Горелки для сварки деталей

Для сварки деталей малой толщины выпускаются горелки СГМ с пятью наконечниками и расходом ацетилена от 50 до 500 л час. [c.538]

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наиболее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей малой толщины (до 2 мм) напряжение на дуге должно быть примерно 22 в, ток 60—150 а, расстояние от сопла горелки до металла 7—14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250—500 а, напряжение на дуге 26—34 в, расстояние от сопла горелки до металла 15—25 мм. [c.477]

Керосино-кис дородная горелка ГК-52 (рис. 115) предназначена для сварки деталей малых толщин и пайки тверды.ми припоями деталей толщиной примерно от 2 до 9 мм. Она устроена так же, как горелка ГКУ-55, и отличается только конструкцией головки и мундштуков и меньшими размерами. [c.306]

Горелка ГГП-1-66 применяется для сварки деталей из термопластичных материалов газовым теплоносителем (пропан-бутан) в смеси с воздухом с применением присадочного прутка. Горелка состоит из ствола, вихревой камеры, завихрителя и мундштука. Толщина свариваемых деталей 2—25 мм. Давление пропан-бутана 10—100 кПа, воздуха 500 кПа, [c.117]

Горелка ГЭП-1А-67 предназначена для сварки деталей из термопластичных материалов газовым теплоносителем (воздухом, азотом или другим газом) с применением присадочного прутка. Горелка состоит из ствола, наконечника, нагревательного элемента. Толщина свариваемых деталей 2—15 мм, давление воздуха 500 кПа. [c.118]

Горелка ГЭП-1А-76 используется для сварки деталей из термопластичных материалов газовым теплоносителем (воздухом, азотом или другими газами) с применением присадочного прутка. Толщина свариваемых деталей— 2—15 мм давление сжатого воздуха — 500 кПа. Горелка состоит из ствола, наконечника и нагревательного элемента. Аналогичное назначение имеет горелка ГЭП-2. Толщина свариваемых изделий — 2—20 мм, давление воздуха — 500 кПа, расход воздуха — 3—7 м ч. [c.184]

Горелка прямого действия ГГП-1 конструкции ВНИИАвтогенмаш предназначена для сварки деталей из различных термопластов со стенками толщиной от 2 мм и более. Горелка работает по схеме вихревой системы смешения и сжигания газов в малом объеме камеры сгорания, позволяющей регулировать мощность пламени и температуру продуктов сгорания при различном расходе газов и практически холодном корпусе горелки и сваривать термопласты продуктами горения в смеси с воздухом без снижения производительности процесса, [c.28]

Газовая сварка. Сварку плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производят пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки, называют газовой сваркой. Газовую сварку применяют для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной [c.141]

Горелки снабжаются набором сменных трубчатых мундштуков или наконечников, различающихся расходом газов и предназначенных для сварки деталей различной толщины и разного материала деталей. [c.97]

Мощность сварочной горелки для сварки стальных деталей при правом способе выбирается из расчета 120... 150 дм /ч ацетилена, а при левом — [c.108]

Толщина материала. При сварке деталей большой толщины рекомендуется пользоваться двумя горелками одной подогревать место сварки, а другой сваривать. Для уменьшения отвода тепла под свариваемые детали подкладываются листы асбеста. Сварку ведут нейтральным пламенем. Расстояние от ядра до сварочной ванны 3—6 мм. [c.320]

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 83) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м , в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах. [c.200]

На рис. 4.16, а представлена схема горелки для механизированной сварки вольфрамовым электродом. Электрод Ю зажат в токоподводящей цанге 2 при помощи маховика 7. Для изменения положения электрода относительно сопла 1 служит маховик 5, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма 6 передвигается в корпусе 4. Цанга 2 -сменная деталь, предназначенная для электродов определенного диаметра. Газ поступает через штуцер 8 по зазору между обоймой и корпусом 9. [c.186]

Сварочное пламя должно быть нормальным или науглероживающим, так как окислительное пламя вызывает сильное местное выгорание кремния и в металле шва образуются зерна белого чугуна. Металл хорошо прогревают, сварку выполняют в нижнем положении быстро, а для массивных деталей желательно двумя горелками одновременно. Концом прутка следует все время перемешивать металл сварочной ванны для облегчения выхода из него растворенных газов, чтобы шов получился непористым. [c.430]

