Рычажные прессы -

Определить модуль силы Q, сжимающей образец А, в рычажном прессе, изображенном на рисунке. Дано = 100 Н, а = 60 см, Ь = 10 см, с = 60 см, ё = 20 см. [c.342]

Запрессовку деталей производят на гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Скорость запрессовки г/<5 мм/с. [c.274]

Пример 125. На рис. 360 показана схема конструкции рычажного пресса. Предполагая, что тяга ВС горизонтальна, определить отношение сжи-<лающей тело силы S к приложенной нормально к рукоятке в точке А силе Р в зависимости от углов а, О и ф, если отношение OiA к OiS равно п. Размеры указаны на рисунке. [c.330]

Для выполнения различных тяжелых и трудоемких работ применяют пневматические станочные приспособления, инструмент, подъемные и другие пневматические устройства, обеспечивающие механизацию работ. На рис. 91 приведена схема ручного пневматического рычажного пресса, применяемого для расклепывания заклепок. Во" время работы сжатый воздух поступает в цилиндр [c.52]

РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С НЕКРУГЛЫМИ ЗУБЧАТЫМИ СЕКТОРАМИ [c.78]

Для измерения твердости по Бринеллю применяют прессы с механическим или гидравлическим приводом и рычажные прессы ручного действия. Наибольшее распространение получили прессы с механическим приводом. [c.308]

На рис. 6 изображен ручной рычажный пресс. При нажатии на рукоятку с усилием Р это усилие через систему рычагов будет передаваться на платформу В в виде увеличенной в несколько раз [c.13]

Применение съемников, рычажных прессов применение при запрессовке охлаждения деталей применение пневматических и электрических ключей, пневматических клепальных молотков [c.197]

Кривошипно-рычажные передачи металлорежущих станков 9—17 Кривошипно-рычажные прессы тройного действия — см. Прессы кривошипно-рычажные тройного действия Кривошипно-шатунные механизмы — см. Механизмы кривошипно-шатунные Кривошипно-шатунные передачи — см. Шатунно-кривошипные передачи Кривошипные валы 2—526 Кривошипные машины 8 345 Приводы 8— 764 Применение 9 — 346 [c.123]

РЕЕЧНО-РЫЧАЖНЫЕ ПРЕССЫ [c.237]

Реечно-рычажные прессы 5 — 249 Реечно-фрезерные станки 9 — 400 Реечные машины 8 — 345 Реечные механизмы—ш. Механизмы реечные [c.237]

Рычажные прессы — см. Прессы рычажные Ранкина-Клаузиуса цикл 1 (1-я) — 481 [c.247]

На фиг. 5 представлены общий вид и схема рычажного пресса конструкции ЦНИИТМАШ [9]. [c.5]

Фиг. 5. Общий вид и схема рычажного пресса кон-струкции ЦНИИТМАШ.

У показанного на фиг. 71 реечно-рычажного пресса усилие на ползун I передаётся шестерней 2, сидящей на одном валу с храповым колесом 3. При опускании рычага 4 происходит его вращение относительно неподвижного пальца 5 и соответствующий поворот щеки 6 с храповиком 7 вокруг оси 0. Последнее вызывает вращение храпового колеса и подачу ползуна пресса вниз. За счёт рассмотренной схемы передачи движений может быть получен значительный выигрыш в усилии запрессовки. [c.249]

Фиг. 71. Реечно-рычажный пресс (усилие 1000—1500 г).

В кривошипно-рычажных прессах коленчатый вал нагружается усилием от внутреннего ползуна и крутящим моментом, передаваемым зубчатым колесом. [c.588]

Кривошипно-колено-рычажные прессы двойного действия изготовляются с двухстоечной закрытой станиной. Применяются для тяжёлых вытяжных работ предварительно вырубленных заготовок. [c.590]

В кривошипно-колено-рычажных прессах внутренний ползун приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом а наружный ползун — колено-рычажным механизмом от основного рабочего вала (коленчатого). [c.591]

В кинематических схемах приведённых на фиг. 140, движение наружного ползуна осуществляется колено-рычажным механизмом через два вала, расположенных параллельно коленчатому валу. Движение колено-рычажному механизму передаётся от бокового ползуна, движущегося возвратно-поступательно в жёстких направляющих, расположенных с внешней стороны стоек пресса. Боковой ползун приводится в движение кривошипношатунным механизмом от коленчатого вала. В зависимости от компоновки привода боковой ползун иногда располагается сверху коленчатого вала (для однокривошипных колено-рычажных прессов с закрытым приводом). [c.591]

Фиг. 153. Двухкривошипный колено-рычажный пресс двойного действия с закрытым приводом.

