Детали Рифление

В седьмом примере показан стержень армированной детали, на котором имеется рифление. На чертеже рифление изображают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если рифление прямое [c.53]

Необходимо помнить, что по чертежу общего вида не изготовляют детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифление и т. п. При выполнении по чертежу общего вида рабочих чертежей деталей большинство этих упрощений не применяется (см. ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68 и др.) [c.263]

Поверхности с рифлением (см. 64) позволяют соединить детали без помощи инструментов (руками). [c.184]

Наличие рифления предотвращает проскальзывание руки по поверхности детали (например, рифление на головке циркуля). [c.184]

Высота h, шаг Р рифлений выбираются в зависимости от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности, а также материала детали. [c.185]

Рифления. Поверхности детали накатывают, чтобы деталь не проскальзывала в руках при повороте. [c.151]

Рифления предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг [c.167]

Шаг зависит от ширины и диаметра накатываемой поверхности и (для сетчатого рифления) материала детали. [c.168]

Рифленые соединения отличаются простотой изготовления и монтажа. Отверстия под рифленые детали небольшого размера нередко выполняют сверлением. Нецелесообразно применять рифли в циклически нагруженных соединениях, так как надрезы, оставляемые рифлями на стенках отверстия, вызывают резкую концентрацию напряжений. Повторная установка рифленых деталей не рекомендуется. [c.493]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Рифления (рис. 22.12) предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают согласно ГОСТ 21474-75 тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг, выбираемый из ряда 0,.5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0. [c.431]

На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом, рельефом, рифлениями и т. д. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением. Так, например, на рисунке 12.47 частично и упрощенно изображено сетчатое рифление на цилиндрической поверхности детали. [c.180]

Рифления на поверхности детали широко применяют для устранения проскальзывания детали в руке при повороте. Примеры прямого и сетчатого рифлений на головке детали показаны на рисунке 13.44. Их упрошенные изображения на чертежах см. на рисунках 12.47 и 13.46. Упрошенное изображение вида рифления сопровождают надписью с указанием шага рифлений. Размер О (см. рис. 13.46) обозначает диаметр цилиндрической поверхности заготовки, на которой образуют рифление. Этот размер после нанесения рифления несколько увеличивается за счет выдавливания части материала. [c.231]

С целью упрощения изготовления формы необходимо соблюдать общие правила конструирования рифлений. Рифления должны быть прямыми и расположены параллельно направлению извлечения детали (рис. 452,111). Косые и перекрестные рп4 ления (рис. 452, I, II) недопустимы, так как трудно выполняются в форме и препятствуют извлечению детали из формы. [c.247]

Фиг. 11. Торец детали с рифленой поверхностью, полученной накаткой.

Фиг. 12. Торец детали с рифленой поверхностью.

Фиг. 14. Торец детали с рифленой поверхностью, образованной сверлением.

Необходимая глубина накатки достигается за пять—восемь последовательных проходов. Число проходов зависит от материала детали, шага и связанной с ним глубины рифлений. [c.585]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Рифление поверхности накатывают с использованием поперечного суппорта или с револьверной головки. При накатке необходимо поддерживать детали роликом расположенным со стороны, противоположной накатному ролику. Для получения сетчатого рифления ролики устанавливают под углом друг к другу. Длинные поверхности рифления накатывают при продольной подаче. Накатку желательно не совмещать с другими операциями. [c.438]

При обработке детали на центрах с рифленым центром, представляющим собой поводок, вращающий деталь при обработке, сила, требуемая для вдавливания рифленого поводкового центра в [c.128]

В случае обработки деталей на центрах токарного станка при вращении детали с помощью поводковых устройств или рифленым поводковым центром требуемую силу Q центров определяют по первой формуле, а по второй и третьей — проверяют эту силу. [c.130]

После обработки детали выходят из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 9 расслабляются, а ползун 11 с кулачком 8 стержнем 13 под действием упора 14 перемещается к центру, и обрабатываемая деталь разжимается. Кулачок 8 можно переставлять на рифленой поверхности ползуна 11. [c.215]

Пример фиг. 16, б показывает возможность использования такой же связи 1 в поводковом патроне при радиальном зажатии детали, поставленной в центры токарного станка. В отличие от предыдущего, здесь зажатие детали тремя прихватами 2 происходит при перемещении кулачков 3 к центру патрона. Неравноплечие прихваты 2 шарнирно связаны с кулачками при помощи осей 4. Для лучшей сцепляемости с заготовкой рабочие части прихватов выполнены в виде специальных вставок с рифленой поверхностью. Два отверстия на передней плоскости кулачков служат для прохода и закрепления винтов 5. Нетрудно видеть, что благодаря плавающему [c.31]

