Эльборовые Связка

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 — М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке и широко применяют их в автомобильной промышленности на суперфинишных и полировальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и других деталей. Алмазная шкурка отличается большой стойкостью. Одним комплектом шкурки (общей длиной 120 мм) можно обработать 30 — 50 тыс. шеек. [c.443]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200-14/10 - для кругов на керамической связке и 250/200-5/3 - для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при [c.650]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Заточку по варианту 1а применяют для получения заточенной поверхности Ra> 0,63 мкм, а по остальным вариантам Ra < 0,32 мкм при этом варианты 1а, 16, Па, 116 и Пв применяют, когда припуск на заточку превышает 0,2...0,3 мм, при этом используют круги из эльбора на связках Б1 или КБ. Для заточки инструментов по варианту 1в применяют эльборовые круги при съеме припуска до 0,2 мм на связках Б1 или КБ, а при съеме припуска 0,3.. 0,5 мм и более -на связках БИ1 и СЮ. [c.679]

Основные размеры (мм) и характеристики эльборовых шлифовальных кругов по ГОСТ 17123-79 (в ред. 1989 г.) на керамической и органической связках [c.351]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 - М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке [c.646]

ЛЧК — форма круга 150 — наружный диаметр 32 — высота круга 32 — диаметр отверстия 5 — ширина алмазного или эльборового слоя 3 — высота алмазного или эльборового слоя ЛО — мате-риал Л8 — зернистость для эльборового круга (или 03/50 для алмазного круга) 100% — концентрация К — связка С2 — твердость 30 — количество карат алмаза или эльбора в круге 7 — структура Ильич — завод-изготовитель 35 м/с допустимая рабочая скорость круга [c.32]

Обозначение эльборовых кругов на различных связках и их применение [c.41]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Рекомендации по выбору кругов из эльбора на чистовых и доводочных операциях при обработке инструментов приведены в табл. 10.20, а режимы резания при работе эльборовыми кругами на органической и керамической связках —в табл. 10.21. В ка- [c.354]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200—14/10 — для кругов на керамической связке и 250/200 — для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при обработке алмазным кругом, зернистость эльборового инструмента следует выбирать на номер меньше, чем зернистость алмазного круга (табл. 26). [c.752]

Структура эльборовых кругов характеризуется отношением общего объема содержания эльбора и наполнителя из электрокорунда или карбида кремния (проценты) к объему связки. Структура 1 соответствует 60 %-ному объему зерен. Каждый следующий номер структуры соответствует объему эльборовых зерен, уменьшенному на 2%. Так, для структуры 6 объем зерен равен 50% 10 — 42% 12 — 38 %. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива. [c.754]

Правка алмазных (эльборовых) кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно для алмазных кругов на органических и металлических связках при шлифовании с использованием СОЖ и при соблюдении рекомендуемых режимов резания. [c.759]

Электроэрозионная правка алмазных и эльборовых кругов на металлической связке на порядок и более производительнее абразивной правки. Алмазные круги после электроэрозионной правки имеют стойкость при.мерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания бо.чее шероховатой рабочей поверхности. [c.760]

Круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки должны проверяться на уравновешенность их массы. В соответствии с ГОСТ 2424—75 для всех абразивных кругов диаметром 250 мм и более проводят контроль неуравновешенности. Согласно ГОСТ 3060—75 установлено четыре класса неуравновешенности шлифовальных кругов, а допустимые неуравновешенные массы определены в зависимости от массы кругов на керамической, бакелитовой, вулканитовой и специальных органических связках. Алмазные и эльборовые круги с наружным диаметром 100 мм, толщиной корпуса 5 мм и массой 0,1 кг и более должны проходить статическую балансировку. [c.173]

Форма и размеры эльборовых кругов на керамической связке [c.36]

Способы правки шлифовальных кругов. Правка алмазным обтачиванием используется для абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, для алмазных и эльборовых кругов на керамической связке. [c.56]

Правка обкатыванием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической, и бакелитовой связках. Правящий круг, получающий вращение от шлифовального круга за счет трения в зоне контакта, притормаживается специальным устройством. [c.57]

Правка шлифованием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Правящий круг имеет автономный привод. [c.57]

Правка электроэрозионная используется для фасонной я прямолинейной правки алмазных и эльборовых кругов на металлической связке, которые являются анодом и подключаются к положительному полюсу источника тока. Правящим инструментом (катодом) является стальной, чугунный или графитовый фасонный диск или латунный стержень, которые подключаются к отрицательному полюсу источника тока. [c.58]

Резцы из быстрорежущей стали затачивают кругами из электрокорунда на керамической связке с обильным охлаждением и доводят эльборовыми или алмазными кругами. [c.73]

