Сборка Построение технологического

Создание несинхронных автоматических станочных систем с ветвящимися потоками является перспективным направлением при автоматизации массового и крупносерийного производства, так как при этом обеспечивается полное использование потенциальных возможностей всего технологического оборудования в результате рационального построения технологических процессов обработки и сборки деталей и принятия оптимальных структурно-компоновочных решений. [c.172]

В практике построения технологических процессов сборки для достижения требуемой точности сравнительно редко применяется метод неполной взаимозаменяемости, однако экономичность этого метода во многих случаях дает основание для его более широкого использования. [c.420]

Именно поэтому, монтируя машину, технологическому процессу сборки нужно уделить серьезное внимание. Современные крупные машины прибывают на место установки в виде отдельных деталей или конструкций (станины, рамы и т. п.), крупных узлов (редукторов, барабанов, подшипниковых узлов, тормозов и т. п.) и, наконец, десятков ящиков мелких узлов и отдельных деталей (болтов, кронштейнов, упоров и т. п.). Все это многообразие нужно соединить в одно целое, обеспечив при этом правильную последовательность сборки и качество монтажа всех элементов машины. Эту задачу можно решить лишь правильным построением технологического процесса сборки и монтажа. [c.300]

Глава III Технология сборки машин трактует об элементах машин и методах их соединения, о средствах механизации пригоночных и сборочных работ, о построении технологических процессов сборки, контроле качества сборки, о сборочных приспособлениях. [c.562]

Намечен большой объем экспериментальных исследований по влиянию точности основных параметров сверлильно-расточных позиций автоматических линий на точность обработки и по технологическому обоснованию норм точности на сборку и отладку линий и на их точностные характеристики в период эксплуатации. Необходимо также проведение исследований для установления оптимальных условий построения технологических процессов. [c.98]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

Принцип построения технологического процесса сборки и сварки опорной рамы заключается в том, что для сборки 12 сегментов, которые конструктивно не отличаются друг от друга, используется специальный стенд. Центральная часть опорной рамы также собирается в отдельном стенде. Одной из трудоемких операций общей сборки при изготовлении опорной рамы, имеющей двенадцать монтажных клепаных стыков, являлось ручное рассверливание 12 ООО отверстий, что значительно удлиняло технологический цикл ее изготовления. [c.573]

Фиг. 192. Построение технологической схемы сборки сварного котельного барабана

На фиг. 192 в качестве примера показано построение технологической схемы сборки сварного котельного барабана. Схема наглядно показывает процесс сборки барабана и является документом, регламентирующим технологию его сборки. Пользуясь этой схемой, в технологической карте записывают последовательно весь процесс сборки, начиная с базовых деталей и кончая готовым сварным барабаном. [c.259]

Совмещенная сборка может быть только однопозиционной. При однопозиционной сборке наложение слоев брекера и протектора осуществляется на одном и том же барабане, т. е., иначе говоря, технологический процесс сборки построен по принципу концентрации операций и переходов. [c.144]

Принцип независимости обработки, требующий такого построения технологического процесса, при котором исключается необходимость дополнительной обработки при сборке. Это не всегда выполнимо. Бывает, что взаимозаменяемость неэкономична и тогда прибегают к неполной (ограниченной) взаимозаменяемости а) обработка в сборе б) работа по формуляру и пр. [c.30]

ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ [c.562]

Для правильного построения технологического процесса сборки изделие разбивается на узлы, подузлы, комплекты и детали. Узел (или группа) — это элемент изделия, представляющий собой соединение двух или нескольких деталей, собираемых отдельно от других элементов изделия, и непосредственно входящий в изделие. Подузел (или подгруппа 1-го порядка) — соединение деталей, входящих в изделие в составе узла. Комплект (или подгруппа 2-го порядка) — соединение деталей, входящих непосредственно в подузел. Соответственно может быть подгруппа третьего порядка, четвертого и т. д. Деталь — первичный элемент изделия, в котором отсутствуют какие-либо соединения. Детали могут входить непосредственно в комплект, подузел, узел и изделие. При разделении изделия на сборочные элементы обязательным условием является учет возможности осуществления сборки каждого элемента независимо от другого. [c.330]

Построение технологических процессов сборки в роботизированном производстве. Исходными данными для разработки технологических процессов роботизированной сборки во вновь создаваемом производстве являются сборочный чертеж изделия, технические условия на его приемку, годовая программа выпуска изделия и предполагаемая продолжительность их производства в годах. При разработке технологических процессов для действующего (реконструируемого) предприятия кроме перечисленных исходных данных нужно знать местные производственные условия (наличное оборудование, производственные площади и др.). [c.757]

Построение технологических процессов сборки 757-762 [c.937]

Построение технологического процесса автоматической сборки [c.386]

Второй вариант построения технологического процесса (рис. 195, б) строится по одному потоку (без сборки отдельных под-узлов) и содержит следующие операции 1 — вкладывание втулок в ролики 2 — сборка катушки (запрессовка втулок одновременно в верхнюю и нижнюю внутренние пластины) 3 —ка- [c.386]

При построении технологического процесса сборки, в зависимости от взаимосвязи подгруппы с группой, различают подгруппы различных порядков (подгруппы первого порядка, подгруппы второго порядка я т. д.). [c.177]

При построении технологического процесса автоматической сборки и при проектировании сборочного автоматического оборудования необходимо отвлекаться от особенностей ручной сборки изделий. Действительно, приемы, трудно выполнимые вручную, подчас легко могут быть выполнены на автоматическом оборудовании. В то же время простые приемы ручной сборки вызывают большие затруднения при автоматизации. Например, ручная сборка плунжерных пар топливного насоса требует весьма точной раздельной обработки гильзы и плунжера с последующим селективным подбором деталей. [c.12]

