Пережог стали

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Теоретическая температура пережога стали в зависимости от содержания углерода [c.28]

Нагрев до температур, близких к линии солидуса, приводит к оплавлению и окислению границ зерен — пережогу стали. Она становится ломкой. Пережог — неисправимый дефект. Пережженная сталь пригодна только для переплавки. [c.141]

Нагрев стали до температур значительно выше Ас приводит к перегреву металла, следствием которого является образование крупного действительного зерна. Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры. Если нагрев проводится еще выше, чем при перегреве, и металл длительное время находится при этой температуре в окислительной атмосфере печи, то может возникнуть неисправимый дефект — пережог стали. Он сопровождается окислением и частичным оплавлением границ зерен и характеризуется камневидным изломом. [c.435]

Весьма сильный нагрев стали в окислительной среде, кроме перегрева, вызывает еще и пережог стали. В пережженной стали, помимо сильного роста зерен, наблюдается образование пленок закиси железа по границам зерен вследствие окисления стали. Связь между зернами при этом нарушается и сталь резко теряет свою прочность. На рис. 90 изображена структура пережженной стали. Массивная темная сетка — окисленные границы зерен. Пережженную сталь исправить невозможно, она становится совершенно негодной. [c.175]

Если температура нагрева при отжиге приблизится к температуре линии солидуса, то может произойти пережог стали, сопровождающийся окислением металла по границам зерен. Пережог стали исправить нельзя. [c.116]

При всех видах отжига нельзя допускать перегрев и пережог стали. [c.34]

Пережог стали (нагрев до чрезмерно высокой температуры) — брак неисправимый, так как сильно окисленные границы кристаллических зерен теряют связь, металл становится хрупким и легко разрушается. [c.34]

Сталь определенного состава можно нагревать без вреда для ее качества лишь до определенной температуры. Если же эту температуру повышать дальше, то сначала образуется перегрев, а затем пережог стали. Перегрев может получиться также при продолжительном нагреве металла. [c.106]

Зоны перегрева и пережога стали показаны на рпс. IV.5. [c.157]

Пережог стали 2 — 332, 336, 342 Перекладчики 1 — 201, 202, 218 [c.426]

Что такое пережог стали и как не допустить его появления [c.71]

С точки зрения ковкости металл следует нагревать до возможно большей температуры. Однако последнее связано с опасностью пережога стали, заключающегося в следующем. При температуре 1250—1300° С зерна металла становятся очень большими, а связь между ними настолько ослабляется, что между зернами начинает проникать кислород. [c.34]

Еще более высокий и чрезмерно длительный нагрев в окислительной атмосфере вызывает пережог стали он сопровождается образованием по границам зерен окислов железа (см. рис. 109). При пережоге излом стали камневидный. Пережог — неисправимый дефект стали. [c.169]

Если сталь нагревать длительное время при высокой температуре, доходящей до точки плавления ее углеродистых составляющих, произойдет окисление металла не только с поверхности, но и внутри него по границам зерен. В результате этого связь между отдельными зернами в стали нарушается и появляются трещины. Получается пережог стали, которая при ковке разваливается на части. Пережженный металл исправить нельзя. Температура пережога различной стали указана в табл. 24. [c.364]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

При горячей обработке давлением наклеп отсутствует. Если температура нагрева недостаточна, в стали сохраняются следы наклепа. При чрезмерном нагреве получается пережог стали, отчего она теряет пластичность. Пережженная сталь является браком и к дальнейшей обработке не допускается. [c.121]

Нагрев стали при отжиге до более высоких температур сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали можно исправить вторичным ее отжигом при правильном температурном режиме. Если температура нагрева при отжиге близка к линии солидуса, то может произойти пережог стали, при котором окисляются границы зерен. Пережог стала исправить нельзя. [c.128]

Нагрев стали при температурах значительно выше Ас- приводит к перегреву, следствием которого является образование крупного действительного зерна (рис. 97, б). Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры. Если нагрев проходит при еще более высоких температурах и металл в течение длительного времени находится при высокой температуре в окислительной атмосфере печи, может возникнуть пережог стали. Пережог сопровождается окислением и частичным оплавлением границ зерен, камневидным изломом и является неисправимым дефектом (рис. 97, в). [c.148]

Пережог стали. Сопровождается окислением границ зерен при высокотемпературном нагреве в окислительной атмосфере. Пережженный металл при горячей деформации разрушается или дает крупные рванины. Пережог стали является неисправимым дефектом. [c.24]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным. [c.60]

Повышение температуры в области 0>О,9 резко уменьшает деформируемость металла (перегрев и пережог). Увеличение скорости деформации сталей и сплавов, имеющих высокое сопротивление деформации, может сыграть отрицательную роль, так как незначительное повышение температуры под влиянием тепла деформации способствует оплавлению легкоплавких составляющих по границам зерен и разрушению (рис. 274,а). На микрошлифах, соответствующих этой области, видны по границам зерен следы легкоплавких эвтектик и внутреннего окисления (пережог). [c.516]

