ГДР, Зибеля

Испытание на раздачу отверстия (метод Зибеля и Помпа) проводят до возникновения трещины на кромке отверстия (рис. 3, г). [c.118]

Фиг. 14. Деформация осадкой нагретых цилиндров из литой стали (Зибель).

Большое распространение в теории обработки металлов давлением получил закон трения, предложенный Э. Зибелем [c.16]

Иногда закон условие) трения Зибеля записывают в виде формулы [c.16]

Одним из вариантов закона Зибеля можно считать формулу предельной оси трения [c.16]

Широкое применение закона Зибеля в теории обработки металлов давлением объясняется двумя обстоятельствами. Во-первых, применение условия Зибеля вместо закона Амонтона во многих случаях позволяет значительно упростить математические операции и получить более простые конечные формулы. Во-вторых, по мнению многих исследователей, закон Зибеля более правильно отражает физическую суть процесса трения, поскольку возникновение сил трения связано с пластической деформацией поверхностного слоя металла. [c.16]

Первое из указанных обстоятельств бесспорно, особенно если учесть, что при использовании формулы (16) предел текучести на протяжении контактной поверхности обычно принимают постоянным, т. е. вводят допущение о равномерном распределении сил трения. Что же касается физической справедливости закона Зибеля, то надо сделать ряд существенных оговорок [c.16]

Величина сил трения зависит не только от механических свойств деформируемого металла, но также от вида фрикционных связей, напряженного состояния в точках истинного контакта и фактической площади касания поверхностей. Отсюда следует, что коэффициент /(J в формуле (16) должен зависеть от нормального давления, т. е. закон Зибеля имеет тот же недостаток, что и закон Амонтона, если последний выполняется не точно (/ зависит от р), [c.16]

Таким образом, нет оснований утверждать, что с физической точки зрения закон трения Зибеля имеет явные преимущества по сравнению с законом Амон-тона. [c.17]

По своему физическому содержанию закон Зибеля в большей степени соответствует жестким условиям трения, когда велико отношение давления к пределу текучести металла (коэффициент подпора выше 2—3), инструмент имеет грубую поверхность, отсутствует технологическая смазка и т. д. Формула предельной силы трения (20) отвечает особо жестким условиям трения, когда фактическая площадь касания (площадь сдвига) равна или почти равна номинальной площади. [c.17]

Практическое использование закона Зибеля (16) и родственных формул требует знания величины показателя сил трения или связанного с ним коэффициента ф. Иногда показатель сил трения отождествляют с коэффициентом трения /, т. е. принимают = /. Это неправильно, так как при одном и том же значении силы трения t коэффициенты f и а в формулах (13) и (16) имеют разную величину. Методика определения коэффициентов /а и ф разработана в монографии [6], в которой для удельной силы трения предлагают формулу [c.17]

Наиболее простое и во многих случаях целесообразное решение этого вопроса заключается в принятии условия постоянства сил трения на контактной поверхности. При этом в качестве математической формулы, определяющей величину сил трения, используют закон Зибеля (16) либо, если условия трения особо жесткие, закон Прандтля (20), причем предел текучести на протяжении очага деформации принимают неизменным (средним). [c.71]

Вместе с тем во всех случаях, когда па контактной поверхности существует значительная зона прилипания, ни формула Зибеля (16), ни закон Амонтона (13) [c.71]

Значительный масштабный эффект был получе Зибелем и др. [956] для образцов диаметром от предельно малого размера (1 мм) и более. [c.82]

Принцип возможных изменений деформированного состояния. Предположим, что нужно найти только деформированное состояние. В этом случае напряженное состояние предполагается известным, а варьируются величины, характеризующие деформированное состояние. В дополнение к четырем ограничениям, при которых записан функционал (XIV.56), введем еще три 5) контактная поверхность состоит из зоны скольжения 2.,, а зона прилипания отсутствует 6) закон трения на контактной поверхности задан по Зибелю в виде (XI. 15), тогда напряжение трения р не зависит от скорости скольжения Uj и р (и,) = рх [c.319]

При рещении задач ОМД наиболее часто используют закон прения Э.Зибеля - по напряжению пластического сдвига [c.205]

