Металлические сальниковые набивки

Межоперационная и межцеховая консервация деталей оборудования 38, 39 Мембранные масленки 70, 72 Мерители индикаторные для проверки точности размеров ходовых винтов 554, 555 Металлические сальниковые набивки 96, 104 Метчики 593 Механизация [c.650]

В зависимости от рода, температуры и давления перекачиваемой жидкости применяются сальниковые набивки хлопчатобумажная мягкая, просаленная, прографиченная или пропитанная тальком, фасонные прорезиненные, манжетные кожаные или из пластмассы, специальные металлические кольца из белого металла и др. (см. также т. 2, гл. XII). [c.388]

В настоящее время наибольшее распространение получили вентили, большинство деталей которых изготовлено из полихлорвинила, твердого (винипласта) или пластифицированного (пластиката). На фиг. XVI. 1 изображен прямой пробковый вентиль с уменьшенным углом протекания, изготовленный почти целиком из полихлорвинила. Корпус 1 сварен из винипластовых деталей отрезков прямых или изогнутых труб, профилей, являющихся ребрами жесткости, и колец, образующих выступы и фланцы. Пробка 2 состоит из трех деталей, две из которых изготовлены из винипласта, а третья из пластиката. Стальной шпиндель 4 помещается в винипластовую трубку 5, предохраняющую его от коррозии. Головка 3, служащая для подъема пробки, соединена со шпинделем при помощи клея или же так, как в металлических задвижках. Сальник 7 сварен из винипласта, а сальниковая втулка отформована из этого же материала литьем под давлением. Сальниковая набивка изготовлена из пластиката. [c.340]

При установке этих полуколец нужно следить за тем, чтобы не повредить шпиндель. Закладку колец набивки следует производить только деревянными бородками, пользование острыми металлическими предметами должно быть запрещено. Общая высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы втулка сальника в первоначальном зажатом состоянии была опущена в гнездо не более чем на 5—8 мм. [c.161]

Сальниковые набивки подразделяют на металлические, волокнистые (мягкие), комбинированные (из волокна с металлом) и набивки из резины и пластмасс. [c.96]

Торцовые сальниковые уплотнения (ТСУ) представляют собой торцовые уплотнения, в которых одно из колец пары трения выполнено из обычной сальниковой набивки. Такие конструкции описаны в ряде патентов, Полученных сравнительно давно [9]. Однако они не нашли широкого практического применения. На рис. 10.22 схематично показана конструкция ТСУ, состоящего из вращающегося кольца набивки 2 и неподвижного металлического кольца 1, образующих торцовую пару трения, и пружины 3, поджимающей кольца. В отличие от обычного торцового уплотнения, кольцо набивки 2 выполняет также роль вторичного уплотнения относительно вала. [c.373]

Прорезиненные сальниковые набивки и шнуры, так же как и металлические, требуют непрерывной смазки штока. Они обеспечивают хорошую герметичность и применимы при высоких давлениях. [c.248]

Вспомогательные уплотнения предназначены для герметизации поверхности сопряжения упорного уплотнительного кольца с валом или корпусом при его аксиальном перемещении под действием упругого элемента. В качестве вспомогательного уплотнения можно применять резиновые кольца круглого сечения, манжеты, сальниковые набивки, пластмассовые конические кольца, пластмассовые, резиновые и металлические сильфоны и мембраны. Важной характеристикой вспомогательного уплотнения является его влияние на действие упругого элемента. Это влияние определяется силой трения в кольцах, манжетах, набивках и жесткостью сильфонов и мембран. [c.129]

Трение в сальниковых уплотнениях с мягкой и металлической набивкой. Условия работы набивок характерны большим разнообразием применяемых конструкций, их монтажа, рабочей среды и её свойств, а потому при определении потери на трение необходимо ориентироваться исключительно экспериментальными данными. Усилие трения сальниковых уплотнений приблизительно пропорционально величине рабочей поверхности набивки и может быть приблизительно подсчитано по зависимости [c.833]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА жение, создается сальниками с мягкой и в вентилях, задвижках и в других металлической набивкой (фиг. 31 3). видах арматуры уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение Подача смазки [c.674]

