Наполнители усадочные

Коэффициенты линейного термического расширения некоторых минеральных наполнителей и полимеров, обычно применяемых в композитах, приведены в табл. И, из которой следует, что избежать появления больших усадочных напряжений между отвержденными органическими полимерами и минеральными наполнителями невозможно, даже если нагревать композиты только до умеренных температур. [c.208]

Механизм адгезионного взаимодействия усложняется также из-за усадочных и термических напряжений, появляющихся вследствие различия коэффициентов термического линейного расширения полимера и наполнителя. Динамическое равновесие процесса образования и разрыва связей в присутствии воды определяет релаксацию напряжений на поверхности раздела на молекулярном уровне. Поэтому вода является необходимым ингредиентом при образовании адгезионной связи между жесткими полимерами и поверхностью минеральных веществ. Высокая адгезия сО Храняет-ся только до тех пор, пока гидролиз на поверхности раздела является обратимым процессом. [c.225]

Обычно внешний вид наполнителя (при его доминирующем содержании) определяет тип пластиков. По этому признаку они подразделяются на композиционные (с порошковыми, гранулированными и волокнистыми наполнителями), а также листовые и слоистые армированные пластики. В зависимости от химического состава, вида и количественного содержания наполнителей изменяются технологические свойства исходных композиций полуфабрикатов (текучесть, содержание летучих, усадочные явления и т. п.), механические свойства, стоимость и внешний вид готовых деталей, а также их теплофизические, электроизоляционные и химические свойства. [c.12]

Весьма важной составной частью многих пластмасс являются наполнители. В зависимости от их состава, вида и количественного содержания из.меняются технологические свойства исходных композиций — полуфабрикатов (текучесть, усадочные явления и т. п.), теплофизические, механические, электроизоляционные и химические свойства готовых изделий. [c.374]

Свойства твердых тел, в том числе и теплофизические, как известно, в значительной степени зависят от совершенства (однородности) их микроструктуры. Клеевые же прослойки соединений на клеях как гетерогенные системы вследствие многообразия свойств компонентов и фаз раздела имеют неоднородные структуры. Неоднородность структур клеевых прослоек касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе структурообразования прослойки усадочные и температурные напряжения концентрируются преимущественно на границах раздела фаз клей (адгезив) —склеиваемая поверхность (субстрат) и связующее — наполнитель, создавая сложное внутреннее силовое поле. Вследствие неоднородности структуры и наличия концентраций напряжений в клеевой прослойке приложенное однородное внешнее поле температур вызовет сложное внутреннее температурное поле. В свою очередь внутреннее силовое поле прослойки динамически неравновесно. Обычно как при склеивании, так и в процессе эксплуатации в клеевых прослойках протекают релаксационные процессы, изменяющие концентрации внутренних напряжений (Л. 4]. Вследствие этого внутреннее температурное поле клеевой прослойки постоянно находится в термодинамически неравновесном состоянии и структура его является достаточно сложной. Остановимся на основных факторах, оказывающих влияние на формирование термического сопротивления клеевых прослоек. [c.14]

Отверждение эпоксидных герметиков происходит при комнатной температуре. Герметики холодного отверждения более удобны и они не требуют специального оборудования, к тому же при отверждении не образуют пористости не содержат летучих веществ и наличие наполнителей уменьшает усадку и в герметизирующем слое не образуются усадочные трещины. [c.300]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Введение наполнительных добавок в состав портландцемента снижает его прочность, однако это снижение меньше процента введенной добавки. Это объясняется происходящим при введении добавок ускорением процесса твердения портландцемента. Введение некоторых наполнителей уменьшает усадочные деформации цемента и может улучшать ряд других свойств. [c.199]

Исходная вязкость многих клеев особенно сильно возрастает при повышении содержания наполнителя, что ведет к снижению способности клея выжиматься с контактной площадки. Невы-давленный клей в процессе сварки сгорает, при этом обильно выделяются газы, образующие поры и свищи в клеевой прослойке. Это приводит к снижению прочности и нарушению герметичности клее-сварного соединения. Увеличение количества наполнителя способствует снижению усадочных напряжений в клеевом слое и удешевлению клеевой композиции. Чтобы клеи хорошо выдавливались с контактной площадки в процессе сварки, они должны иметь вязкость не более 0,12 сек по конусному вискозиметру. Однако слишком высокая жидкотекучесть клея приводит к вытеканию его из зазоров соединения, особенно если плоскость нахлестки наклонена к горизонтали. В результате этого возникают непроклеи, нарушается герметичность соединения и снижается его прочность. [c.75]