Метод АЕГ, метод института пластической деформации металлов (ГДР), метод Зибеля [c.43]

Металлы — Коррозия — см. Коррозия металлов — тугоплавкие 2.547 — см. также под их названиями, например Вольфрам, Молибден Ниобий Тантал --цветные — см. под их названиями, например Алюминий Магний Медь Титан Цинк — черные — см. Стали Чугун Метод АЕГ, института пластической деформации металлов ГДР, Зибеля 2.43. .. — ветвей и границ 5.62 [c.634]

Рис. 4,89. Сравнение (выполнено Надаи (1950)) экспериментов Зибеля и Помпа (1928) по растяжению и сжатию для а) сварочного железа, б) и в) углеродистой стали, г) никелевой стали, д) меди и е) алюминия. Сравнение проводится для истинных напряжения и деформации во всех случаях верхняя кривая — сжатие, нижняя — растяжение вдоль оси ординат отложено напряжение в фунт/дюйм , вдоль оси абсцисс отложена деформация е в процентах.

Травитель 18 [водный раствор НС1 добавка Fe lg]. Зибель, Альтенпол и Коэн [15] с помощью этого травления устанавливаю периодическую ликвацию в чистом алюминии (рис. 92). Образцы, обработанные в растворе едкого натра, травятся в 10%-ном растворе соляной кислоты с добавкой 3—30 г хлорного железа на литр раствора в течение 1 —10 мин в зависимости от степени 256 [c.256]

Явление шейкообразования при растяжении исследовалось в работах Коин-сидера еще в конце того века, затем этот вопрос освещался в классических работах Зибеля, Надаи и Мэнджойна, Н. Н. Давиденкова, Н. И. Спиридоновой и Бриджмена. [c.51]

Для определения усилий протяжки существует несколько формул Гавриленко, Зибеля, Закса и приведённая Неймайером. Ниже мы [c.400]

Формула (67) получена Э. Зибелем, формула (68) Е. П. Унксовым. Распределение давления по дуге контакта при прокатке характеризуется эпюрами, проведенными на рис. 21. Вид эпюр существенно зависит от величины отношения длины дуги контакта к средней толщине полосы в очаге деформации, т. е. от параметра / // ср- При малых значениях этого параметра (примерно, 7) эпюра давления имеет максимум вблизи плоскости входа (рис. 21, а), что объясняется воздействием заднего жесткого конца полосы. В интервале / /Мер 0,7ч-1,5 давление распределяется по дуге контакта приблизительно равномерно (рис. 21, б). При более высоких значениях параметра, особенно при / /Мер >3-7-4, на эпюрах давления появляется отчетливо выраженный пик (рис. 21, в), расположенный в районе нейтрального сечения. Появление этого пика, как и при осадке, обусловлено подпирающим действием сил трения. Если параметр / /Мер и коэффициент трения велики, то давление изменяется по дуге контакта очень резко вблизи нейтрального сечения оно может быть в 5—7 раз выше, чем у границ очага деформации. [c.33]

Предложен С. И. Губкиным в 1934 г. [84]. Ранее аналогичный метод был предложен Э. Зибелем и А. Помпом для определения сопротивления деформации в условиях линейного сжатия. Цилиндрический образец с коническими торцовыми выточками подвергают сжатию меж.ду бойками конической формы. Углы конусности бойков и образца должны быть строго одинаковы. Форма боковой грани образца после осадки зависит от соотношения угла конусности а и угла трения р. Из схемы действия сил на контактной поверхности можно сделать вывод, что деформируемый образец сохраняет цилиндрическую форму при условии а = р. Если а < р, то образец приобретает выпуклую бочкообразную форму если а > > Р — вогнутую форму (рис. 64). Коэффициент трения определяют из равенства [c.75]

Все стали термообработаны, за исключением оговоренных. Диаметр стальных образцов 5,59 мм. Диаметр образцов из алюминиевого сплава 7,11 мм (Зибель и Гайер [1124]) [c.371]

Уравнение (XII.9) содержит два неизвестных сг и т. Поэтому при его решении применяют допущения относительно т. Полагают, например при горячей осадке, что т, как и в задаче Прандтля, не зависит от нормального давления на контакте, но т <[ (тщах = = k). Э. Зибель предложил принимать в подобных случаях (т] = 2S6 [c.256]

