Системы управления от копиров гидравлические

При обработке фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и других станках применяют системы управления копирами, так называемые следящие системы. Копир представляет собой шаблон, деталь или чертеж с профилем, соответствующим профилю детали, которую нужно получить. Для обработки заготовок по копирам созданы следящие системы с механическим, гидравлическим, электрическим, оптическим и другими видами копирования. [c.219]

Для управления движением рабочих органов машин-автоматов применяют следующие устройства копиры, следящие приводы, числовые программные устройства, самонастраивающиеся системы. Системы управления машинами-автоматами реализуют определенные заранее разработанные программы с помощью различных устройств - механических, электрических, гидравлических, пневматических, электронных и комбинированных, используя при этом управление по параметру перемещения рабочих органов машин-автоматов или по параметру времени. [c.133]

Системы управления oi копиров гидравлические 177, 178 [c.620]

Гидравлическая система управления состоит из насоса 7 производительностью 5—8 л мин, предохранительного клапана 8, фильтра 6, дифференциального цилиндра и следящего золотника 3 со щупом 2, скользящим по копиру 1. [c.213]

Системы управления процессом копирования подразделяют на системы прямого и непрямого действия. При прямом действии контакт копировального ролика (пальца) и копира обеспечивается массой груза, силой гидравлического давления или силой сжатия пружины. При системе непрямого действия копировальный ролик находится в соприкосновении с копиром под действием незначительной силы, измеряемой сотнями или даже десятками граммов. В этой системе копировальный ролик является промежуточным подвижным элементом, незначительные перемещения которого, измеряемые в сотых или десятых долях миллиметра, в виде команд передаются в специальные усилительные устройства, которые воздействуют на исполнительные механизмы и перемещают режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. [c.296]

У совершенствование копи рова л ьно-фре-.зерных станков идет но пути замены копиров системой управления обработки при помощи программных команд аппаратов, программных устройств с электронно-гидравлическим приводом и др. [c.353]

Двухкоординатные гидравлические следящие копировальные системы. В конструкцию двухкоординатной следящей системы входят два гидравлических цилиндра с золотниками, синусный распределитель, измерительное устройство и механизм для автоматического управления положением синусного распределителя. Двухкоординатные следящие системы применяют в металлорежущих станках, где требуется, чтобы обе подачи, продольная и поперечная, автоматически управлялись копирами и соответствующими механизмами. Они изготавливаются различных конструкций и имеют более сложное устройство по сравнению с однокоординатными. Применяют их для обработки фасонных поверхностей с углом подъема профиля до 90°, подача исполнительного органа станка, несущего инструмент, должна производиться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Двухкоординатные системы в основном применяют на фрезерных станках. [c.16]

Полуавтоматы и автоматы со следящей системой управления, у которых рабочие движения осуществляются при помощи шаблона или копира (см. также 27 и 35). Эта система характеризуется наличием, например, электрического (см. рис. 44) ИЛ)И гидравлического (см. рис. 52 и 53) щупа. Копировальный метод автоматизации является одним из наиболее эффективных для станков, предназначенных для серийного и мелкосерийного производства, а в последнее время в ряде случаев он оказывается выгодным и в массовом производстве. [c.106]

На третьем этапе на основе рассчитанной цифровой информации, занесенной в таблицу карты наладки, производится проектирование и вычерчивание рабочих чертежей всех кулачков или копира, а также определение схемы расстановки упоров, воздействующих на конечные электрические выключатели или гидравлические золотники системы управления автомата или полуавтомата. [c.226]

Если режущему инструменту нужно задать, определенное сложное движение, то применяют копиры. Для-особо сложных деталей применяются системы механического и гидравлического копирования. При механическом копировании копир одновременно выполняет две роли механизма управления и механизма подачи инструмента. В копировальных системах средствами управления является скользящий щуп, который скользит по специальному копиру. Системы такого управления позволяют путем построения циклограмм заранее рассчитать рабочий цикл любой сложности, обеспечив строгое выполнение заданного технологического процесса обработки детали за определенный промежуток времени. [c.149]