Технологический процесс автоматической сборки должен строиться из условия простого конструктивного исполнения средств автоматизации, с наименьшим числом изменений положений базовых и других деталей и узлов в пространстве следует избегать параллельности выполнения разных приемов. Другими словами, построение технологического процесса автоматической сборки должно предусматривать строгую последовательность выполнения технологических операций в едином потоке сборки. Разветвление и сходимость потоков усложняют конструкцию сборочного оборудования и снижают надежность его работы. Кроме того, конструкция изделия, степень его точности, конфигурация, вес и размеры составляющих деталей в значительной степени влияют на технологическую и конструктивную схему автоматического сборочного оборудования, на выбор рабочих исполнительных и транспортных органов. [c.13]

Обусловленная сборка имеет наибольшее распространение и в известной мере определяет построение технологического процесса автоматической сборки и технологичность изделия. Обеспечение требуемой точности соединения при этом виде сборки деталей может быть достигнуто методами взаимозаменяемости, селекции и компенсации. [c.37]

При построении технологического процесса по принципу дифференциации операций для каждой операции создается самостоятельное технологическое оборудование, которое располагается в порядке технологической последовательности обработки или сборки. [c.285]

Вместе с тем, при построении технологических схем в соответствии со сборочным чертежом обнаруживаются конструктивные неувязки, усложняющие сборку. [c.637]

Технологические схемы сборки отражают структуру и порядок комплектования изделия и его узлов они упрощают разработку процессов сборки и позволяют оценить технологичность конструкции изделия в части полноты выдерживания принципа узловой сборки. При построении технологических схем часто обнаруживают конструктивные неувязки, усложняющие сборку. [c.578]

Для правильного построения технологического процесса необходимо выбрать поверхности детали, которые должны служить исходными при выполнении всей ее обработки. К таким поверхностям относятся поверхности, на которые производится установка детали для ее обработки, поверхности, от которых необходимо производить измерение обрабатываемых поверхностей, и поверхности, по которым ориентируют другие детали при сборке узла. [c.210]

Указанный способ построения технологического процесса сборки штампов позволяет правильно решать вопросы нормирования и пла-. нирования производства, рассчитывать потребность в оборудовании, рабочую силу и производственную площадь. [c.90]

Пользуясь методом построения схемы расчленения изделия на элементы, можно построить технологические схемы сборки. При этом целесообразно строить отдельные технологические схемы для общей сборки машины и для каждого из ее узлов схемы узловой сборки содержат лишь детали и узлы, непосредственно входящие в данный узел. Нисходящим построением таких схем получаем в конечном итоге узлы, состоящие только из деталей. На фиг. 8 показано построение технологических схем общей и узловой сборки изделия, расчленение которого на элементы дано на фиг. 7. [c.15]

Технологические схемы сборки (так же как и схемы сборочных элементов изделий) могут быть VIO тpoeны развёрнутыми и укрупнёнными в зависимости от сложности собираемого изделия Для сложного изделия целесообразнее строить укрупнённую технологическую схему борки изделия, соответствующую общей его сборке, и технологические схемы сборки узлов, соответствующие узловой сборке. Построение технологических схем общей и узловой сборок показано на фиг. 104—107. [c.257]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Метод построения технологических схем сборки разработан проф. В.М. Кованом в соавторстве с доц. В. С. Корсаковым и ассист. А. Б. Корона (кафедра технологии машиностроения МВТУ им. Баумана). [c.257]

При построении операции по принципу ди-ференциации таковая представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь в том случае, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному темпу сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций базируется на принципе концентрации, т. е. совмещении нескольких переходов в одну операцию. При этом имеет место либо последовательное, либо параллельное, либо параллельно-последовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация сборочных операций с указанием условий их применения дана в табл. 13. [c.261]

Вместе с тем при построении технологических схем сборки обнаруживаются конструктивные неувязки излелия или узла, усложняющие процесс сборки. [c.749]

При изготовлении деталей малой жесткости, больших габаритов и сложной формы, а также при сборке их в узлы применяют особый метод построения технологических процессов основного и вспомогательного производства, называемый плазово-шаблонным методом. [c.183]

Рациональное построение технологического процесса сборки, степень оснащения его механизированными средствами, инструмедь том и приспособлениями, а также вопросы правильной организации [c.8]

Технологический процесс автоматической сборки разрабатывают из условия применения наиболее простых по конструкции средств автоматизации с наименьшим числом перемен положения деталей (прежде всего базовой) в пространстве. На построение технологического процесса и конструкцию оборудования для автоматической сборки оказывают влияйие следующие факторы метод сборки, вид собирие-мых элементов (конфигурация, габарит, масса, материал), количество типоразмеров деталей и узлов, наличие деталей, изготовляемых в процессе сборки и т, д. Иногда целесообразно объединять операции сборки с изготовлением деталей. [c.562]

В других случаях различные по ф1азическому содержанию операции обработки могут требовать выполнения одинаковых законов перемещения рабочих органов. Таким образом, можно выделить узлы, являющиеся общими для различных по своему назначению технологических машин. Специализированные узлы могут быть стандартизованы и изготовляться в виде крупных серий, одинаковых по своим конструктивным формам, отличающимися только по габаритам. Задачи проектирования и построения технологических машин и автоматических поточных линий значительно упрощаются, так как сводятся в основном к компоновке и сборке их из стандартных узлов. Резко сокращаются сроки проектирования, изготовления и ввода в эксплуатацию машин и линий. Повышается эффективность капиталовложений, расходуемых на автоматизацию производственных процессов. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...