Этил роданистый

В 1932 г. разработан колориметрический метод определения железа в масле, работавшем в двигателе или механизме 1. Было использовано свойство роданистого железа давать растворы, интенсивность окраски которых пропорциональна содержанию железа. Однако цвет этого раствора был нестоек, быстро изменяясь под действием света. [c.28]

Радиоактивный изотон S " вводился в роданистый калий, являющийся в этих ваннах основной активной сульфидирующей солью [41. [c.19]

Сульфидирование чугуна и стали проводилось по установленным ранее режимам [3]. Термографическое исследование при помощи пирометра Н. С. Курнакова, заключающееся в совместном нагревании стружки титана и активной соли — роданистого натрия, позволило установить температурный интервал взаимодействия титана с се])ой (наиболее интенсивное взаимодействие имело место при 5(i0 С). Аналогичные исследования сплавов титана 0Т4, ВТ6, ВТ5-1 и некоторых других показали отсутствие активного взаимодействия этих сплавов с серой. [c.124]

Роданистый этил — диэтиламин [c.140]

По интенсивности окраски можно приближенно судить о количественном содержании железа. Для этого готовят эталонные растворы, содержащие определенное количество железа, и прибавляют к ним раствор роданистого калия или аммония, от ко торого они приобретают окраску различной интенсивности, в зависимости от количественного содержания железа. С этими растворами сравнивают интенсивность окраски раствора испытуемой [c.101]

Восстановление никеля может происходить не только на поверхности покрываемого металла, но и в объеме раствора, что вызывает обеднение раствора ионами никеля, снижение скорости и ухудшение качества никелевого покрытия. Для предотвращения этого явления предложены [40] стабилизаторы соли свинца, тиосульфат натрия, роданистый аммоний, тиокарбамид и его производные в очень малых количествах. [c.291]

В целях устранения пассивирования анодов и улучшения условий осаждения при повышенных плотностях тока полезно также повышать рабочую температуру электролита и создавать механическое перемешивание. Эти мероприятия, при условии одновременного снижения концентрации свободного цианистого натрия с заменой его роданистым калием, способствуют увеличению выхода по току. Так, под руководством проф. Титова (И] разработан электролит скоростного меднения, для которого предлагается следующий состав и режим работы [c.86]

Синеродистороданистый электролит серебрения устойчив в работе и позволяет получать мелкокристаллические светлые покрытия, практически ничем не отличающиеся от покрытий из цианистого электролита. Имеются еще два близких по составу электролита — это железистосинеродистый и роданистый. Первый из них отличается от с и не роди сто рода ни сто го электролита тем, что в его составе отсутству- [c.12]

Серебрение в иециаиистых электролитах часто тормозится трудностями анодного процесса. Анодные процессы изучены значительно хуже, чем катодные. Наиболее близким по свойствам к цианистому оказался синеродистороданистый электролит, в чистом синеродистом электролите анодный выход по току равен нулю, добавка роданистого калия делает возможным работу в этом электролите со 100%-ным выходом по току. Причем введение 50 г/л роданида калия повышает плотность тока анодной пассивации до 0.5 А/дм , введение больших количеств роданида приводит к резкому повышению анодной плотности тока (рис. 3). Это говорит о том, что растворение серебра протекает, по-видимому, с образованием роданистого комплекса и при миграции его к катоду происходит обмен аниона NS на N" по реакции [c.15]

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам. [c.59]

Состав ванны 2/6 роданистого калия (или натрия) 2 г тиосульфата натрия 6 г на 100 г весовой смеси сернокислого натрия 55%, хлористого калия 45%. Обработка стальных и чугунных деталей, подвергающихся сульфиднрованию в этой ванне, происходит при 560°. [c.19]

Шлифование необходимо для снятия поверхностного слоя м,е-талла, который содержит несколько меньшее количество легирующих элементов и дает при испытании неверные результаты. Шлифованные площадки должны быть по возможности не менее 2 и горизонтально расположены. На подготовленную для испытания площадку пипеткой или стеклянной палочкой наносят каплю раствора № 1 и ожидают 2—3 мин. За это время полн<5-стью прекратится выделение пузырьков газа при растворении металла азотной кислотой. Затем берут полоску фильтровальной бумаги и наносят на нее каплю раствора № 2 — роданистого калия обязательно другой пипеткой, маркированной № 2. Влажной фильтровальной бумагой прикасаются к капле на поверхности металла, и на этом месте бумаги образуется пятно темно-красного цвета. Затем на образовавшееся пятно наносят одну-две капли раствора № 3 — двуххлористого олова. [c.67]

Характерной особенностью станций холодного газа из битуминозных топлив является неизбежность сильного загрязнения охлаждающей газ воды фенолами и их гомологами, цианистыми и роданистыми соединениями и др., что обусловливает высокую ядовитость этих вод, препятствующую сбросу их в речные водоёмы. Подсмольные воды газогенераторных станций из топлив, выделяющих смолу, должны подвергаться обезвреживанию в специальных установках. Методы обезвреживания до настоящего времени недостаточно разработаны. Наибольший интерес представляют метод адсорбции активированным углём (для буроугольных станций), метод известкования для вод, получаемых при газификации торфа [27] и использование специальных поглотителей фенолов, как-то фенолсольвана, трикрезилфосфата и др. Для уменьшения сброса фенольных подсмольных вод и использования теплоты нагрева газа с успехом применяется увлажнение воздушного дутья отходящей от скрубберов нагретой водой в нижней ступени трёхступенчатых скрубберов (фиг. 42, д). [c.425]