В связи с тем, что у крупногабаритных деталей ребра жесткости не всегда могут полностью предотвратить местные прогибы на поверхности деталей, для устранения прогиба на наружной поверхности рекомендуется наносить мелкие декоративные ребра, параллельные направлению извлечения детали из пресс-формы, а на дне детали,,— рифления (рис. 42). Для увеличения гкесткости крышек, днищ крупногабаритных деталей и боковых стенок можно применять мелкие ребра — нервюры (рис. 43), если это допустимо по конструктивным соображениям. Нервюры имеют небольшую высоту (0,5—1,0 их ширины). [c.66]

В связи с тем, что у крупногабаритных деталей ребра жесткости не всегда могут полностью предотвратить местные прогибы на поверхности деталей, то для устранения прогиба на наружной поверхности рекомендуется наносить мелкие декоративные ребра, параллельные направлению съема детали из прессформы, а на дне детали — рифления (рис. 42). Для увеличения жесткости крышек. [c.98]

Сборочный чертеж выполняют с упрощениями, установленными стандартами ЕСКД. Допускается не показывать на чертеже мелкие элементы фаски, округления, углубления, выступы, насечки, рифление, зазоры между стержнем и отверстием, надписи на табличках и т. п. При необходи мости мелкие элементы (типа пластин, отверстий, фасок пазов н т. д.) с размерами на чертеже не более 2 мм изобра жают с увеличением, отступая от масштаба. Можно не пока зывать на чертеже крышки, кожухи и другие детали, закры ваюш,ие части изделия, а также видимые элементы изделия частично закрытые другими составными частями. Изделия расположенные за винтовой пружиной, изображенной сече ииями витков, считают условно закрытыми пружиной и по называют только до осевых линий сечений витков (рис. 14.14) [c.225]

Рифления. Детали ручного управления, а также навертные пробки и колпачки обычно имею рифления под захват пальцамн. Примеры рифленых деталей приведены на рис. 451,1 - III. [c.247]

Арматура должна быть надежно закреплена в,детали в осевом направлении II застрахована от поворота вокруг своей оси. Распространенные способы крепления стержней показаны на рис. 456,1—IX. Чаще всего применяют кренление с помощью рифленых поясков, разделенных кольцевой выточкой (рис. 456, IX). Конструктивные соотношения для этого крепления показаны на рис. 457. Нередко применяют более простое крепление с помощью двух отфрезерованных на стержне лысок (рис. 456, V). [c.248]

Резьбовые вкладыши могут быть заформованы (залиты, запрессованы) или ввинчены в отверстие готовой детали. Наружная поверхность запрессованных вкладышей бывает, как правило, рифленая (различными способами) в целях повышения прочности против вырывания. [c.147]

Форма рифленой поверхности, образуемой формованием в матрице, отличается от накатки, выполненной по СЗСТ 26016. Поэтому при обозначении рифленой поверхности на чертежах ссылку на указанный выше ОСТ делать нельзя. По условиям выема детали из формы направление выступов должно быть только продольным, поэтому поверхность, подобная сетчатой, для прессования недопустима. [c.59]

Станок оборудован автоматическим загрузочным устройством и превращен в автомат для обработки цилиндрических валиков. Нз магазина 57, расположенного позади станка, валики подаются на линию центров автооператором 36, который перемещается с помощью пневмокамеры 15. При перемещении С1 алки задней бабки с помощью иневмокамеры 30 обрабатываемая деталь прижимается задним центром к переднему рифленому центру. После закрепления детали автооператор отходит назад п с помогцью иневмокамеры 35 включается фрикцион рабочей подачи, расположенный в фартуке станка. В конце рабочего хода включается отвод скалки задней бабки, обработанная деталь падает вниз, и суппорт быстро перемещается назад с помощью пневматического цилиндра 34. [c.525]

Шиберную подачу с питающим бункером (рпс. 31) [7] применяют для штамповки шлицев и рифлений на головках винтов, а также других операций на деталях подобной формы. Насыпанные в бункер 1 детали, сектором 2, получающим колебательное движение от коленчатого вала пресса 7 через цепную передачу 3, передаются в ориентпрованном положении по путепроводу 9 к шиберной подаче 11 и штампу 8. Привод шиберной подачи осуществляется от копира 6, установленного на коленчатом валу, при помощи рычагов 5 н 10, закрепленных на вертикальном валу 4. [c.534]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Установка детали на специальном стенде и рифление площадок под прокладки с двух сторон двумя наклепочными станками, спроектированными и изготовленными специально для этой цели. [c.263]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Назначение. Балки, угольники, лист, сталь рифленая, швеллер обвязки, стойки, двутавры промежуточный и крайний, листы поперечного борта и другие детали, применяемые в вагоностроении, днища, сектора и фланцы регенераторов, обечайкй кислородных установок и др. [c.87]

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...