Для уменьшения утечки пара или воздуха служат регулируемые сальниковые уплотнения 34. Уплотнительным материалом служит асбестовая плетеная набивка. Применяют также манжетное уплотнение, металлическое уплотнение в виде колец, что повышает надежность и увеличивает Срок службы этого узла. Конденсат, который образуется в цилиндре при работе молота, стекает в выхлопную трубу. Для предупреждения травм рабочего при обрыве шпилек и падении фланца под цилиндром молота устанавливается предохранительная сетка. [c.76]

Кроме выбора материала для обеспечения качественной работы сальникового уплотнения важное значение имеет качество обработки поверхности шпинделя или штока. Поэтому перед заменой сальниковых уплотнений камеры сальников следует тщательно очистить от остатков старой набивки, причем во избежание повреждения шпинделя нельзя пользоваться острым металлическим инструментом (зубилом, ножом и т. д.). [c.45]

Для создания плотного соединения поверхности поршней и плунжеров притирают. Манжеты из маслостойкой резины, резиновые кольца, манжеты из пластмасс, а также сальниковые уплотнения ставят в местах соединения штока поршня или плунжера с цилиндром для предотвращения утечки жидкости из насоса и проникновения в него воздуха. В зависимости от рода жидкости, температуры и давления, при которых она работает, в них применяют такие набивки, как хлопчатобумажная мягкая, просаленная, прографиченная или пропитанная тальком. Кроме того, устанавливают манжеты кожаные, манжеты из резины и прорезиненных тканей, металлические кольца и др. [c.68]

Материал уплотнений для аппаратов из углеродистой стали металлические детали — чугун по ГОСТу 1412—54 и углеродистая сталь по ГОСТу 380—60 и ГОСТу 105(Ь неметаллические детали — паронит по ГОСТу 481—58, фторопласт 4 по ГОСТу 10007—62 и набивка сальниковая по ГОСТу 6152—66. [c.578]

Сальниковые уплотнения применяют как для низкого, так и для высокого давления. Набивные кольцевые уплотнения (рис. 2.13.44, а, б) используют в основном в редукторах и приводах для предохранения от вытекания смазки. Для набивки применяют фетр, хлопчатобумажные ткани, шнуры, вываренные в масле, асбест с добавлением дисульфида молибдена, металлических порошков [64, 67]. [c.511]

Уплотнение ротора осущебтвляеФсй мягкой сальнИковой набивкой ( рис. 9.21). Для предотвращения подсоса воздуха через сальник неработающего насоса между набивкой установлено металлическое кольцо, к которому по специальному каналу подводится конденсат с давлением 1,5— 2,5 кгс/см . [c.260]

Колесо насоса открытого типа прессуется одновременно с лопатками и закладкой металлической детали во втулку, обеспечивающую надежную посадку на вал. При монтаже фторопластовых деталей на раме насоса осуществляется тщательная подгонка их и защита конца вала специальной фторопластовой гайкой на резьбе. Крыщка насоса соединяется с улиткой с помощью накидного фланца и болтов. Сальниковая набивка применяется из фторопласта-4 с наполнителями. На рис. 58 показаны насос и детали из фторопласта-4 и 42Л, а на рис. 59 — центробежный насос в сборе. Такие насосы у нас изготовляются из фторопла-СТЗ-42Л, производительностью 24 м /ч при напоре 20 м вод. ст. [c.128]