Основная капельная проба — на молибден — производится следующим образом. На зашлифованную поверхность стали наносится капля азотной кислоты уд. веса 1,12. Растворение продолжается 2 мин. — до прекращения выделения пузырьков газа. Далее наносят на кусочек фильтровальной бумаги каплю 5%-ного раствора роданистого калия K NS и накладывают его влажным участком к капле на поверхности стали. В этом месте образуется темнокрасное пятно, на которое наносят две капли 35%-ного раствора хлористого олэва ЗпСЬ. В случае углеродистой стали пятно обесцвечивается, при наличии в стали молибдена остается слабое розовое окрашивание. [c.270]

Применяемые для десорбции золота элюенты щелочные растворы роданистого аммония и кислые растворы тиомоче-вины — не обеспечивают требуемой степени регенерации анионитов. Это делает необходимым включение в ионообменную технологию специальных операций для регенерации сорбента. Регенерационный процесс в значительной степени определяет технологические и экономические показатели сорбционного процесса в целом. Скорость и степень десорбции металлов, а также состав и потребный объем элюента определяются структурой ионита, природой ионообменных групп и обменивающихся ионов. [c.154]

Основное достоинство роданистых растворов по сравнению с растворами тиомочевины заключается в более полной очистке смолы от примесей. Кроме того, вследствие щелочного характера роданистых растворов исключается выделение токсичных паров синильной кислоты и устраняется необходимость применения кислотостойкой аппаратуры. Недостатком этого реагента является его большой расход, обусловленный непроизводительными затратами на зарядку смолы ионами NS . Поэтому роданид аммония не применяют в качестве десорбента золота. [c.220]

В работе [ 34] изложены интересные наблюдения о постепенном переходе от мартенситного к нормальному превращению в роданистом аммонии при изменении скорости нагрева. Было установлено, что прерывистое движение границы происходит за счет скачкообразного вспучивания ее на отдельных участках и ожидания до наступления нового скачка. При увеличении перегрева величина скачка существенно не изменяется, а время ожидания между скачками уменьшается, и, наконец, наступает мартенситное превращение. Экстраполяция времени ожидания от степени перегрева к нулю дает величину критического перегрева, близкую к началу мартенситного превращения. Аналогичная картина наблюдалась и в работе [ 37] для а - 7-превращения в железе. Это, несомненно, свидетельствует о связи механизма мартенситного и так называемого нормального превращений. Важным представляется также и то обстоятельство, что малая атомная подвижность не является необходимым условием реализации мартенситного превращения. Так, в работе [ 34] наблюдалась смена типа превращения от немартенситного к мартенситному именно при повышении температуры, т.е. при увеличении перегрева. Это опровергает весьма распространенную точку зрения о том, что мартенситное превращение всегда происходит при более низкой температуре, чем нормальное. Опыты, изложенные в работе [ 34], свидетельствуют о том, что для осуществления мартенситного превращения при нагреве, как и при охлаждеши, требуется определенное отклонение от температуры равновесия (определенная величина движущей силы AF). При меньших же перегревах превращение развивается как немартенситное, хотя характер перестройки решетки связан с коллективным переходом атомов в определенном объеме и осуществляется сдвиговым путем. [c.25]

Следует отметить, что медь нестойка в реагентах, в которых происходит процесс комплексообразования медь при этом переходит в раствор в виде сложных ионов (катионов или анионов). Таково поведение меди в аммиаке и его производных, в цианистых и роданистых соединениях, а также в концентрированной соляной кислоте, вследствие образования комплексного аниона [ u l4 . [c.112]

Второй способ, в котором усиление осуществляется, повидимому, путем увеличения размера субцентра, заключается в обработке экспонированного слоя парами ртути. Однако в этом способе увеличение размеров происходит в результате конденсации атомов ртути на субцентре, а не добавлением к нему атомов серебра. Механизмы других способов усиления выяснены хуже. В этих способах используется погружение фотографического слоя в раствор роданистого золота, раствор бисульфита калия и раствор пербората натрия. Любые исследования, позволивщие обнаружить существенные различия в поведении скрытого изображения, подвергнутого различным методам усиления, представляли бы ценность для анализа механизма или механизмов усиления. Такие различия могли бы быть выявлены по сохранению или уменьшению усиления после продолжительного проявления в энергичном проявителе или по поведению центров скрытого [c.226]

