Сталь, плакированная титаном

Пищевая промышленность. В пищевой промышленности целесообразно использование титана в виде аппаратуры для переработки пищевых продуктов (автоклавы, реакторы, колонны, центрифуги и др.). Использование на консервных заводах одного титанового котла позволило заменить три котла из дорогостоящих никеля, монель-металла и нержавеющей стали [431. В США из титана изготавливают смесители, варочные котлы и резервуары для рассолов, маринадов, томатных и других острых соусов. В пищевой промышленности Японии применяют листовую сталь, плакированную титаном, для колонн реакторов, теплообменников, резервуаров в производстве глютаминовой соли и в молочной промышленности. [c.238]

Однако применение монолитного титана для изготовления сосудов, работающих под давлением, серьезно лимитировалось его высокой стоимостью, в 2—4 раза превышающей стоимость коррозионно-стойкой стали. Преимущества стали, плакированной титаном, значительно расширили применение этого металла в химическом оборудовании вследствие экономии в стоимости, полученной в результате замены монолитного титана плакированным титаном. Внутренняя титановая облицовка обеспечивает требуемую коррозионную стойкость, а внешний слой стали — необходимую прочность. [c.87]

Рис. 42. Конструктивное решение стыкового сварного шва с V-образной серебряной прокладкой, использовавшееся ранее в сосудах из стали, плакированной титаном

Аппараты, работающие при высоких температуре и давлении, делают из стали, плакированной титаном толщиной 2 мм. [c.261]

Сварка двухслойной стали, плакированной титаном [c.205]

Рис. 64. Способы сварки стали, плакированной титаном

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Для изготовления насосов, клапанов, прессов, трубопроводов применяют титан и его сплавы, стойкость которых к пищевым средам чаще выше, чем стойкость высоколегированных сталей. Учитывая высокую стойкость титана, целесообразно применять стальные детали, плакированные титаном. [c.14]

Таким образом, чтобы снизить опасность щелевой коррозии титана в концентрированных растворах хлоридов, следует не допускать повышения в них концентрации РеЗ+-ионов. При эксплуатации стального оборудования, плакированного титаном, следует немедленно ликвидировать даже незначительные сквозные коррозионные повреждения стального корпуса, чтобы предотвратить быстрое разрушение титановой плакировки со стороны стали вследствие интенсивной щелевой коррозии [391]. [c.148]

Третью группу представляют стали, плакированные металлами или сплавами, непосредственное соединение которых со сталью, во всяком случае распространенными сейчас способами сварки плавлением, чрезвычайно затруднено. Типичным представителем этой группы является двухслойный металл сталь+титан. Выполнение сварных соединений двухслойного проката сталь + титан представляет одну из сложных проблем. В настоящее время за рубежом и в СССР находят применение в основном паллиативные способы сварки, не обеспечивающие получение монолитного (со сплошным проваром) сварного соединения. [c.191]

Фирмы США и ФРГ выпускают стальные листы и трубы, плакированные титаном методом сварки взрывом. Максимальные размеры плакируемых листов — 2,5 м, толщина основного металла — от 5 до 30 мм, плакировки — 2—3 мм. Сопротивление сдвигу плакированного слоя — около 250 МН/м (минимальное— 140 МН/м ), В качестве основного материала применяется котельная сталь, а плакирование производится чистым титаном или титаном, легированным палладием [123], [c.163]

Предложен также и другой метод плакирования стали титаном. Два листа титана, разделенных прокладкой, предотвращающей их сваривание, закладывают между стальными листами. Листы стали шире и длиннее титановых листов. Между стальными листами с краев закладывают стальные полосы, которые несколько толще вложенной пары титановых листов. Весь пакет заваривают со всех сторон. Оставляют только два отверстия с краев между сталью и титаном для продувки этого пространства аргоном. После продувки и нагрева при температуре 925—955 С пакет подвергают горячей прокатке. В настоящее [c.151]

Плакирование. Это — процесс защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом), устойчивым к агрессивной среде. Соединить два металла между собой можно литьевым, прокатным и не-деформированным плакированием. Наибольшее применение находит способ совместной прокатки двух металлов, из которых один (химически стойкий) является защитным. Для плакирования применяются металлы или сплавы, обладающие хорошей свариваемостью. К ним относятся углеродистые, кислотоупорные стали, дуралюминий, сплавы меди. В качестве плакирующего материала используются нержавеющие стали, алюминий, никель, титан, тантал и др. Толщина плакирующего слоя составляет от 3 до 60% толщины основного металла. Получаемые двухслойные материалы подвержены всем видам обработки. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, различного вида сосуды и т. д. Наибольшее применение находит плакирование дуралюминия алюминием, углеродистых сталей нержавеющей сталью. Плакированные изделия широко используются в химиче- [c.167]

