Алитирование, Силицирование

Покрытия на кокилях. Назначение покрытий а) обеспечение необходимого теплообмена между рабочей поверхностью кокиля и отливкой с целью регулирования режима ее охлаждения б) создание в кокилях восстановительной или окислительной атмосферы, исключающей образование на поверхности отливки оксидов или карбидов соответственно (покрытия с большой газотворной способностью) в) защита рабочей поверхности кокиля от воздействия термического удара и эрозионного воздействия расплава г) защита от пригара или приваривания отливки к стенкам и каналам кокиля, а также от высокотемпературного окисления и обезуглероживания ее поверхности д) использование покрытий для поверхностного легирования (алитирование, силицирование и др.) е) уменьшение коэффициента трения между отливкой и стенками кокиля. [c.339]

Металлические покрытия металлов производятся а) горячим способом (лужение, цинкование, свинцевание), т. е. погружением предварительно очищенных с поверхности металлических изделий в расплавленный цинк и т. д. б) гальваническим способом, путем погружения изделий в электролит соответствующего состава, причем изделия в данном случае будут являться катодами в) диффузионным способом (алитирование, силицирование, хромирование) г) металлизацией, оксидированием (воронением) д) путем создания искусственных окисных пленок на поверхности изделий. Защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями заключается в окраске их поверхности различными красками, лаками и др. [c.64]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Введение церия (мишметалла с содержанием церия 78.9%) осуществлялось одновременно с силицированием и алитированием термодиффузионным способом (мишметалла содержалось от 0.5 до 10% от веса активной составляющей смеси). Борирование и силицирование вели раздельно (последовательно) методом нанесения покрытия из расплавленных солей без наложения тока от внешнего источника. [c.44]

Цинкование (Zn), алитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств жаро- и износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения. [c.160]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Алитирование, хромирование, силицирование, борирование [c.229]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Составы насыщающих сред и режимы химико-термической обработки порошковых деталей при хромировании, борировании, силицировании и алитировании [c.485]

Таблица 7.3. Составы порошковых смесей для алитирования, хромирования и силицирования

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Газовое силицирование имеет наибольшее промышленное значение его проводят аналогично алитированию с использованием ферросилиция. Процесс идет более интенсивно, чем в предыдущих случаях. После выдержки при температуре 1050° С в течение 2 час. получают слой толщиной 1 мм, насыщенный кремнием. [c.163]

Диффузионное покрытие металлических изделий, полученное путем алитирования, хромирования, силицирования и азотирования, рассмотренных выше, предохраняет от коррозии, создавая защитный слой. [c.189]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование),, хромом (хромирование), кремнием (силицирование). При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800—850°С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (1600—1800 HV), окалиностойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые-растворы замещения. Диффузия металлов значительно-труднее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирование при 900—1200 °С. силицирование при 1050—1100°С, хромирование при [c.93]

Силицирование — диффузионное насыщение стали кремнием путем нагрева изделия в порошкообразной смеси измельченного кремния или ферросилиция с добавкой хлористого аммония. Твердое силицирование во многом аналогично процессу алитирования в порошке. [c.251]

К диффузионным процессам относятся алитирование (покрытие алюминием), хромирование (покрытие хромом), силицирование (покрытие кремнием) и т. д. Широко применяют покрытие оловом (лужение) и цинком (для кровельного железа, водопроводных труб и других изделий). [c.179]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

На рис. 7—14 показаны результаты термодинамических расчетов возможных вариантов алитирования, силицирования, борирования, титанирования, цирконирования и цементации циркуляционным методом. [c.38]

На основе изучения теории диффузии, при использовании металловедческих методов исследования, про дслана большая работа в области химико-термической обработки. Разработаны процессы газовой цементации, азотирования, цианирования (жидкого и газового), алитирования, силицирования, диффузионного хромирования и др. [c.15]

Диффузионное хромирование, алитирование, силицирование и бериллизация создают в поверхностном слое защитный окалиностойкий слой и этим повышают окалиностойкосг ь дета.аей. [c.671]

Азотирование, хромирование и борирова-ние проводят с целью повышения сопротивления чугуна изнашиванию, а хромирование, алитирование, силицирование - с целью повышения его окалиностойкости. Повыщению сопротивляемости коррозии способствует азотирование, алитирование, хромирование и [c.704]

Самым простым способом предохранения металла от коррозии является покрытие его поверхности антикоррозионным смазочным составом К другим способам предохранения металлов от коррозии относятся легирование металлов, покрытие поверхности лаками и красками, эмалирование, металлизация напылением на поверхность в горячем состоянии труднокорродируемых металлов, горячее цинкование и лужение, свинцевание, химическое или электролитическое нанесение на поверхность защитного слоя меди, хрома, никеля, алюминия, кадмия, свинца и др К защитным покрытиям относятся оксидирование, плакирование, алитирование, силицирование, хромирование при высоких температурах, гумирование (покрытие слоем резины) и ряд других [c.133]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си-лицирования, алитирования и т. д. в ионизированных газовых средах.В специальных установках все поверхности обрабатываемых деталей (катодов) бомбардируются ионами диффундирующих элементов в плазме тлеющего разряда, в результате чего происходит очистка, разогрев н диффузионное насыщение Дв талей. Для высокотемпературных процессов (цементация, Силицирование и ДР- вводится дополнительный Р [c.496]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Для многих деталей теплоэнергетического машиностроения требуются жаростойкие покрытия. Их поверхность должна хорошо сопротивляться окислительному действию рабочей или окружающей среды. Традиционными способами получения таких покрытий являются алитирование (алюминирование), хромирование и силицирование из порошковых смесей, содержащих диффундирующий элемент, активизатор (NH4 I, NH4J и др.) и нейтральный порошок (шамот, глинозем и др.) для предотвращения спекания смеси. [c.211]

Многие процессы химико-термической обработки (алитирование, хромирова-1 ие, силицирование и др.) обусловлены диффузией таких элементов, как А1, Сг, Si, W, Мо и др., образующих с железом твердые растворы замещения. Эти элементы в отличие от элементов внедрения диффундируют в железе по ваканспон-ному механизму. В табл. 2, по данным различных исследователей, приведены сведения о константах диффузии Сг, А1, Si, W, Мо в а- и у-железе. [c.288]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

В результате термодромирования жаростойкость поверхности может быть повышена до 800 С, при алитировании — до 1000 С, при силицировании — до 980 " С, при хромоалитировании — до 1050" С. [c.583]

Галогениды щелочных металлов в процессах диффузионного насыщения используют довольно широко. Например, ЫаР и КР отдельно или в сочетании с аммонийными галогенидами употребляют в процессах силицирования и титаннрования Добавки ЫаС1 исследованы при алитировании и хромировании железа [97]. Реакции, лежащие в основе активирующего действия этих добавок, пока окончательно не выяснены. [c.93]

В работе [15, с. 7] на установке, схема которой представлена на рис. 42, исследовали процессы силицирования, алитирования, борирования, титаннрования металлов и сплавов в тлеющем разряде. В качестве исходной смеси использовали водород совместно с парами высших хлоридов насыщающих элементов. На этой же установке успешно осаждали на металлическую подложку вольфрамовые и молибденовые покрытия из смеси паров Mo lg и W lg с водородом. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...