Задвижка имеет клиновой двухдисковый затвор. Для обеспечения более высокой степени герметичности имеется возможность подачи уплотняющей воды в среднюю полость. Для исключения возрастания давления в замкнутой полости корпуса задвижки при использовании ее в системах, где может повышаться температура среды в корпусе при закрытом положении затвора, в одной из тарелок затвора имеется отверстие, в которое устанавливается пакет дроссельных шайб, ограничивающих расход уплотняющей воды. Соединение корпуса с крышкой уплотняется двумя металлическими прокладками, кроме того предусмотрена сварка на ус . Сальник задвижки выполнен двухступенчатым с отводом возможных протечек, кольца сальника — прессованные асбестогра фитовые марки АГ-50. Для исключения контактной коррозии шпинделей во время хранения задвижки поставляются с сальниковой набивкой марки АС, пропитанной водоглицериновым раствором нитрата натрия. Штатная набивка АГ-50 устанавливается при монтаже. Задвижки управляются элекчронрино-дом с двигателем мощностью 23 кВт, Масса задвижки 7200 кг. [c.95]

Шток в крышке уплотняется двойным сальником с промежуточным отбором протечек. Сальниковая набивка набрана из прессованных колец шнура сквозного плетения марки АГ-50. Соединение корпуса с крышкой уплотняется зубчатой металлической прокладкой и дублируется обваркой на ус . Пропускная характеристика близка к линейной. Основные детали — корпус, крышка, седло, шибер, тток—выполнены из коррозионно-стойких сталей, резьбовая втулка из бронзы БрАЖ-9-4. Основные характеристики задвижек приведены в табл. 3.24. [c.136]

В связи с усложнением конструкции сальников в арматуре АЭС и увеличением высоты сальниковых камер становится трудно извлекать отработавшую и подлежащую замене сальниковую набивку. Известные механические устройства и приспособления не позволяют достаточно быстро и эффективно выполнять указанную операцию, особенно в условиях радиоактивной обстановки. Поиск в этом направлении привел к весьма удобному и эффективному средству - гидравлической вьгарессовке [43, 53]. Принцип действия устройства состоит в том, что в сальниковую камеру через заглушаемый на время работы штуцер подводится вода давлением, обеспечивающим преодоление сил трения между набивкой и уплотняемыми ею деталями. Предварительно набивка освобождается от затяжки сальниковыми болтами и при подаче под нее воды выдавливается из камеры. Вместе с набивкой извлекаются и другие металлические кольца (кольцо сальника, фонарное кольцо). Пример конструктивного выполнения устройства для гидровьшрессовки (гидровыжима) набивки показан на рис. 1,г. [c.7]

Крепление фарфорового корпуса в броне производится на цементном растворе, состоящем из одной части портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности цементного слоя должны быть защищены кислотоупорным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должны быть такими, чтобы втулка нажимная входила в гнездо сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. При повреждении, защитного покрытия либо устанавливается новая деталь, либо восстанавливается поврежденное защитное покрытие. Наружные и внутренние несопряженные поверхности металлических деталей вентиля окращиваются химически стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55. [c.117]

Кожухотрубчатый углеграфитовый теплообменник представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из металлического кожуха I и трубного пучка 2 из графитопласта АТМ-1 (рис. 4.1.42). В верхней части аппарата, в месте сопряжения кожуха с подвижной трубной решеткой 3, установлен сальник 4. Такая конструкция допускает свободное перемещение трубного пучка при температурных удлинениях. В качестве сальниковой набивки, как правило, используют фафитизированный асбестовый шнур. Уплотнение герметизируют перемещением нажимной втулки 5 затягиванием шпилек 6. Вход и выход афессивной среды производится через верхнюю и нижнюю крышки 7, выполненные из пропитанного фафита. Самым распространенным способом крепления графитопластовых труб является соединение их с трубными решетками путем склеивания с помощью замазки типа арзамит-4. Для увеличения прочности и плотности соединения отверстий в трубной решетке 3 концы теплообменных трубок 2 выполняют конусными. [c.391]

Как правило, набивки выпускают квадратного сечения со стороной Ь. Стандартные размеры сечений Ь согласно ГОСТ 5152 — 84 составляют следующий ряд,мм 2,3,4, 5,6, 7,8,10,12,14,16,18,20, 22, 25, 28, 30, 32, 38, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70. Стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Волокнистые набивки подразделяют по виду волокнистого основания на хлопчатобумажные, из лубяных волокон, асбестовые, стеклянные, фторлоновые, фторопластовые, хлориновые, поли-феновые, капроновые, углеродные, металлические, смешанные [c.355]