При большой толщине стенок парогенераторов применяют плакирование внутренних поверхностей различными коррозионноустойчивыми металлами (нержавеющие стали, никель, монель, титан и т. д.), осуществляемое совместной прокаткой тонких листов из этих металлов с листами из низколегированных или углеродистых котельных сталей. При сварке биметаллических листов сваривают сначала тонкий защитный слой, а затем основной металл. Защитное покрытие иногда целесообразно получать наплавкой защитного слоя на основной металл. При расчете парогенераторов на прочность защитный слой не учитывается. [c.67]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [c.281]

Нерастворимые аноды, служащие для подачи защитного тока, изготовляются из графита, железокремниевых сплавов, свинцовых сплавов с 1—2% серебра, платины, платины, плакированной на серебре или гальванически осажденной на титане. В тех случаях, где допускается растворение анодов, их делают также из стали [46]. Эти материалы различаются в эксплуатации по допустимой плотности тока (табл. 17.3). [c.802]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 % толщины защищаемого металла. [c.89]

Единственным материалом, сочетающим высокую коррозионную стойкость с достаточной прочностью и относительно невысокой стоимостью, является плакированная сталь, представляющая собой конструкционную сталь, покрытую с одной или двух сторон коррозионностойкой сталью или каким-либо другим коррозионностойким металлом (медь, никель, титан, алюминий или их сплавы). Необходимая коррозионная стойкость достигается подбором соответствующего плакирующего слоя, а прочность — подбором марки стали для основного слоя. [c.32]

Астров Е. И. Плакирование стали титаном, сб. Металловедение и термическая обработка . Горький, 1959. [c.299]

Титан и сталь образуют при высоких температурах хрупкие интерметаллические соединения. Применение взрыва для непосредственного плакирования стальных листов толщиной 19 мм слоем 2,3 мм титана позволило предотвратить это нежелательное явление. [c.48]

Стоимость тантала ограничивает его широкое применение в промыш.ленности. Однако тантал, обладая высокой коррозионной стойкостью, часто используется в качестве тонкой накладки для работы в интенсивных коррозионных средах. Тантал, как и титан, образует со сталью хрупкие интерметаллические соединения. В США с помощью взрыва были получены стальные листы толщиной 6,4 мм, плакированные танталом толщиной 1,6 мм, которые были затем прокатаны в холодном состоянии без какой-либо промежуточной термообработки до толщины 0,8 мм [19]. [c.49]

Для изготовления громоздкой аппаратуры, например в гидрометаллургии (реакторы, автоклавы, чаны и др.), используют биметаллические листы сталь — титан. В основе процесса плакирования лежит схватывание металлов при совместном пластическом деформи- [c.151]

Соответствующим подбором компонентов слоистого материала можно добиться требуемых свойств, удовлетворяющих большому числу разнообразных областей применения. Навример, высокие износостойкость, жесткость, прочность и низкая плотность алюминия, плакированного коррозионно-стойкой сталью, определяют его применение в самолетостроении. Те же преимущества в сочетании с контролируемой теплопроводностью плакированной медью коррозионно-стойкой стали делают ее особенно пригодной для применения в архитектуре. Сталь, плакированная титаном, применяется для химического оборудования. Медь, плакированная сплавом Си—Ni, используется для изготовления монет, так как она отвечает необходимым требованиям (хороший внешний вид, удовлетворительное сопротивление износу, соответствующая масса и высокая технологичность при изготовлении). [c.106]

При сварке Стали, плакированной титаном по рассмотренным способам, не встречается ТруДнбстей, кроме [c.206]

Рис. 38. Разрушение материала по линии соединения плакированной титаном стали, изготовленной методом пайки. X 250 [34] (с разрешения Mate" riaJa Pro te tion) а — титан 6 — сталь

Рис. 41. Емкость яз углеродистой стали SA-156 типа 70, плакированной титаном технической чистоты. Толщина покрытия 2 мм, толщина стенки емкости 22,2 мм (Вильямс с разрешения hemi al Engineering Progress)

Возможность использования плакированной титаном стали и количество ее, необходимое для изготовления химического оборудования, могут быть определены благодаря следующим достижениям в производстве покрытий 1) упрощению процессов сварки и замене дорогостоящего промежуточного слоя серебра менее дорогостоящей медью 2) изготовлению крупногабаритных плакированных пластин (размером до 18,58 м ) одновременно со снижением общих расходов на 25—40% 3) разработке практики проведения сварки в чистом помещении, обеспечивающей высококачественные сварные швы 4) созданию спецификаций плакирования, обеспечивающих высококачественный материал, отвечающий требованиям ASME для емкостей 5) усовершенствованию методов плакирования, которые приводят к сокращению производственных расходов 6) плакированию титаном высокопрочной [c.89]