При повышенной температуре электролита, а также при относительно высоких плотностях тока избыток свободного цианида в медной цианистой ванне должен быть примерно в 2—2,5 раза меньше обычного (около 0,1 г-экв/л). При этом во избелсание пассивирования анодов рекомендуется вводить в электролит сегнетову соль — КНаС4Н40б-4Н20 до 60 г/л или роданистый натрий (калий) —около 16 г/л. На катодную поляризацию сегнетова соль влияет мало. В цианистом электролите всегда присутствуют углекислые соли натрия или калия, которые образуются вследствие взаимодействия свободного цианида с углекислотой воздуха при приготовлении электролита из углекислой меди их также добав- [c.251]

Разработано несколько методов (насыщения поверхности металла серой также в газовых и твердых омесях. Применяют ряд сред для сульфидирования, различающихся в ооновном своей нейтральной частью. В качестве активных составляющих рекомендуются (роданистый натрий (Nai NS) или роданистый калий (K NS) с тиосульфатом натрия (N328203)- как регенерирующим компонентом. При этом в процессе сульфидирования в ванне при повышенной температуре протекают следующие реакции [c.222]

Иногда, однако, приходится поступать именно так, т. е. после закалки производить отпуск, затем обработку холодом и, наконец, вторичный отпуск. Так приходится поступать со сложными инструментами, имеющими высокие внутренние закалочные напряжения. Если производить обработку холодом таких инструментов непосредственно после закалки, то возможно образование трещин. В последнее время начал применяться еще один способ повышения стойкости режущих инструментов из быстрорежущих сталей — сульфидирование. Он состоит в том, что инструменты подвергаются нагреву при температуре 550—560° в жидкой или твердой среде, содержащей сернистые соединения сернистое железо FeS — в твердой среде, роданистый калий K NS и сернокислый натрий НагЗОз в жидкой среде. В результате этого поверхностный слой инструмента оказывается насыщенным сернистыми соединениями. По-видимому, повышение стойкости суль-фиднрованного инструмента объясняется тем, что сернистые соединения уменьшают коэффициент трения инструмента о деталь и о стружку, в результате чего уменьшается нагрев инструмента. [c.256]

Осадок отфильтровывают, промывают горячей водой, переносят вместе с фпльтром в аналитический стакан и растворяют азотной кислотой, разбавленной водой 1 1. Раствор выпаривают до прекращения выделения коричневых паров азотной кислоты. После этого раствор разбавляют водой до 150 лгл, добавляют 5 мл раствора железоаммонийных квасцов и титруют 0,1-н pa TBo )o vi роданистого аммония. Умножив количество израсходованных миллилитров 0,1-н раствора NH- N-S на 1,08, получим содержание серебра Ag в электролите в Г л. [c.350]

Электролит № 6 готовят аналогично. При этом соли серебра и палладия отдельно растворяют в растворах KGNS. В полученную смесь их вводят растворы роданистого и пирофос-форнокислого калия до рецептурного содержания. [c.218]

Сульфидирование осуш,ествляется путем нагрева деталей и инструментов в средах, содержащих сернистые соединения, например сернистое железо FeS, роданистый калин K N S, гипосульфит NajSaOg, алюмокалиевые квасцы КАЦ SO4) I2H2O, выдержки при этой телгаературе с последующим охлаждением на воздухе. [c.126]

Б. в. Бак38.з9 предложил метод определения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий на железе метод основан на определении ионов железа, образовавшихся в результате воздействия на железо раствора электролита (надсернокислого калия, роданистого аммония), диффундирующего сквозь пленку. Надсернокислый калий КгЗзОд играет в этом случае роль не только корродирующего электролита, но и окислителя, переводящего железо в трехвалентную форму. [c.352]

Газоочистительная масса содержит 454-65% S 14—17% Ре(ОН)з 54-11% нерастворимых веществ 24-5% влаги 14-2% СаСОд 34-5% Са(НС0д)2 1-г-3% роданистого, хлористого и цианистогЪ аммония 14-2% Na4Fe ( N)g и незначительный процент (максимум 0,5%) берлинской лазури. В настоящее время широко практикуется очистка от серы также и коксового газа и других промышленных газов (водяной газ, водород и т. д.) однако более выгодные методы (промывка, адсорбция активным углем) вытесняют старый способ, вследствие чего количества газоочистительной массы сокращаются. Германская сернокислотная пром-сть перерабатывала в 1912 г. 35 500 ш газоочистительной массы, а в 1926 г. 25 797 т. В Англии в 1913 году сжигалось 110 ООО m газоочистительной массы, что давало 10,6% всей сернокислотной продукции, а в 1923/24 году—148 ООО ш (21,0%). В дальнейшие годы эти цифры почти не менялись. В СССР газоочистительная масса сжигалась до недавнего времени нек-рыми подмосковными з-дами (в 1929/30 г. из нее было выработано 3 820 ш С. к.). Обжиг производился в смеси с колчеданом в ручных печах. В настоящее время газоочистительная масса для производства С. к. не применяется. [c.292]

Смотреть страницы где упоминается термин Этил роданистый : [c.239] [c.250] [c.13] [c.19] [c.161] [c.6] [c.66] [c.136] [c.288] [c.9] [c.9] [c.11] [c.182] [c.243] [c.161] [c.186] [c.263] [c.326] [c.327] [c.156] [c.18] [c.24] [c.27] [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...