Правила моетажа и эксплуатации сальниковых уплотнений. При установке новых колец сальниковой набивки вместо изношенных старые кольца извлекают из сальниковой коробки с помощью металлических крючков или приспособлений в виде штопора на гибком валике (рис, 10.13). Поверхности сальниковой коробки и защитной втулки протирают. Проверяют соосность втулки и ее биение и выполняют осмотр поверхности втулки с целью определения ее износа и состояния поверхности для дальнейшей эксплуатации. Из бухты новой набивки отрезают шнур длиной n(d+2b)i, где d — диаметр защитной втулки Ь — размер набивки i — число колец в уплотнении. Шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку [c.364]

Особые замечания следует сделать относительно запорной и регулирующей арматуры, а также рабочих деталей КИП и других точных, изделий, для изготовления которых часто применяют хромоникелевые стали. Уже давно было подмечено, что штоки вентилей на трубопроводах с акрилонитрилом подвергаются значительной коррозии в местах соприкосновения с сальниковой набивкой. Опыты во ВНИИСКе с частично изолированной поверхностью металлического образца показали, что в условиях неравномерного доступа акрилонитрила или его паров к различным участкам металла возникает местная или точечная коррозия не только углеродистых, но даже кислотостойких хромоникелевых сталей. С этим явлением приходится также изредка встречаться при эксплуатации мешалок, насосов и другого оборудования, имеющего сальниковые уплотнения. Обильная смазка сальников и своевременное ее обновление уменьшает опасность местной коррозии. [c.327]

В заключение набивку уплотняют на профильном каландре под номинальный размер и покрывают слоем кристаллического графита. Полуметаллическая набивка представляет собой не только уплотнение, но и хороший смазочный прибор, так как обеспечивает постоянную смазку штока (вала). Смазка набивки нерастворима в жидкостях, при эксплуатации длительное время не твердеет, не высыхает и не вызывает коррозию металлических деталей. Набивка обладает продолжительным сроком службы, высокой смазочной способностью и установленная в комбинации с кольцами марки ЕЗ обеспечивает хорошую герметичность и возможность регулировать утечку без излишнего нажима на сальниковые втулки. [c.182]

Блок клапанов ГТК-10-4 не имеет отсасывающего эжектора. Штоки уплотняются только сальниковыми набивками (рис. 5) из колец фторопласта 1 и фторопластового уплотнительного материала 2 (ФУМ-В сечением 4 X 4 мм МРТУ 6—05—870—66). Набивка разделена на две части металлическим фонарным ко.яьцом 3, через которое протечки газа, если они появляются, отводятся в атмосферу. Плотность набивки регулируется стяжной втулкой 4, которая затем фиксируется стопорной гайкой 5. Укладку уплотнительных колец в буксу 6 лучше всего производить с помощью специально изготовленной втулки 7, у которой внутренняя расточка такая же, как и у буксы. Без этой втулки кольца из фторопласта при установке западают в канавку а на буксе для сбега резьбы, и уложить их после этого на место довольно трудно. [c.31]

Значительные силы трения в застывающем уплотнении, приводящие к заклиниванию штока, могут быть существенно уменьшены разными способами, например использованием в застьшающем уплотнении набивки из металлического волокна (рис. 5). По существу такое уплотнение становится сальниковым. Высота участка застывания увеличивается, и в него устанавливается спехщальная набивка. В этом случае в сальник поочередно укладываются кольца набивки двух типов. Кольца одного из них выполнены из металлического волокна толщиной 10 мкм, помещенного в оплетку из тонкой монелевой проволоки. Марки материала волокна сердечника и оплетки различны. Оплетка этих колец набивки плотно прилегает к поверхности штока клапана и очищает его от окислов натрия. Кольца набивки другого типа состоят из тонкого листового [c.11]