Концентрация. Важным параметром алмазных (эльборовых) кругов является концентрация алмазов. За 100 %-ную концентрацию принимают такое содержание алмазов или эльбора, которое составляет 25 % объема рабочего слоя независимо от связки. Шлифовальный инструмент выпускают с концентрацией 25, 50, 75, 100, 150 %. [c.59]

Связка. Связка алмазных (эльборовых) кругов определяет их эксплуатационные свойства. Она удерживает режущие зерна, полирует обрабатываемую поверхность, снижает коэффициент трения и др. [c.59]

Шлифовальные круги, в том числе и алмазные, изготовленные на бакелитовой связке, обладают хорошими режущими свойствами и способны обрабатывать материалы с малыми силами резания. Используя это свойство, а также малую длительность рабочих циклов, алмазными и эльборовыми кругами на бакелитовой связке можно затачивать лезвия режущих инструментов без применения охлаждающих жидкостей. [c.285]

В объем эльборовых зерен входит и объем зерен наполнителя (из электрокорунда или карбида кремния), а содержание эльбора задается его концентрацией в круге. Для одного и того же номера структуры количество зерен, находящихся яа единице рабочей поверхности круга и участвующих в процессе резания, сохраняется постоянным для данной зернистости независимо от твердости круга. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема круга при одинаковой твердости. Круги из эльбора на керамической связке изготавливают со структурой № 6 — № 12. Структура кругов из эльбора на органических связках не регламентируется. [c.67]

Шлифование деталей из быстрорежущих сталей рекомендуется осуществлять кругами из эльбора. Для однониточного шлифования наиболее ращ10нальиыми являются эльборовые круги на керамической связке 14ЕЕ1 350 х 8 х 160 400 X 10 X 203 450 X 10 X 229 и 500 X 13 X 305. [c.549]

Магнезиальная (магнезит и хлористый магний) и силикатная (смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла) связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводи тельным, а потому применяются редко. Для изготовления алмаз ных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические а также металлические связки (чаще бронзу). [c.413]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) - круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с. [c.342]

Хороший результат дает пропитка (импрегнирование) поверхностно-активными расплавами связки алмазных и эльборовых кругов, работающих в напряженных условиях, а также и электрокорун-довых кругов при пропитке их не только металлическими расплавами, но и другими композициями веществ, содержащих поверхностно-активные и химически-активные компоненты [2, сб. 1, с. 145— 158 сб. 2, с. 147—163]. [c.47]

Применяются алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12— М3, отличающиеся большей стойкостью. Алмазные шкурки и бруски выпускаются также на эластичной связке и широко применяются в автомобильной промышленности на микрофинишных, полировальных и хонинговальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и отверстий гильз или цилиндров двигателей. [c.100]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Шлифование деталей из быстрорежущих сталей рекомендуется осуществлять круга.ми из эльбора. Для одиониточного шлифования наиболее рациональными являются эльборовые круги на керамической связке Л2П60° 350 x 8 x 160 400 x 10 x 203 450 x 10 x 229 и 500 X 13 X 305. [c.645]

Пример условного обозначения эльборового круга плоского прямого профмя второго исполнения с размерами ОхН-кс1хЬхВ = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150 [c.756]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Металлическая связка (М) представляет собой сплав меди, олова, цинка, никеля и других элементов й используется в основном для алмазных, эльборовых и кубонитовых кругов. Эта связка имеет высокую стойкость и прочность, обеспечивает хороший теплоотвод, однако в процессе шлифования возникают сравнительно большие силы и работа без охлаждения невозможна. [c.29]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой свяаке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [c.57]

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифования твердых и хрупких материалов, а также для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей поверхности алмазных кругов на металлической связке меньще, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмазными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [c.286]

Круги на керамической связке выпускаются следующих степеней твердости, мягкие М (М2, М3), среднемягкие СМ (СМ1, СМ2), средние С (С1.С2), среднетвердые СТ (СТ1, СТ2, СТЗ), твердые Т (Т1, Т2). Цифры (1. 2 и 3) характеризуют твердость кругов в порядке ее возрастания. Иногда на кругах маркируется интервал твердости, например, С1—С2 или С2—СТ1. Твердость эльборовых круге на органических связках КБ, Б1 и Б156 не регламентируется. Круги на связке БИ1 выпускаются трех степеней твердости (М, С и Т). [c.67]

Структура кругов из эльбора характеризуется содержанием зерен эльбора, связки и пор в единице объема рабочей (эльборосодержащей) части круга, выраженным в продентах, и обозначается определенным номером. Структуре с объемом зерен в эльборосодержащей части круга 60% присвоен первый номер. Каждому следующему номеру структуры соответствует объем эльборовых зерен, уменьшенный на 2 %. Так, для структуры № 6 объем зерен равен 50 %, для структуры № 9 — 44 %, а для структуры № 12 — 38 %. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...