Следящие копировальные системы управления предусматривают использование плоских или объемных копиров (моделей) в качестве устройств для автоматического воспроизведения их формы на деталях. В следящем приводе копировальных станков применяют преимущественно электрические или гидравлические регулируемые двигатели. Для воспроизведения плавной кривой скорости подачи по двум координатным осям х п у должны быть функционально связаны [c.296]

Обычно системы управления механизмами станка состоят из а) управляющего органа, действующего от руки или ноги оператора, от упора, кулачка или копира этим органом может быть рукоятка, кнопка, конечный. переключатель и т, п, б) передающего органа в виде механической, электрической, электронной, гидравлической или пневматической передач в) исполнительного механизма — вилки, рейки, рычага и др, [c.59]

Более широкое распространение в машиностроении получили копировальные системы управления второй группы, где необходимая рабочая сила передается инструменту соответствующим силовым приводом, управляемым следящей системой станка. Основным элементом таких систем управления является щуп, скользящий по копиру и выполняющий функцию управления. Основное преимущество следящих копировальных систем (в отличие от копировальных систем первой группы) состоит в том, что копир здесь выполняет только функции управления и воспринимает очень незначительные нагрузки, что позволяет использовать более дешевые и простые копиры — шаблоны, обеспечивающие достаточно высокую точность изготовления детали сложной конфигурации. Другими словами, следящая копировальная система дает возможность управлять мощными приводами исполнительных органов станка с помощью маломощных элементов управления. В настоящее время применяются электрические, гидравлические, электрогидравлические, электромеханические, пневмогидравлические и другие следящие копировальные системы. [c.194]

Достаточно широко в станках применяют копировальные системы управления со следящим приводом (гидравлическим, электрическим, электрогидравлическим), имеющим обратную связь (механическую или электрическую). Копировальные системы широко применяют для управления обработкой детали по одной, двум и трем координатам. Возможность быстрой смены программоносителя (копира) позволяет использовать эти системы в условиях серийного производства. К недостаткам таких систем относятся высокая стоимость изготовления программоносителя невозможность автоматизировать работу нескольких инструментов отсутствие автоматического регулирования процесса обработки. [c.329]

Копир-планировщик смонтирован на гусеничном тракторе Т-ЮОМ и состоит из навесного и конт-рольно-копировального устройств, а также гидравлической системы управления. [c.76]

Идея копирования заданного образца при изготовлении серии одинаковых деталей положена в основу всех копировальных систем управления. На рис. 28.6 показано гидрокопировальное устройство, где движение от ролика, обкатывающего копир /, передается к фрезе 4 с помощью гидравлической следящей системы, состоящей иа подающего жидкость из масляного бака 7 насоса б. [c.583]

На рис. 116, б показана схема копирования по системе непрямого действия с гидравлическим, пневматическим или электронным управлением. Стол 12 с копиром 14 и заготовкой 13 перемещается от редуктора 10 через ходовой винт 11. При этом палец / под действием копира 14 перемещается в корпусе 2, соединенном с бабкой 5. Пружина 3 обеспечивает постоянный контакт между пальцем и копиром. Незначительное перемещение пальца, как элементарную команду управления, можно увеличить, используя электронные, гидравлические, пневматические или другие устройства. Это усиление происходит в аппарате 4, который затем сообщает команду двигателю 6 последний через редуктор и ходовой винт 7 перемещает по стойке 8 бабку 5. Соответственно фреза 9 обрабатывает заготовку по профилю копира. [c.233]

Гидравлические следящие системы нашли широкое применение в копировальных станках для автоматического управления процессом контурной обработки деталей (точение, фрезерование и т. п.). Сущность этих процессов заключается в непрерывном воспроизведении режущим инструментом (исполнительным органом системы) формы заранее изготовленного прототипа изделия-шаблона или копира. [c.90]

