Резьба трапецеидальная «-* Длина

Резьба трапецеидальная Длина свинчивания 1.351 [c.648]

Первый способ применяют обычно для предварительного нарезания многозаходных, крупных по щагу и длинных резьб трапецеидального профиля (ходовых винтов, червяков). Реже дисковые фрезы используют для получения треугольных резьб. [c.228]

На Одесском заводе фрезерных станков усовершенствовано нарезание резьбы на ходовых винтах из нержавеющих сталей ЭЖЗ и ЭЖ4 твердостью НВ 170- 229 [103]. Длина ходовых винтов 918 мм, длина резьбовой части 392 мм, резьба трапецеидальная с шагом 5 мм. [c.305]

Ролики применяются с винтовыми и кольцевыми витками. В первом случае оси роликов и накатываемой заготовки параллельны, а во втором — наклонены под углом подъема (рис. 120, в). Длина накатываемой этим способом резьбы практически не ограничена. Накатывание резьбы с продольной подачей применяется. для резьб треугольного, трапецеидального и даже круглого профиля диаметром до 100 мм. [c.255]

Для обеспечения заданной точности резьбы, нарезаемой на токарно-винторезном станке, его ходовой винт должен иметь достаточную жесткость. Ошибка шага ходового винта, вызванная деформациями растяжения и кручения, при расстоянии между центрами станка 1,5 л не должна превышать 0,07 мм ш м длины винта. Проверить жесткость винта, имеющего трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) rf = 40 мм, 5 = 6 мм, если тяговое усилие на винтер = 1400/<Г. Коэффициент трения в резьбе/ = 0,1, [c.97]

Определить коэффициент запаса устойчивости ходового винта токарно-винторезного станка. Сжимающее усилие Q = 16 кн. Винт имеет трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) d = = 40 мм, 5 = 6 мм. Материал винта — сталь 50. Длина I = 8 м. Коэффициент приведения длины [д, = 0,7. [c.99]

Рассчитать винт и гайку клинового домкрата (р грузоподъемностью Q. В результате расчета определить метр винта, имеющего трапецеидальную резьбу б) высоту гайки в) длину рукоятки к. п. д. винтовой пары, винтового механизма и домкрата п целом. Усилие рабочего на [c.101]

Для многозаходных трапецеидальных резьб рекомендуемой является нормальная длина свинчивания N. Допускается применять длину свинчивания Т. Длину свинчивания 5 по возможности не следует [c.169]

Трапецеидальные и упорные резьбы. Длины свинчивания N и L, мм (ГОСТ 9562 - 81, ГОСТ 24739 - 81, ГОСТ 25096 82) [c.263]

Примечание. Установлены длины свинчивания для трапецеидальных и упорных резьб - нормальная N и длинная L. См. примечание к табл. П52. [c.263]

Пиноль 2. В основе конструкции пиноли — тело вращения. Главное изображение — фронтальный разрез, как и на чертеже общего вида при горизонтальном расположении оси вращения. В связи с большой длиной цилиндрической части (в зоне трапецеидальной резьбы винта) изображение по длине уменьшено за счет местного разрыва (см. рис. 12.46). Форма и глубина продольного паза выявлена на вынесенном сечении, форма паза под штифт 18 — на частичном виде сверху. Масштаб изображения — по чертежу общего вида М 1 1. Резьбовые гнезда под винты 13 обрабатывают в сборе с гайкой 4. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4. [c.329]

На чертеже пиноли 2 (рис. 16.6) подчеркнуты сопряженные размеры диаметры 30 20 и 17, 780 мм, конусность 1 20, 020 (конус Морзе № 2). Размер 18 глубины расточки диаметром 30 мм равен размеру длины гайки 4 (см. рис. 16.8). Длина 150 мм определена из цепочки размеров длины винта со стороны трапецеидальной резьбы и длины конуса Морзе центра, расположенного в пиноли. При упоре винта в торец центра между торцом буртика винта и торцом гайки (и пиноли) должен оставаться зазор 2...3 мм для осевого перемещения винта при выталкивании центра. Цепочка размеров винта и центра (размерная цепь) равна 94+(85—23—4)=152 мм, где 94 — длина части винта (см. рис. 16.12) [c.332]

Длины свинчивания трапецеидальных резьб диаметром [c.351]

Примечание. При нарезании внутренней трапецеидальной резьбы скорость резания определяется путем умножения скорости резания для наружной резьбы на коэффициент 0,80—0,85 в зависи мости от диаметра, длины и шага резьбы (большие значения принимают для больших диаметров). [c.521]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426—62, цилиндрической формы диаметром 75—555 мм., длиной 1000—1700 жж с нарезанными—ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [c.382]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания длинных наружных и внутренних трапецеидальных резьб диаметром от 10 до 82 мм с шагом 2—12 мм. Резьбу обрабатывают за два прохода — черновой и чистовой — фрезами. [c.237]

Длины свинчивания трапецеидальных резьб диаметром до 220 мм (по ГОСТу 9562 — 60) [c.513]

