наждачную бумагу или кислоту запрещается. После очистки поверхности деталей машин тщательно промывают и протирают хлопчатобумажными салфетками или чисты.ми тряпками. [c.32]

Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или пескоструйным аппаратом. При сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом (10—15%-ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15—20%-ным раствором серной кислоты). [c.182]

Если полуда в каком-либо месте не пристанет к металлу по причине плохой очистки поверхности, это место необходимо зачистить напильником или шабером, снова нагреть и нанести олово либо натиранием, либо погружением. [c.362]

Основное условие при паянии заключается в том, чтобы поверхности, подлежащие спайке, были чистыми. На них не должно быть жира, грязи, пленок, окислов, остатков старого припоя. Очистка производится напильником, шабером, иногда наждачной бумагой. [c.362]

После промывки детали поступают на сборку, которая должна производиться в отдельном чистом помещении, желательно с избыточным давлением воздуха. При входе в сборочное помещение должны быть металлические решетки и коврики для очистки обуви. Стены, пол, верстаки, стенды сборочного помещения должны обеспечивать легкое удаление пыли, масла и т. д. В этом помещении запрещается устанавливать металлорежущие станки, точильные камни, работать напильниками, дрелями, а также другими инструментами, образующими при работе металлическую и абразивную стружку. Сборщики должны работать в чистой спецодежде и не пользоваться нитяными концами. Все детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть тщательно очищены от влаги и грязи. Для смазки деталей используется рабочая жидкость. [c.216]

Очистка напильниками, шаберами, шлифовальной шкуркой — способы малопроизводительные, пх применяют в единичном производстве для очистки от ржавчины, окалины и выравнивания поверхностей. После зачистки обработанную поверхность необходимо обезжирить. [c.200]

Сферическая часть бобышек должна быть отполирована. При последуюш,их измерениях бобышки очищают от грязи и пыли (для очистки нельзя применять наждачную бумагу и напильники). [c.230]

Уход за напильниками заключается в своевременной очистке насечки от застрявших в ней стружек и предохранении напильника от попадания на насечку масла или воды. Чистят напильники стальными шетками, изготовляемыми из кордной ленты. Иногда стальной щеткой не удается достаточно хорошо очистить напильник, тогда его опускают на 8—10 мин в 10%-ный водный раствор серной кислоты, а затем про- [c.165]

Зачистка зубилом, напильником, абразивными кругами очистка в барабане пескоструйная очистка Обработка обдирочным резцом, обдирочной фрезой сверление обработка драчевым напильником, абразивным обдирочным кругом [c.63]

Химический способ заострения зубьев используется для напильников всех классов и размеров. Напильники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в таком составе серная кислота — 1 часть, азотная кислота — 1 часть и вода — 8 частей. Перед употреблением азотная кислота травится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. После восстановления напильники подвергают очистке, нейтрализации и антикоррозионной обработке. [c.162]

Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей (напильником, шабером, пескоструйным аппаратом и др.), обезжиривания, травления и сборки под пайку. Иногда детали перед паянием предварительно подвергают лужению. [c.360]

Фиг. 202. Металлическая тетка для очистки напильника.

Фиг. 203. Прием очистки напильника металлической щеткой.

Фиг. 204. Скребки для очистки напильника.

Очистка поверхности от всевозможных загрязнений, окислов, остатков припоя производится при помощи металлической щетки, напильника, шабера или наждачной шкурки. [c.232]

Очистку свариваемых деталей обычно производят механическим путем при помощи шкурки, напильника, наждачного круга, пескоструйного аппарата и пр. Для очистки [c.267]

Периодически напильники следует тщательно очищать от стружки. Для очистки напильников от стружки применяют стальные щетки. Если стальной щеткой не удается удалить застрявших стружек, напильник рекомендуется опустить на 8—10 мин. в 10-процентный раствор серной кислоты и затем, промыв в воде, очистить стальной щеткой. После этого напильник следует хорошо промыть в растворе каустической соды, затем в горячей воде и высушить. [c.112]

Для очистки напильника от каучуковой, фибровой, деревянной стружки его предварительно опускают на 15—20 мин. в горячую воду, а затем чистят стальной щеткой. [c.112]

Замасленные напильники чистят куском березового угля, натирая их вдоль рядов насечек, а затем стальной щеткой. Если такая очистка окажется мало эффективной, замасленный напильник следует промыть в горячем растворе каустической соды, затем очистить стальной щеткой, промыть в воде и высушить. [c.112]

Металлы на воздухе окисляются. С повышением температуры -скорость окисления возрастает. Окислы препятствуют сплавлению припоя с поверхностью спаиваемого изделия, поэтому они должны быть удалены из мест спая. Механическая очистка места спая с помощью напильника или шабера является недостаточной, так как при нагреве металл снова окисляется, причем в большей степени. Поэтому в процессе пайки приходится применять специальные химические вещества — флюсы, предохраняющие металл от окисления. Флюсы соединяются с окислами и в виде шлака всплывают на поверхность припоя. Благодаря этому обеспечивается непрерывное смачивание и растекаемость припоя по месту спая и создаются условия для получения качественного соединения. [c.192]