Для защиты металлов от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях рекомендуются следующие методы [3] введение в сталь сильных карбидообразующих элементов (хром, молибден, ванадий, ниобий и титан) для стабилизации карбидной составляющей и предупреждения обезуглеро>кивания стали (процесс обезуглероживания описывается реакцией F a Ч- 2На 3Fe + + СН4, происходит своеобразная коррозия стали) плакирование или футеровка стали металлами, имеющими более низкую водородо-проницаемость (например, медь, серебро, алюминий, сталь 08X13, 12Х18Н10Т и др.). [c.126]

В реакторе из углеродистой стали 9]. В работах [10, 11] рекомендуется контактный аппарат получения малеинового ангидрида окислением бензола выполнять из алюминия. Сообщается, что малеиновый ангидрид получают в аппаратах из нержавеющей хро-моникелемолпбденовой стали, при этом трубы контактного аппарата изготовлены из сталей нержавеющей или углеродистой, плакированных титаном [12, 13]. Указывается, что вследствие сильного агрессивного действия продуктов конденсации, содержащих малеиновый ангидрид и влагу, следует применять конденсаторы намораживания из нержавеющей стали [14]. Для аппаратурного оформления стадии дегидратации малеиновой кислоты рекомендуется сталь Х17Н13МЗТ, поскольку стали углеродистая и типа Х18Н10Т сильно разрущаются в растворах кислоты [15]. [c.512]

При штамповке в несколько переделов необходимы промежуточные режимы термической обработки для снятия наклепа. В этом случае, как и при нагреве двухслойных листов под горячую штамповку, необходимо избегать восстановительной атмосферы в пе и, предупреждать контакт с плакирующим листом твердого топлива и защищать лист от воздействия открытого пламени. При нагреве стали, плакированной никелем, монелем и инконелем, вредно сказывается присутствие серы в промышленном газе. Фирма olvilles рекомендует применять в этом случае защитную обмазку поверхности плакирующего слоя раствором окиси хрома или извести, или же приваривать тонкий лист из мягкой стали. Для нагрева листов, плакированных титаном, можно использовать муфельные печи. [c.187]

В химической промышленности имеется много потенциальных возможностей для применения циркония, поскольку он обладает стойкостью в растворах соляной кислоты сравнительно высоких концентраций, а также в растворах щелочей. В настоящее время он может быть получен в виде труб и большинства применяющихся полуфабрикатов трудности встретились при разработке технологии сварки циркония, но в настоящее время технология сварки в атмосфере аргона разработана. Сталь, плакированная цирконием, может найти широкое применение, если будет налажено дешевое производство этого материала. Процесс плакировки титаном рассматривается в работе Бертосса [97]. Нанесение титанового покрытия на сталь гальваническим путем пока еще не производится в промышленных масштабах, но этот процесс перспективен получение такого покрытия, по-видимому, лучше всего осуществлять из расплавов [98]. [c.315]

Метод сварки взрывом применяют для получения биметаллов сталь — цветные металлы, сталь — титан, сталь — тугоплавкие металлы и др., при плакировании крупногабаритных заготовок н деталей, в случае получения многослойных aтepиaлoв или биметаллов различной толщины (более 60 мм). [c.138]

При плакировании происходит послойное соединение углеродистой или низколегированной стали с другими металлами с получением двзос-слойного комбинированного материала — биметалла. Обычно биметаллы получают методом прокатки. В качестве материала для плакирования стали рядовых марок применяют коррозионно-стойкие ферритные или аустенитные стали, а также алюминий, титан, медь. [c.536]

Полуфабрикат из низкоуглеродистой стали простой стандартной формы (листы, пластины , проволока) эффективно защищают от коррозии путем механического наложения на поверхйость другого металла или сплава, обладающего повышенным качеством. Производство таких биметаллов основано на принципе горячего вдавливания. Наложение осуществляют методами прокатки й волочения при повышенных температурах под давлением плакирование). Например, на стальной Лист накладывают легированные специальные стали, алюминий, никель, медь, титан, хром и их сплавы. Наложение алюминия, как пластичного металла, возможно и путем холодного плакирования с последующим обжигом при 560—580 °С. Плакирование применяют для защиты листов ых полуфабрикатов и из других металлов (молибдена, алюминия, меди). Варианты плакирования подробно описаны в работе [125]. [c.90]

Наиболее крупных успехов по сварке металлов взрывом достигла американская фирма Ои Роп1 . Фирма проводила опыты по плакированию стальных листов медью, хастеллоем С, титаном, латунью и нержавеющей сталью. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...