Проводимые в нашей стране исследования позволили создать еще более эффективную набивку, пригодную для уплотнения различных сред, в том числе воды и пара, с параметрами 400 кгс/см , 650 С и более [И]. Набивка представляет собой прессованные асбестографитовые кольца марки АГ-50, армированные по торцам тонкой металлической фольгой или листом. Армирующие кольца имеют желобчатое сечение. Форму такого сечения придают и торцам колец при совместном сжатии асбестографитовой массы (или готовых колец АГ-50) и армирующих колец (рис. 7). Расположенные поперек камеры армирую1цие кольца создают дополнительно основному материалу набивки гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде. Это сопротивление тем больше, чем меньше зазоры между кольцами и сопряженными с ними поверхностями уплотняемых деталей. При сжатии в сальниковой камере форма армирующих колец уплощается, в результате чего края колец плотно прижи- [c.19]

На рис. 43 показан ресурс работы сальника, достигнутый при испытании набивки с восемью армированными никелем кольцами на штоках диаметром 20 и 48 мм при давлении затяжки 300 кгс/см . Однако длительные эксплуатахшонные испытания уплотнительных колец, армированных никелевой фольгой, показали, что и никель в контакте с асбестографитовой набивкой подвергается коррозионному разрушению в течение нескольких месяцев эксплуатации. Значительно лучше условиям работы сальниковых набивок отвечает мягкая фольга из нержавеющей стали. Следует отметить, что опасения относительно возможного задирания штоков металлическими перегородками не оправдались. [c.79]

Наиболее часто при монтаже машин приходится собирать сальниковые уплотнения с мягкой, резиновой, кожаной или металлической набивкой. Резиновые, кожаные и металлические набивки выполняются на заводе и поставляются вместе с маи]иной, мягкие же набивки изготовляются на месте монтажа. Различают три основных вида набивок сухие, самосмазываюшие и прорезиненные. Области применения различных набивок приведены в табл. 109. [c.266]

Сальники компрессоров низкого давления выполняются как с мягкой, так и с металлической набивкой, первые— преимущественно в тех случаях, когда металлическая набивка непригодна из соображений коррозии. Типы отечественных мягких сальниковых набивок для поршневых компрессоров таковы а) набивка асбестовая, просаленная и прографичен-ная для давлений до 25 am и температуры до 300° С уплотняемая среда воздух, сернистый газ, углекислый газ, аммиак, хлор б) набивка бумажная просаленная для температуры до 100 С уплотняемая среда — воздух в) набивка бумажная сухая — для кислородных компрессоров г) набивка асбестовая с металлической проволокой (медной, свинцовой), по специальному заказу — для давления до 45 am ( Рациональ ) и до 65 am ( Циклон"), для температуры до 400° С. [c.535]

В уплотнениях первого вида сальник, резиновая манжета находятся в непосредственном соприкосновении с вращающимся валом. Такой тип уплотнения весьма надежен, но вызывает существенные потери на трение. Некоторое уменьшение потерь на трение достигается повышением чистоты обработки шейки валика под сальником или манжетой. На рис. 15.73, а приведен пример сальникового >плотненияс войлочной набивкой, анарис. 15.73,6— уплотнения с резино-металлической манжетой. В ряде отраслей промышленности разработаны нормали на сальниковые войлочные уплотнения, а на резиновые манжетные уплотнения разработан ГОСТ 8752—70. [c.584]

Однако твердые металлические набивкнотличаются некоторыми существенными недостатками, а именно сложны конструктивно, состоят из многих частей, требуют тщательной и точной установки и не менее тщательного ухода. Для согадания герметичности сальники с твердыми набивками должны быть тщательно собраны из деталей, обработанных с высокой точностью. Кроме того, твердые набивки не могут быть прнсиотблены ко всем существующим сальникам, в частности к ме ким сальникам арматуры, и прн замене изношенных сальниковых колец новыми требуют много времени, что вызывает длительный простой машин. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...