Винты обычно выполняются цельными, очень длинные — составными из нескольких секций. Резьба применяется чаще всего трапецеидального профиля, реже — прямоугольного и треугольного. [c.509]

Дисковыми фрезами 1П. Резьбофрезерование Для крупных наружных метрических и трапецеидальных резьб, обычно при большом отношении длины к диаметру, для обработки на универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках. Фрезерование применяют так же как предварительную обработку перед точением или шлифованием 2-й класс (для крепежных резьб), 4-й класс для ходовых н отсчет-ных винтов 1-й класс (для крепежных). 3-й класс для ходовых и отсчетных винтов 6 [c.401]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

Метрические и трапецеидальные резьбы обычной точности при любой длине накатываемой детали [c.312]

Соединение гайки с переходным концентратором — левая трапецеидальная резьба, с инструментом-концентратором — нормальная резьба. Допустимо уменьшение диаметра входной части на длине до 12 мм [c.413]

Допуски трапецеидальных однозаходных резьб регламентируются ГОСТ 9562—75, которым предусмотрены расположения полей допусков среднего диаметра dj для гаек (рис. V-2, а) и для винтов (рис. V-2, б) установлены две группы длин свинчивания — N (нормальная) и L (большая), значения которых, зависящие от сочетания шага резьбы и номинального диаметра, приводятся в стандарте установлены поля допусков двух классов точности — среднего и грубого (табл. V-10). [c.226]

Исследовалось влияние зазоров в зацеплении шестерен и в винтовой паре (ходовой винт—гайка). Был применен ходовой винт с трапецеидальной резьбой, выполненной по ГОСТу 9484—60 с такими отклонениями в шаге в пределах одного шага — 0,005 мм на длине 30 мм — 0,020 мм, что соответствовало требованиям на изготовление ходовых винтов 2-го класса точности по ГОСТу 9562—60. Зубчатые колеса редуктора привода были изготовлены также по 2-му классу точности. [c.148]

Червячная передача — это механизм для передачи вращения зацеплением с непосредственным контактом витков червяка и зубьев червячного колеса (рис. 12.1). Червяк I — это винт с трапецеидальной или близкой к ней по форме резьбой. Червячное колесо 2 является косозубым зубчатым колесом с зубьями особой дуговой формы. Такая форма зубьев обеспечивает увеличение длины и прочности зубьев на изгиб. [c.321]

Исходные данные. Тяговое усилие Q, Я наружный d, средний dj и внутренний di диаметры винта, мм ход винтовой линии S, мм число заходов резьбы г длина гайки /, мм предел текучести Стт материала винта, МПа. Резьбу ходовых винтов делают преимущественно трапецеидальной. [c.773]

По проектам СТ СЭВ упорная резьба обозначается буквой 5 , номинальным диаметром, шагом и полем допуска резьбы. Обозначения левой резьбы, многозаходной резьбы и длины свинчивания, относящейся к группе L, те же, что и для трапецеидальной резьбы. [c.102]

Фрезы разделяются на два основных типа 1) дисковые или однониточные и 2) цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как Фреза [c.454]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Дисковые резьбовые фрезы для трапецеидальных резьб делают с остроконечными зубьями. При фрезеровании резьб небольшой длины с небольшим шагом и небольшим углом подъема резьбы применяют гребенчатые (многониточные) резьбовые фрезы. Фрезерование резьбы осуществляется за один оборот заготовки, причем для образования винтовой линии резьбы фреза перемещается за это время вдоль оси на один шаг. Резьбовые гребенчатые фрезы изготовляют насадные и концевые. На рис. 353, а показаны насадные гребенчатые фрезы с затылованными зубьями и кольцевой резьбой. Канавки фрез делаются прямыми и винтовыми с небольшим углом наклона. Фрезы с винтовыми канавками работают более плавно, но изготовление их сложнее. Диаметр фрезы выбирают по ГОСТу. Длина фрезы 1ф зависит от длины нарезаемой резьбы заготовки 1 . [c.372]

Пример 11.1. Рассчитать основные параметры ручного домкрата (см. рис. 11.7) грузоподъемностью 2 = 50 кН. Длина винта /о = 500 мм, его материал— сталь 45, материал гайки — серый чугун СЧ18. Резьба трапецеидальная. [c.209]

Фрезы для резьбофрезерования (ГОСТ 1336-47) изготовляются как с прямыми, так и с винтовыми канавками. Чистота нарезания разьбы соответствует 4—5 классам, так как сказывается прерывистость процесса резания, причем, чем выше скорость резания, тем хуже чистота. Применяется резьбофрезерование гребенчатыми фрезами для относительно коротких резьб—(внутренних длиной до 55 мм и наружных длиной не более 90 мм треугольного профиля. Для нарезания наружных резьб трапецеидального и прямоугольного профиля с крупным шагом (свыше 4 мм) в качестве инструмента применяется дисковая резьбовая фреза (фиг. 77,в). Фреза устанавливается при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему [c.155]