Установка ПГУ-3-02, равно как и горелки ГЗУ-3-02 и ГЗУ-4, работающие на газах-заменителях, для сварки ответственных деталей, подлежащих сдаче представителю Госгортехнадзора — не применяются. [c.44]

Для крупных деталей иногда применяется процесс пайки, называемый сварка бронзой . В этом случае припоем служат латунные стержни, нагрев изделия производится кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала сю подогре- [c.115]

Специализированное оборудование для газопрессовой сварки в основном деталей железнодорожного транспорта включает следующие элементы устройства для крепления свариваемых деталей каретку, на которой перемещается горелка гидравлическое, пневматическое или механическое устройство для сжатия деталей прибор для контроля режима сварки. Типичным представителем такого оборудования является станок СПГ-1. [c.253]

Нагрев кислородно-газовым пламенем, преимущественно кислородно-ацетиленовым, широко применяется для твёрдой пайки главным образом узлов деталей с местными соединениями. Для пайки используются обычные сварочные горелки (типа СУ или СГМ, см. Газовая сварка стр. 538) или специальные горелки с расширенным мягким факелом пламени. В последнее время выпущены горелки для пайки, работающие на кислородно-керосиновой смеси. Кислородно-газовый нагрев удобен своей универсальностью, простотой приёмов, производительностью и возможностью автоматизации. [c.558]

Для производства сварочных работ кузовные участки должны быть оснащены ацетиленовыми генераторами или баллонами с ацетиленом, кислородными баллонами, редукторами для понижения давления ацетилена и кислорода, сварочными горелками с набором сменных наконечников, очками с защитными стеклами и спецодеждой, набором зажимов и других приспособлений для сборки деталей-под сварку. [c.219]

Станки предназначаются для закрепления деталей, подлежащих сварке, и создания осевого усилия осадки в процессе сварки. Горелки бывают торцовыми и подковообразными (для сварки по методу оплавления) и многопламенными (для сварки в пластическом состоянии металла). [c.401]

Из камеры 1 предварительно откачивают воздух до остаточного давления 133-10 —133-10 н/м (10 —10 мм рт. ст.), а затем ее заполняют защитным газом высокой частоты. Для облегчения подвода тока и защитного газа к сварочной горелке 3 она закреплена неподвижно. Для сварки кольцевых швов труб или круговых швов (вварка торцовых заглушек в трубки, донышек в цилиндры и т. д.) внутри камеры устанавливают вращающийся стол 2 или патроны для крепления и вращения свариваемых деталей. В камере сделаны окна для наблюдения за дугой и сварочной ванной. Защитный газ можно подавать в камеру через сварочную горелку или через вакуумный клапан в стенке камеры. Для точной установки горелки относительно свариваемого изделия предусмотрено ее перемещение на небольшое расстояние в вертикальном направлении. [c.457]

По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого или равного давления) по размеру — на малые, нормальные и горелки для сварки крупных деталей. [c.403]

Для сварки деталей толщиной более 5 мм правым способом применяют прием, который называют способом сварки пламенем повышенной мощности. Для этого наконечник горелки выбирают мощностью в два раза большей, чем обычно, и устанавливают науглеражи-вающее пламя с избытком ацетилена в 7... 10 %. Кромки нагревают до начала оплавления, при этом их верхний слой обогащается углеродом, что понижает температуру его плавления до 1200 °С. Как только кромки начнут оплавляться (потеть), в их стык вводят нагретую до плавления присадочную проволоку. Жидкий присадочный металл растворяет науглероженный верхний слой кромок и образует сварное соединение. Кромки оплавляются на небольшую глубину, иначе получится хрупкий науглероженный слой металла. Этот прием обеспечивает высокую производительность сварки, но требует высокой квалификации сварщика. [c.73]

Для сварки деталей кузова и оперения применяют инжекторные универсальные горелки ГСМ-53 с наконечниками № 1 и 2. Давление кислорода при сварке редуцируется до 1—4 кг1см . [c.139]