Фиг. 159. Общий вид кривошипно-рычажного пресса тройного действия с закрытым приводом и с перпендикулярным расположением коленчатых валов к фронту пресса.

Фиг. 233. Рычажная система кривой пыо-рычажного пресса.

Характеристика рычажных прессов с приводом ползуна от двух кривошипных валов [c.638]

Для заклепок диаметром до 3—4 мм применяют прессы вибрационного типа, а также винтовые и педально-рычажные прессы, приводимые в действие вручную. [c.400]

Калибровка поковок производится с целью повышения точности размеров всей поковки (объемная калибровка) или ее отдельных участков (плоскостная или чеканка). Плоскостная калибровка производится в холодном состоянии на специальных кривошипно-рычажных прессах с небольшой степенью деформации (5—10%). Точность вертикальных размеров на калиброванных участках получается в пределах от 0,1 до 0,25 мм. [c.429]

РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С НЕКРУГЛЫМИ [c.636]

Примерно на таком же принципе основана работа подвесного пневмо-рычажного пресса (фиг. 130,6), применяемого для расклепывания стальных заклепок диаметром до 3 мм, где 1 — поддержка я 2 — обжимка. [c.188]

Большой производительностью обладает и ручной рычажный пресс (фиг. 130, г), позволяющий расклепывать стальные заклепки диаметром до 2 мм и дуралюминовые — до 4 мм. [c.188]

Внутренний и наружный диаметры отверстий кондукторных втулок должны быть строго концентричны. Для обеспечения надежной посадки наружный диаметр втулок делается на 0,01—0,012 мм больше диаметра отверстий в плите. Для лучшей запрессовки наружные поверхности втулок покрывают купоросом или смазывают машинным маслом. Легкими ударами молотка втулки слегка заколачивают в отверстия, а затем винтовым или рычажным прессом полностью запрессовывают в плиту. [c.363]

Реечно-рычажные прессы Маятниковые педальные прессы Пневматические прессы [c.221]

Ленточный пресс для пластического формования имеет более высокую производительность, чем прессы для полусухого прессования (табл. 8 и 9). Исключением из этого правила являются ротационно-рычажные прессы. Ленточные прессы проще по конструкции, удобнее в обслуживании и дешевле прессов для полусухого прессования кирпича. [c.299]

Прессуют плитки в основном на коленно-рычажных пресс-автоматах Робот , СМ-329, КПК-125 при влажности пресс-порошка 7—8%. Прессование осуществляют в два приема. Сначала из уплотняемой массы вытесняется воздух при давлении прессования 5 МПа, затем штемпель поднимается и сжатый воздух частично уходит через поры и мелкие трещинки. После этого при давлении 14—20 МПа масса спрессовывается окончательно. Производительность автомата 600—2400 шт/ч. Сушат плитки в конвективных конвейерных сушилках с люлечным конвейером. Плитки укладывают на полки конвейера на ребро со значительными просветами для свободного испарения влаги. Это сокращает время сушки на 2—3 ч по сравнению с сушкой плиток в стопках. Внедряется однорядная скоростная сушка плиток в ленточных конвейерных радиационных или конвективных сушилках с сетчатой металлической лентой. [c.375]

Придание болванке предварительной формы осуществляется в гипсовых формах на формовочном станке с помощью шаблона. При другом методе формования болванку запрессовывают в гипсовую форму на рычажном прессе, что способствует лучшему и более равномерному заполнению формы фарфоровой массой. [c.390]

При производстве гнутого закаленного стекла после выдержки листа в печи производится его гнутье. Выдержка в печи при нормальном режиме продолжается 3 мин. За это время температура в печи снижается с 650 до 600—610° С. Затем печь переключают на форсированный режим и выдерживают лист еще 1,5—2 мин. После нагрева печи до 640° С стекло начинает деформироваться и его передают в рычажный пресс, где осуществляется гнутье между формами, которые сближаясь придают [c.558]