В чем отличие эпюр давления при сжатии с контактным трением по Зибелю и Амоитону—"Кулону [c.261]

Н. Уетц изучал влияние влажности воздуха на изнашивание металлов при скольжении на машине Зибеля и Кейля, где торцовые поверхности двух трубчатых образцов скользили одна по другой (без смазочного материала) со скоростями 0,05 и 0,02 м/с при различных давлениях. Эксперименты проводили на воздухе с различной влажностью и в вакууме при различных давлениях водяного пара. Перед испытаниями образцы шлифовали, обезжиривали и высушивали. [c.137]

Метод АЕГ, института нласти- ческой деформации металлов ГДР. Зибеля 43 [c.708]

Несколько Примеров недавно выполненных сравнений, которые также указывают на близкую согласованность результатов, полученных при растяжении и сжатии, можно видеть на рис. 4.89 это — примеры из данных Зибеля и Помпа (Siebel an(J Pomp [1927, 1 ), приведенные в том виде, в котором их представил Надаи (Nadai [1950, 11). [c.154]

Хотя влияние Людвика было значительным в установлении мнений, потребовалось почти два десятилетия, пока не взялись изучать серьезно пластическую деформацию как функцию скорости деформации. Это сделали Зибель и Помп в 1927 г. (Siebel and Pomp [1928, 1]). В промежутке, однако, проявлялся большой интерес к повышению предела упругости со скоростью деформации, наблюдавшемуся в некоторых металлах. Конечно, это был скорее феномен, связанный со скоростью инфинитезимальной упругой деформации, а не с вязкопластичностью конечных деформаций. Множество дис- [c.188]

Зибель и Помп пересмотрели проблему Людвика. Исследования Людвика (Ludwik [1909, 1]) из-за низкой температуры плавления олова предназначались для твердых тел со сходственной температурой Т/Т =0,59 при Т, равном комнатной температуре. Для свинца и цинка, которые он полагал также вязкопластическими, значения сходственной температуры при том же условии были Т Тт = = 0,50 и Т/Т =0,43 соответственно. С другой стороны, для стали, меди и латуни, для которых по его утверждению вязкими эффектами. можно было пренебречь, Т/Т =0,17 0,22 и 0,25 соответственно. Таким образом, на выводы Людвика повлияло то, что он выбрал частное значение Т, т. е. комнатную температуру, для всех своих сравнений. [c.189]

Зибель и Помп, проводившие эксперименты только при комнатной температуре, испытывали мягкую сталь, медь и свинец. Их эксперименты по растяжению и сжатию при различных скоростях деформации выявили, что не только свинец, но и мягкая сталь, и медь проявили поддающееся измерению увеличение напряжений со скоростью. Они предложили, учитывая свои данные, считать параметр k в уравнении (4.34) также зависящим от скорости, причем dyn= st+ ( ) > где V соответствовала скорости часто прерывавшегося опыта, равной и 2,5-Ю" с . о было началом (Siebel and Pomp, [1928, 1]) ряда описаний вязкопластического поведения материалов, которые стали часто появляться с тех пор. [c.189]

У/////. поперечного расширения для образца исключает-ся, вследствие чего материал его в зтих областях Рис 177 попадает в условия трехмерного сжатия. В итоге близ поверхностей соприкосновения этот материал остается неповрежденным, боковые же грани образца выкрашиваются. Чтобы исключить трение, А. Фёппль покрывал поверхности соприкасания парафином ) разрушение образца при этом происходило совершенно иначе, чем в обычных условиях испытания. Кубический образец разрушался, расслаиваясь на пластинки, параллельные боковым граням. В тех случаях, когда в испытаниях на сжатие применяется цилиндрический образец (высота которого в 2—3 раза превышает диаметр), мы получаем приблизительно равномерное распределение напряжений в средней части образца, причем влияние торцов практически исключается. Другой способ обеспечения равномерности в распределении сжатия был предложен Зибелем и Помпом ) и показан на рис. 177. Цилиндрический образец сжимается здесь между двумя коническими поверхностями с углом в вершине а, равным углу трения. Равнодействующее давление в таком случав будет параллельно оси цилиндрического образца. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...