Высокоэластичность

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Особенностью стекол является то, что при нагреве они сначала размягчаются (переходят из твердого состояния в высокоэластичное), а затем при дальнейшем увеличении температуры может произойти кристаллизация (переход к кристаллической структуре). [c.12]

Электромеханический пробой наблюдается в полимерных диэлектриках при температурах, когда они находятся в высокоэластичном состоянии. Под действием сил электростатического притяжения, возникающих между электродами при высоком напряжении, происходит механическое сдавливание диэлектрика, уменьшение его толщины. При достижении критической деформации происходит механическое разрушение образца. [c.171]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Компаунд КМ-9 — высокоэластичный эпоксидно-полиэфирный компаунд. [c.125]

Короче говоря, можно сказать, что жидкие каучуки — это вещества, очень похожие по своей химической природе на эпоксидные смолы под действием отвердителей они также могут превращаться в твердые тела. Но в отличие от эпоксидных смол они образуют высокоэластичные, резиноподобные твердые тела, как раз такие, какие лучше всего подходят для защитных покрытий, поскольку в них не возникают или почти не возникают внутрен-ни е напряжения, которые являются основной причиной разрушения жестких покрытий. [c.39]

Поверхностная зона является наиболее опасной для материалов хрупких и высокоэластичных, у которых прочность при растяжении существенно ниже, чем при [c.9]

В области промежуточных температур, когда энергия теплового движения близка к энергии взаимодействия макромолекул, возможно изменение взаимного расположения отдельных частей молекулярных цепочек, но не макромолекул в целом, т. е. под влиянием внешней силы может происходить распрямление молекул, но не сдвиг их по отношению друг к другу. В данном виде высокомолекулярные вещества способны проявляться каучукоподобную эластичность, от чего это состояние и названо высокоэластичным. [c.46]

Упругий контакт наблюдается при сжатии поверхностей незначительной шероховатости, повторном приложении нагрузки или при контактировании поверхностей из высокоэластичных материалов. [c.374]

Высокоэластичные муфты сцепления (рис. 15 и 16) предназначаются для соединения вращающихся деталей, передающих крутящий момент (табл. 48). [c.193]

Рис. 16. Резиновая упругая оболочка высокоэластичной муфты

Муфты дюритовые 179, 180 --соединительные высокоэластичные 193 — Оболочки упругие резиновые и характеристики 194 --сцепления пневматические обжимного типа 191, 193 — Баллоны резиновые — Размеры 193 [c.533]

В зависимости от количества вводимой серы получается различная частота сетки полимера. При введении 1—5% серы образуется редкая сетка и резина получается высокоэластичной, мягкой. С увеличением процентного содержания серы сетчатая структура становится все более частой, резина более твердой и при максимально возможном (примерно 30%) насыщении каучука серой образуется твердый материал, называемый эбонитом [5]. Вулканизация некоторых кау-чуков осуществляется введением примесей, аминов и других веществ. [c.243]

Уменьшение толщины во времени под нагрузкой характерно также и для прослоек, пластичных -смазок, полимерных и в меньшей степени металлических антифрикционных покрытий. В зависимости от природы материала смазочной прослойки может изменяться характер деформационных кривых, по которым ведется расчет реологических характеристик (модуля упругости, высокоэластичности, вязкости, истинного предела текучести и т. д.). Так, изменение толщины полимерных покрытий происходит в значительной степени из-за развития ползучести. Оказалось, что для этих видов смазочных прослоек характерно изменение свойств по толщине. Обнаружена зависимость высокоэластичной деформации полимерных покрытий от их толщины (рис. 11) [24 27]. [c.104]

Рис. 11. Изменение отношения напряжения к высокоэластичной деформации во времени для полимерных пленок

Рис. 35. Кривая деформации высокоэластичного стержня при его нагрузке и разгрузке

Рис. 36. Кривая релаксации напряжения в высокоэластичном стержне

Если материал пластинки линейно высокоэластичный, то для расчета напряжений и деформаций можно использовать обычные формулы из теории упругости, подставив в них значения временного модуля упругости (считая, что материал изотропный). Ввиду небольших величин временного модуля упругости необходимо проверять величину стрелы прогиба, так как при большом прогибе в пластине образуются большие мембранные напряжения, которыми нельзя пренебрегать. Для этого можно воспользоваться теорией больших деформаций, но она дает слишком сложные выражения. Поэтому рекомендуется задавать такую высоту пластинки, чтобы стрела прогиба не превышала значений, при которых применима теория малых деформаций. В этом случае при расчете определяют высоту пластинки из формулы для максимального прогиба, величину которого принимают равной высоте пластинки. После этого проверяют нагрузку пластинки, добиваясь, чтобы максимальное напряжение было меньше допустимого. Если это условие не соблюдается, необходимо увеличить толщину пластинки. [c.116]

Когда износ полностью фрикционный, / = 1, что доказано экспериментально для истирания высокоэластичных резин по металлической [c.107]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвертдения. Скорость отверждения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.429]

В этом параграфе будет приведена общая схема peuJeния краевых задач механики деформируемого твердого тела при этом не будем вдаваться в анализ возможных форм связи напряжений с деформациями, отметим только, что эта проблема получила удовлетворительное решение лишь для высокоэластичных материалов типа резины (примеры определяющих уравнений будут приведены ниже). [c.276]