Запрессовку деталей производят па гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Для уменьп1ения повреждения сопрягаемые поверхности смазывают растительны. < маслом. Скорость запрессовки 5 мм/с. [c.56]

Запрессовку деталей производят на гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Для уменьшения повреждения сопрягаемые повер5 ности смазывают растительным маслом. Скорость запрессовки не более 5 мм/с. [c.35]

Как в случае рычажного пресса, так и весов Квинтенца весьма существенным обстоятельством для передачи сил является то, что подобные устройства обладают и свойствами механизмов, т. е. могут, хотя и в ограниченных размерах, передавать движения. Эти движения отдельных частей можно наблюдать пока силы еще не уравновесились. Но после того как силы уравновесятся, в этих устройствах [c.14]

Кривошипно-кулачковые прессы двойного действия изготовляются с двухстоечной станиной открытой (наклоняемой и не-наклоняемой) и закрытой. Применяются для вытяжки сравнительно неглубоких изделий (в этом отношении они занимают среднее место между трёхкривошипными и криво-шипно колено-рычажными прессами). Изготовляются также с механизмами автоматических подач. [c.589]

Рычажный пресс ПРП5-2 предназначен для безударной клепки листовых конструкций, где затруднен подход к заклепкам. Пресс может быть использован на машиностроительных заводах и в судостроении. [c.323]

Соотнощение между известью и известково-песчаным вяжущим назначается из расчета получения смеси с содержанием активной СаО 5,5—6,5%- Воду приливают в количестве б—8% массы сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гащения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гащения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. Гашение в них осуществляется поступающим в барабан паром под давлением 0,24—0,5 МПа, а также вводимой в некотором количестве водой. Продолжительность цикла загрузки, гашения и выгрузки составляет 35—50 мин. После гашения смесь дополнительно увлажняют и перемешивают в двух-вальном смесителе, а затем загружают в бункер пресса. Изготавливают кирпич на рычажных прессах под давлением 15—20 МПа. Съем кирпича-сырца с пресса и укладка его на вагонетки осуществляются автоматами-укладчиками. Вагонетки с кирпичом-сырцом закатываются в автоклавы диаметром 2 м. Длина автоклавов 17—20 м. Режим автоклавной обработки кирпича следующий подъем давления пара до 0,9 МПа—1,5 ч выдерживание при 0,9 МПа 6—8 ч спуск давления 2—2,5 ч. [c.105]

Коленно-рычажный пресс СМ-143А обеспечивает одноступенчатое (с двумя паузами для выхода воздуха из массы) двухстороннее сжатие при прессовании одновременно в четырех формах. Засыпка пресс-форм массой производится кареткой. Подающая массу каретка одновременно сталкивает сырец с поднятого вверх нижнего пуансона на переднюю часть стола пресса. Стол пресса с матрицами неподвижен. Для съема сырца с этого пресса и укладки его на обжиговые вагонетки используют укладчик конструкции Семилукского завода огнеупорных изделий, производительностью 2,5 тыс. кирпича в 1 ч. Кирпич-сырец укладывается одним штабелем на вагонетки с размером пода 1,7X2,2 м. [c.286]

Изделия прессуют преимущественно в многогнездных формах на рычажных прессах, развивающих при прессовании четырех кирпичей нормальных размеров удельное давление до 20 МПа. Для нормального кирпича применяют также револьверные прессы типа СССМ-583, обеспечивающие удельное давление до 15 МПа. Сконструированы гидравлические револьверные прессы на давление 25 МПа для прессования пробок и на давление 15 МПа для прессования стопорных трубок используются прессы типа ПК-630, СМ-143 и др. [c.422]

Изделия из миогошамотных масс прессуют на гидравлических и рычажных прессах, обеспечивающих удельное давление до 60 МПа. Пневматическим трамбованием изготовляют главным образом крупные фасонные изделия простых очертаний, как, например, стекло-брус и т. п. В основном же этот тип изделий прессуют на гидравлических прессах путем двустороннего прессования в плавающей пресс-форме. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...