Для по.тучения плотного металла шва и уменьшения разбрызгивания металла ири сварке необходимо поддерживать наиболее короткую дугу (1,5—4 мм). Газоэлектрическая сварка весьма эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей толщиной до 2 мм напряжение на дуге должно быть около 22 в, а ток 60—150 а расстояние от соила горелки до металла составляет 7—14 мм. Ток для сварки деталей средних толщин должен быть 250—500 а и напряжение на дуге 26—34 в расстояние от сопла горелки до металла составляет 15—25 мм. [c.281]

Мно г опл аменна я горелка для машинной сварки (фиг. 22Э) имеет несколько огней и снабжена водяным охлаждением. Для толщины свариваемых деталей до 10 мм число огней берётся от 2 до 5, для сварки труб — 7 или 8 огней. Имеются горелки с числом огней до 15 и даже 20. Горелка ставится в супорт сварочного станка. [c.405]

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148-400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148-100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148-30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей. Масса наплавляемых деталей до 5 кг. [c.325]

Типичным примером оборудования для УКС тонких проволок является универсальная установка К543 [19]. Универсальная установка состоит из монтажного стола СМ-2, на котором устанавливается одна из трех сменных головок вертикальная для УКС проволоки с деталью, имеющей развитую поверхность, горизонтальная для УКС одножильных проволок между собой и многожильных проводов с одножильными и головка с горелкой для дуговой конденсаторной сварки (ДКС). Кроме того, на этом столе находятся пульт управления, микроскоп МБС-2, осветительная лампа, электромагнитный отсекатель газа и ротаметр. Электрическая часть машины размещена в шкафу управления, который приставляется к столу с тыльной его стороны [19]. [c.380]

Газовая сварка деталей из нержавеющих сталей затруднена тем, что эти стали обладают высоким коэффициентом линейного расширения, склонны к выделению карбидов и образованию тугоплавкой пленки окислов. При получении качественного шва нужно обратить особое внимание на подготовку кромок. Кромки должны быть хорошо зачищены, а зазоры—выдержаны по всей длине. Присадкой при первой сварке служат хорошо очищенные прутки или полоски, нарезанные из листовой стали такого же состава, что и основной материал. Для расплавления образующихся тугоплавких окислов необходимо пользоваться флюсами. Лучшие результаты получаются при использовании флюса, в состав которого входят фарфор — 30%, мрамор — 28%, двуокись титана— 20%, ферромарганец—10%, ферросилиций — 6%, ферротитан — 6%, жидкое стекло — 650 г на 1 кг смеси. Мощность горелки следует подбирать, учитывая расход ацетилена (75 л1час) на 1 мм толщины свариваемой детали. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. Сварку надо вести быстро, без перерывов. [c.304]

Плазменная сварка является перспективным способом сварки для соединения алюминиевых сплавов благодаря высокой скорости, стабильности процесса и значительному сокращению зоны термического влияния. Однако плазменная сварка требует точной сборки деталей и ведения горелки строго по свариваемому стыку, В основном сварку ведут на переменном токе. Для сварки на постоянном токе обратной поляоности требуются специальные горелки с усиленным принудительным охлаждением вольфрамового электрода. При микроплазменной сварке можно сваривать алюминиевые сплавы толщиной 0,2—1,5 мм при силе тока 10—100 А с применением лантанированных электродов диаметром 0,8 — [c.121]

Очистка кромок изделий перед газовой сваркой. Перед сваркой кромки свариваемого изделия и прилегаюш ая к ним зона (на ширину 20—30 мм с каждой стороны) должны быть тщательно очищены до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Для этой цели можно использовать горелку ГПЗ, мундщтук которой имеет щелевидную форму шириной 100— 150 мм. После нагрева пламенем горелки поверхность свариваемых деталей зачищают проволочной щеткой. [c.255]

Рис. 12. Схед1а газопрессовой сварки металла в пластическом состоянии а — детали, подготовленные для сварки, б — приложено осевое усилие Р, горелка зажжена, в — нагрев концов деталей с одновременным действием усилия Я, г — продолжение нагрева и образование утолщения вследствие осадки усилием Р, д — изделие после сварки / — подвод и отвод воды для охлаждения горелки, 2 — подвод ацетилена, 3 — подвод кислорода

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...