Высокомолекулярные полистиролы при температуре 80 - 150°С и выше находятся в высокоэластичном, каучукообразном состоянии. Модели из масс, содержащих полистирол, можно отливать при температуре 180 - 230°С и удельном давлении 0,5 - 2 МПа. [c.176]

В качестве эластичных материалов в производстве проводов и кабелей, амортизирующих электроизоляционных деталей в электротехнике и радиотехнике, так л<е как и в других отраслях промышленности, применяются синтетические и натуральные каучуки и каучукоиодоб-ные эластомеры. Эластомером называется высокомолекулярное вещество с большой эластичностью и упругостью. Синтетические каучуки по своему химическому составу и структуре представляют собой высокомолекулярные соединения иолимеризационного типа, л1тнейной структуры, термопластичные, высокоэластичные. Существуют следующие [c.75]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Высыхающие герметики на основе термоэластопластов занимают промежуточное положение между гуммировочными и лакокрасочными материалами, они образуют высокоэластичное покрытие при многослойном нанесении низковязких составов, не содержащих вулканизующих агентов. Широкое применение находят герметики 51-Г-Ю и 51-Г-17, свойства которых приводятся в табл. 6.7. Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю защищает аппаратуру и строительные конструкции от воздействия агрессивных сред при различных температурах [c.105]

Модуль упругости у полимера в стеклообразном состоянии (рис. 4.94, о, б, в) имеет величину порядка 10 кГ1см , что меньше, чем у конструкционных металлов примерно в 100—200 раз, однако больше, чем у этого же полимера, но в высокоэластическом состоянии, примерно на три десятичных порядка. Модуль высокой эластичности в процессе воздействия нагрузки уменьшается, стремясь к равновесному Е . Динамический модуль упругости высокоэластичных полимеров зависит от скорости деформаций и частоты колебаний и складывается из двух частей [c.345]

Выделение поли>1еров в отдельную группу веществ обусловлено наличием у них ряда характерных свойств. Отличие полимеров от низкомолекулярных соединений особенно резко обнаруживается в механических свойствах как их самих, так и их растворов. Действительно, для твердых тел характерны большие прочности при очень малых величинах обратимых деформаций. Для жидкостей, наоборот, свойственна способность к неограниченной деформации при отсутствии ощутимой прочности. Наряду с этим мы знаем ряд материалов, механические свойства которых являются сочетанием свойств твердых тел и жидкостей. Они прочны и способны к значительным обратимым (высокоэластичным) деформациям. Это очень многочисленная группа веществ, к которой относятся и полимеры. [c.44]

На набухании и растворении полимеров сказывается и их физическое состояние. Конечно, легче всего набухают и раство ряются полимеры в вязкотекучем и высокоэластическом состояниях, так как молекулы их связаны друг с другом наименее прочно. Значительно труднее растворяются стеклообразные полимеры. Сначала при контакте полимера с растворителем молекулы растворителя проникают в поверхностный слой полимера, что вызывает поверхностное набухание его. Набухший полимер начинает растворяться таким же образом, как и высокоэластичный полимер. Граница раздела между твердым полимером, в который еще не проник растворитель, и набухшим его слоем, постепенно продвигается внутрь со скоростью диффузии растворителя в стеклообразный полимер. [c.48]

Модуль упругости этого материала составляет при комнатной температуре около 330 кг/мм" . При критической температуре (температура высокоэластичного состояния) он равен около 4 кг1мм . Предел прочности при этих температурах составляет соответственно около 10 и 0,3—0,4 кг1мм , а оптическая постоянная материала по касательным напряжениям равна соответственно 5,7 и 0,22 кг см,-полос. [c.170]

Рис. 15. Высокоэластичная муфта сцепления I — резиновая или резнно кордная оболочка 2 — металлические втулки J —съемные фланцы

Полиакрилат применяют в виде листов или пресспорошков. Листы обрабатывают резанием или методами пластической или высокоэластичной деформации. Листы формуют при температуре 150—160° С и удельном давлении 200—220 кПсм (19,6— [c.165]

В настоящее время усталостная теория износа прошла тщательную проверку. Она успещно применяется при расчете на износ широкого класса материалов металлы, высокоэластичные материалы, полимеры [14, 8]. [c.87]

Поставлена п решена задача максишзации производительности при экструзии прутка (нити) из высокоэластичных материалов, с учетом раэбухаиия акструдата находятся оптимальные размер профилирующего канала и режим экструзии изделия заданного калибра. [c.147]

Как уже отмечалось, термопласты представляют собой полимеры линейного строения со степенью полимеризации до 10 , обладающие большой энергией связи полимерной цепи. Например, ПТФЭ, являющийся продуктом полимеризации тетрафторэтилена, при нормальных условиях представляет собой монолитный материал с цепью строения (С2р4)п и с высокой степенью симметрии. Средняя молекулярная масса полимера колеблется в пределах 400 000—900 000. Полимер представляет собой плотное вещество белого цвета, состоящее из совокупности твердых кристаллитов с аморфными разветвленными участками, находящимися в высокоэластичном состоянии. Кристаллиты — это участки из ориентированных, плотно сжатых между собой волокон (макромоле-144 кул), аморфные участки — произвольно ориентированные переплетения [c.144]

Специфи ка изнашивания резины как высокоэластичного материала была исследована Шаламахом 1], жоторый сформулировал положение о фрикционном истирании. Эти представления были развиты нами в работах [2, 3] и в дальнейшем рассмотрен механизм истирания зак- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...