Растяжки. Винт растяжки, имеющий износ резьбы трапецеидальной более 4,5 мм, замеренный на среднем диаметре, следует заменить. В случае изгиба вин1а более 1 мм по всей длине он подлежит правке. [c.187]

Примечания 1. Допускается изготовлять цилиндрические кво-стовяки с резьбой диаметром 4% по всей длине Ь. 2. Резьба трапецеидальная по ГОСТ 24737—81. Допуски на резьбу по ГОСТ 9562—81. [c.321]

Винт домкрата путеукладочной машины приводится в движение через червячный редуктор (рис. 16.4). Выяснить исходя из приведенных ниже данных, что ограничивает предельную нагрузку рассматри ваемой конструкции прочность винта, его устойчивость, контактная прочность зубьев червячного колеса или их прочность на изгиб. Винт изготовлен из стали Ст.4, резьба винта трапецеидальная однозаходная по ГОСТу 9484—60, наружным диаметром 44 мм и шагом 8 мм. Свободная длина винта 1,8 м, коэффициент запаса устойчивости [п ] — 4 (при расчете на устойчивость рассматривать винт как стойку, имеющую один конец, защемленный жестко, а второй свободный). Червячное колесо изготовлено из чугуна СЧ 18-36 число зубьев 2 = 38 модуль зацепления = = 5 мм. Червяк однозаходный диаметр делительного цилиндра = 50 мм угловая скорость вала червяка = 48 рад1сек. Недостающие для расчета данные выбрать самостоятельно. [c.262]

Правила обозначения полей допусков и посадок рассмотрим на примере обозначений трапецеидальной резьбы, имеющей = 40 мм и Р = 6 мм для винта — Трап 40 X 6 — 7е для гайки — Трап 40 х6 — 7Я для посадки — Трап 40 X 6 — ТНПе. Допуски резьбы, если нет особых оговорок, относятся к наибольшей нормальной длине свинчивания. Длины свинчивания группы Т при необходимости указывают в технической документации, например Трап 40 X 6 — 1е — 85. [c.169]

Приведем пример условггого обозначения многозаходиых трапецеидальных резьб Т 20 X 4 (Р2) 1.И —8Н/8е. где Тг — обозначение данной резьбы, 20 и 4 — соответственно диаметр и ход резьбы, мм Р2 — обозначение и значение шага резьбы, мм Я — символ левой резьбы (правая резьба спеииально не обозначается) затем условные оГхззначения полей допусков и длины свинчивания в мм, если она отличается от нормальной. [c.170]

Исходные данные. Тягопое усилие Q, кгс наружный d, средний п внутренний (i] диаметры винта, см ход винтовой линии S, см число заходов резьбы z длина гайки I, см предел текучести материала винта, кгс/см . Резьбу ходовых внитов делают преимущественно трапецеидальной. [c.502]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Примечание. Фрезеруется трапецеидальная одноходовая резьба по ОСТ 2409 на стальном валике диаметром 44—60 мм и длиной 300—400 мм [c.705]

Трапецеидальная одноходовая резьба ио ОСТ 2409 нарезается на валике диаметром 40— 80 мм и длиной не менее 300—400 мм [c.711]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235]

Метчики, предназначенные для нарезания резьбы в сквозных отпеп-стиях, делают с более длинной заборной частью (до шести шагс,и резьбы). При нарезании трапецеидальной резьбы приходится снимать большое количество материала, поэтому для уменьшения нагрузки необходимо увеличивать число метчиков в комплекте до 5 шт. и более. [c.352]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

Примечания 1. Длину и ширину плит указывают в рабочих чертежах как снравоч[1ые размеры. 2. Поля допусков размеров, не указанных в таблице, должны соответствовать диаметров отверстий — Н14. диаметров валов — М4 и высот —Н14, Л14 прочих раз- JTU. ATI6 меров —5— углов —г,—. 3. Поля допусков метрической резьбы 8 /7Н — по ГОСТ lfi093—81. 4. Поля допусков трапецеидальной резьбы — 8g/8 — по ГОСТ 9562—81. 5. Поля допусков деталей гидравлических устройств, работающих в сопряжении с резиновыми кольцами круг.пого сечения — но ГОСТ 9833—73. [c.339]

На универсальных резьбошли фовальных станках мод. 582 и 5824 шлифуют наружные резьбы диаметром до 200 мм и внутренние резьбы диаметром 25—170 мм. Профиль шлифуемых резьб треугольный с углом при вершине 55 и 60°, трапецеидальной — с углом при вершине 30 и 40°. Шлифованием достигается высокая точность по шагу до 0,002 мм на длине 25 мм по среднему диаметру овальность не более 0,003 мм конусность не более 0,005 на длине 400 мм отклонение угла профиля 3 на половине угла профиля. Шлифование резьбы может производиться однониточным и многониточным шлифовальными кругами. Профиль шлифовального круга соответствует профилю шлифуемой резьбы. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...