Металлорежущие станки с программным управлением представляют собой разнообразную и наиболее совершенную группу машин, в которой широко используют средства автоматики и электроники, электрические, механические, гидравлические, пневматические и другие устройства. Программное управление станками за сравнительно короткий срок бурно развивалось и стало основным направлением автоматизации. металлообработки. Оно обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированно.м станке требуется замена кулачков или копиров, перестановка упоров и конечных выключателей и пр. В принципе кулачковые автоматы, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [c.342]

Для более сложных деталей созданы системы механического, гидравлического, электрического и оптического копирования. В механическом копировании копир одновременно выполняет две функции функцию управления и функцию механизма подачи инструмента. [c.135]

В станкостроении следящие системы применяются на токарных или фрезерных станках, как правило, с гидравлическим управлением. Программа работы станка определяется копиром, а специальное гидравлическое распределительное устройство координирует работу главных приводных гидравлических цилиндров. [c.97]

В системах упрявления упорами и копирами передаточпс-пре-образующие устройства чаще всего делают на гидравлической или электромеханической основе, причем в кинематическую схему системы управления копирами включается следящая система с отрицательной обратной связью. [c.86]

В лучевом копире ПУЛ-3, разработанном Ленинградским институтом точной механики и оптики, копир задается плоскостью раздела двух излучений с различными частотами или фарами модуляции. Прибор ПУЛ-3 состоит из направляющей и приемной станций. Направляющая станция устанавливается в начале участка работ. В ней формируется узконаправленный разноча-стотный модулированный инфракрасный луч, который вместе с плоскостью раздела зон модуляции ориентируют в пространстве в соответствии с требованиями проектного уклона на участке работ. Приемная станция устанавливается на планировочной (землеройной) машине. Она принимает информацию, передаваемую по лучу направляющей станции и вырабатывает команды для гидравлической системы управления перемещением рабочего органа машины, обеспечивающие удержание установленного на рабочем органе фотоприемника в плоскости раздела модулированного луча. Дальность действия луча прибора в дневное время составляет не менее 700 м. [c.75]

На рис. IX-6 представлена двухкоординатная релейная электро-гидравлическая схема системы управления копировальным токарным полуавтоматом Уникоп . Электроконтактное считывающее устройство 4 вводится в соприкосновение с копиром. Сигнал, возникший от копира, передается в электронный блок управления 1 и поступает в электромагниты, установленные в релейных золотниковых устройствах 2. Масло от насоса поступает через золотник в цилиндр 5 продольной подачи и цилиндр 3 поперечной подачи, благодаря чему резец, установленный на суппорте, производит обработку. В каждом золотниковом устройстве имеется два двухкромочных золотника, из которых один управляет положительным направлением суппорта, а второй — отрицательным направлением. [c.12]

Гидравлическая система с ручным приводом служит для управления рабочей головкой дистанционного устройства, применяемого при выполнении различных операций в горячих камерах. Ее можно использовать с прямыми и составными захватами, копирующими манипуля- [c.119]

На фиг. 197, б приведена принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец этого шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакты, якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники и т. п.). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что когда щуп 3 (под давлением копира 5, с одной стороны, и под действием пружины копировальной головки, с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4, и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Так как изменение положения инструмента должно осуществляться при малых перемещениях щупа и слабых усилиях, на которые привод 7 не может реагировать, то применяют промежуточное усилительное устройство 9. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение шпиндельной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [c.285]

Идея копирования заданного образца при изготовлении серии одинаковых деталей положена в основу всех копировальных систем управления. На рис. 26.6 показано гидрокопировальное устройство, где движение от ролика, обкатывающего копир /, передается к фрезе 4 с помощью гидравлической следящей системы, состоящей из подающего жидкость из масляного бака 7 йасоса 6, трубопроводов 8 и двух цилиндров управляемого, с неподвижно укрепленным поршнем 5 и управляющего (сервоцилиндра), с золотником 8, связанным со щупом 2. [c.584]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...