На некоторых электростанциях, в котлах старой конструкции, трубы проверяют резиновым шлангом. Трубы с засорениями, застрявшими предметами (конус вальцовки, напильник, пробка, тряпка и т. п.), с большими отложениями шлама или со сварочным гратом и др. очищают. После очистки необходимо убедиться в том, что сечение трубы не имеет сужения на каком-либо участке для этой цели через трубу прокатывают шар. [c.350]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Напильники <В 23 D (71/00-71/10 изготовление 73/00-73/14 для опиловочных станков или устройств 71/02) восстановление насечки травлением С 23 F 1/06 заточка или очистка песком В 24 С 1/02) Наплавка [использование для ремонта и восстановления (изделий В 22 D 19/10 рельсов Е 01 В 31/18) металлов <на заготовки В 22 D 19/00-19/12 с помошью (газовой 5/18 электродуговой 9/04) сварки В 23 К)] Наполнение (бочек В 67 С 3/30 сосудов В 65 (G 65/30 сыпучим В 1/04 эластичных пластичным В 3/00) материалом) Наполнители В 29 (использование при формовании пластических материалов В 7/9(), С 67/16 резиновых шин G 30/04) Направляющие [(автопогрузчиков с подъемной платформой и вильчатым захватом F 9/08-9/10 для лифтовых систем В 7/02-7/04, Е 21 D 7/00 для тросов в лебедочных и подобных подъемных механизмах D 1/36-1/395) В 66 В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/16 для изделий (при подаче их к машинам (станкам) или от них Н 5/36, 29/52. 29/58-29/64 уложенных в стопки Н 3/66-3/68) для конвейерных лент G 15/62 для нитевидных материалов при размотке и намотке Н 57/00-57/28) ] [c.118]

Детали перед пайкой тщательно подготовляются. Эта работа заключается в очистке от коррозии поверхности (места спая) личным напильником или наждачным полотном. После накладывания и соединения частей швьи покрывают флюсом. Он необходим для растворения тонких слоев окиси или жива, появляющихся на металлических поверхностях спаиваемых деталей. [c.53]

В случае очень малых участков, подлежащих очистке (например, сколов эмали на поверхности стеклоэмалированных аппаратов), удаление продуктов коррозии и загрязнений часто проводят вручную с использованием наждачной бумаги, напильников, надфилей или химических средств очистки. [c.12]

Фиг. 132. Приемы отделки опиленных поверхностей а — прием отделки напильником б — отделка поверхности деревянным бруском в — отделка вогнутой поверхности абразивной шкуркой г — приемы очистки напил ьника скребком.

Очистка напильников от стружки производится стальными щетками, а также специальными скребочками из стальной или латунной проволоки с расплющенным концом (фиг. 132, г). При очистке напильников от каучуковой, фибровой и деревянной стружки их предварительно опускают на 15—20 мин в горячую воду, а затем прочищают стальной щеткой. Замасленные напильники чистят куском березового угля, которым поверхности натирают вдоль рядов насечек, а затем уже прочищают стальной щеткой. Если такая очистка окажется малоэффективной, замасленный напильник следует промыть в горячем растворе каустической соды, очистить стальной щеткой, промыть в воде и высушить. [c.168]

Электрошлифовальные машинки применяются для шлифования, полирования, зачистки, очистки от ржавчины и старой краски, опиливания фасонных поверхностей. Состоят из электродвигателя с гибким валом, на конце крторого устанавливаются сменные головки прямая для работы периферией шлифовального круга, угловая для чашечного круга. Вместо шлифовальных кругов можно устанавливать полировальные круги, дисковые напильники, борнапильники (см. табл. 35, 36). [c.142]

ГЛУЗ-6,3-20 ПМС-1,6-20 4 Очистка сложных деталей (печатные платы, волноводы, зубчатые передачи), узлов (челноки швейных машин, передаточные механизмы и редукторы электродвигателей, например редукторы сервомоторов бортовых решающих устройств самолетов, различные подшипники) и изделий (автоматические рулевые механизмы, потенциометры, смонтированные электрические счетчики, обычные и электрические часы). Очистка концов трубопроводов от окалины после приварки штуцеров. Очистка надфилей и напильников от ржавчины и окалины [c.438]

Ремонт сегментного контроллера крана машиниста в основном заключается в очистке контактов на упругих пальцах и медных колец, вделанных в корпус контроллера. Поверхность зачиш,ают стеклянной бумагой № 00 или бархатным напильником. Кроме того, контактную поверхность на пальцах необходимо отполировать. Проверяют также надежность крепления пальцев на рычаге и силу нажатия, с которой пальцы прижимаются к медным кольцам. Это нажатие должно быть в пределах 0,5—0,8 кГ. [c.208]

Конструктивные элементы напильников. Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Разл1еры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой. [c.125]

Перед паянием поверхность изделия очищают от жира, окислов, ржавчины и краски при помощи напильника или наждачной бумаги, а затем производят химическую очистку, используя для этой цели флюсы. В качестве флюса чаще всего применяют хлористый цинк. Для паяния меди и ее сплавов пользуются канифолью, а для паяния цинка и оцинкованных изделий — 10-процентным водным раствором соляной кислоты. Перед паянием детали, прошедшие механическую и химическую очистку, необходимо закрепить так, чтобы они во время паяния не расходились. Паяние можно производить паяльником, горелкой, погружением изделий в расплавленный припой и т. д. Простой паяльник изготовляют из красной меди в виде клина и закрепляют на железном стержне с деревянной ручкой. Вес его колеблется от 100 до 1000 г. Предварительно паяльник облудят оловом для лучшего присоединения припоя. Для этого его нагревают, а затем натирают его рабочую поверхность куском нашатыря, в желобок которого кладут крупинки олова и наносят несколько капель хлористого цинка. Нашатырем очищают паяльник от окиси меди, появляющейся на поверхности при нагревании. Паяльники бывают газовые и электрические. Луженый нагретый паяльник накладывают на подготовленный [c.330]

Для очистки паяльников используют шаберы и напильники ими обрабатывают скошенные концы рабочей части паяльника и зачищают места паяния и готовые швы. Из напильников наиболее удобны плоский драчевый длиной 250—300 мм и трехгранный дра-чевый длиной 200—250 мм. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...