Нагрев стали до еще более высоких температур в окислительной атмосфере приводит к окислению границ зерен и называется пережогом. Он является неисправным дефектом стали. [c.50]

Температура пережога для некоторых марок стали [c.28]

Марка стали Т емпера-тура пережога в °С Марка стали Температура пережога в С [c.28]

Сталь с содержанием углерода в % Температура пережога в °С Сталь с содержанием углерода в % Т емпе-ратура пережога в "С [c.28]

Определяющее значение при горячей механической обработке имеет температура, с повышением которой снижаются твёрдость и прочность, увеличивается пластичность и металл легче обрабатывается. Температурный интервал начала и конца горячей обработки зависит от состава стали. Сталь деформируют обычно, когда она находится в однофазном аустенитном состоянии, т. е. при нагреве выше точки Ад. Слишком высокий нагрев во время горячей обработки может привести к оплавлению и пережогу и образованию вследствие этого трещин, а иногда и к разрушению металла. Образование трещин возможно также, если деформация заканчивается при слишком низкой температура, когда сильно уменьшается пластичность стали. [c.325]

Вблизи температуры плавления сплава находится температура, при которой наблюдается потеря пластичности. Здесь же находится область пережога стали, связанного с оплавлением и окислением границ зерен, поэтому штамповать в этой области нельзя. Некного ниже находится температура перегрева сплава, который характери- [c.39]

При горячей обработке давлением в металле могут появляться различные дефекты крупнозернистость и видманштеттова структура (в результате перегрева и пережога стали), трещины и др. [c.88]

Сопротивление деформации зависит от температуры и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100—200 град ниже температуры плавления стали, и криво1а пластичности стали. Если сталь обладает высокой температурой начала рекристаллизации, то ограничивают и температуру конца прокатки (ковки). Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение сталииросг сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации. [c.290]

Сталь определенного состава можно нагревать без вреда для ее качества лишь до определенной температуры. При превышении этой температуры сначала наступит перегрев, а затем пережог стали. Перегретая и пережженная стали имеют крупнозернистый, яркоблестящий излом. [c.121]

Окисление становится очень опасным, когда происходит пережог стали. Пережог выражается в том, что под слоем окалины лежит слон частично окисленной стали кислород проник между зер-стали и вызвал не только с Зезуглерожкван1 е, но и окисление самого железа по границам зерен образовались окислы железа (фиг. 56). Нужно оговориться, что случа Т перржо1-а в современной практике термической обработки, когда термические печи снабжены термопарами, а многие даже автоматическими терморегуляторами, исклЮч-ены полностью. [c.93]

Пережог стали при ковке — это перегрев отдельных зон металла до образования участков ледебуритной эвтектики. В местах скопления эвтектики образуются поры, раковины, надрывы. В изломе пережженной стали наблюдаются окисленные поры и раковины. При значительном пережоге излом может быть нафталини-стым или камневидным. На поперечных образцах наблюдаются пустоты и окисления на границах зерен и внутри них, а также в местах скоплений неметаллических включений. Пережог при ковке или штамповке является окончательным браком. [c.407]

Подтверждением предложенной модели проникновения водорода в сталь именно по межкристаллитным, межфрагментарным и межблочным пространствам служит эффект пережога стали. При температурах выше 1300°С идет интенсивный рост зерна с одновременным ослаблением связей между зернами, из-за увеличения расстояний между зернами. Кислород проникает в сталь и окисляет железо по границам зерен, что ведет к еще большему ослаблению связей между ними, в результате чего такая сталь ломается (рассыпается) под действием самых незначительных нагрузок / II /.. [c.171]

В диапазоне температур 0=0,64-0,85 (для сталей 800—1200 °С) кривые пластичности имеют максимум (рис. 273). После достижения максимума пластичность падает вследствие перегрева (чрезмерного роста зерна), а при дальнейшем повышении температуры — вследствие пережога (окисления по границам зерен). В этом же температурном интервале при е= lO- -l-lO с (для хромоникелевых сплавов e=10 H-10 для стали 01Х18Н10Т =10 с ) кривые зависимости пластичности от скорости деформации также имеют максимум. Дальнейшее повышение скорости приводит к снижению пластичности, что связано с подавлением диффузионных процессов. [c.516]

Перегрев, пережог возникает обычно из-за превышения заданной температуры нагрева и выдержки при нагреве детали. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры, оксидных и суль фидных включений по границам зёрен (в стали) при пережоге, кроме того, оплавляются границы зерен, что в дальнейшем способствует разрушению металла. [c.9]

Подвод электроэнергии к ЭУ осуществлен по трехточечной схеме, центральный токоподвод — фазовый. Для исключения пережога трубки по верхней образующей установлено двенадцать термопар, подключенных к автоматическому потенциометру ПСР1-20 кл. 0,5, который обеспечивает снятие нагрузки при превышении Тс заданной величины (930°К). Для оценки стока тепла по токоподводам к шинам на токоподводах из стали Х18Н10Т также приварены термопары. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...