Повышению теплопроводности композиций способствует также увеличение прочности связи полимер — наполнитель, которая, как известно, возрастает с уменьшением атомного объема металла 14] и в известной мере обусловлена большими внутренними усадочными напряжениями, возникающими при отверждении смол. Введение дисперсных частиц уменьшает элементарный удельный объем матрицы, снижая вероятность образования трещиноватости и уменьшая протяженность трещин, что также способствует повышению теплопроводности композиций. [c.108]

Продолжительность сварки зависит от исходной вязкости клея. Вязкость жидких клеев возрастает при повышении содержания наполнителей, что снижает способность клея выжиматься с контактной площадки. Оставшийся клей в процессе сварки сгорает с выделением газообразных веществ и образованием вследствие этого пор и свищей в клеевой прослойке. Последнее приводит к снижению прочности и нарушению герметичности клеесварного соединения. Увеличение количества наполнителя способствует снижению усадочных напряжений в клеевом слое и снижению стоимости клеевой композиции. Повышенная жидкотекучесть клея вызывает его вытекание из зазора и образование непроклеев. Для предотвращения непроклеев суммарная толщина слоя клея на обеих поверхностях должна быть не менее ширины зазора между деталями после сварки. При сварке материалов толщиной [c.154]

Опытные данные показывают, что с уменьшением содержания наполнителя, (сажи) эластическое восстановление резиновых смесей увеличивается. Поэтому в поточных линиях, в которых предусматривается дальнейшая обработка резинового полотна, необходимо установить усадочные ванны, позволяющие снизить эластическое восстановление. Так, создаваемые в настоящее время на заводах резиновой обуви поточные линии вырезки подошв клеевой обуви оснащаются многосекционными ваннами с различными температурами воды в каждой секции. [c.52]

Влияние воды на армированные минеральным наполнителем полимерные композиты может быть довольно сложным в зависимости от природы полимера и наполнителя. У таких чувствительных к воде полимеров, как найлон, адсорбция воды вызывает набухание и снижение модуля упругости. Термореактивные смолы, например полиэфиры, в горячей воде вначале набухают, а затем сжимаются до исходного объема в результате выделения растворимых веществ и процесса полимеризации остаточных функциональных групп [3]. Пер1Воначальное набухание в воде приводит к снижению усадочных напряжений в полимере, и поэтому механические свойства композитов могут улучшаться при кратковременной выдержке, пока не начинается деструкция полимера или взаимодействие воды с поверхностью раздела. Полиолефины и кремнийорганические смолы относительно инертны к воздействию воды. [c.209]

Даже при максимальной адгезии полимеров к немодифициро--ванным графитовым волокнам композиты на их основе имеют невысокую прочность на сдвиг вследствие разрушения по слабым пограничным слоям графита. Окисление применяется прежде всего для удаления потенциально слабого пограничного слоя с поверхности графита. На возникающей в результате этого гидрофильной поверхности в присутствии воды могут образовываться гидролитически равновесные связи с полярными смолами, что в свою очередь приводит к снижению усадочных напряжений в материале. В случае композитов из оксидированного графита с неполярными смолами для релаксации напряжений и сохранения механических, свойств во влажной среде необходима, вероятно, обработка наполнителя силановыми аппретами. [c.217]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

С вьщелением летучих веществ непосредственно связана усадка, которая у некоторых коксов достигает 20-25%. В результате прокалки необходимо достичь максимально возможной усадки, чтобы избежать допол-нитк-льной усадки наполнителя при обжиге анодов и уменьшить вероятность растрескивания анодов по этой причине. При нагревании кокса в печи в интервале температур 430-7 25°С наблюдается значительное расширение кокса, максимум которого приходится на температуру 500—550 С. Затем наступают усадочные явления, которые происходят при 750— 1300°С. Дальнейшее повышение температуры вновь приводит к расширению кокса. Поэтому температура прокалки коксов не должна превышать 1300°С и для каждого вида кокса устанавливается экспериментальным путем, так как расширение и усадка кокса зависят от природы и состава сырья коксования, от микроструктуры коксов, от количества и качества недококсованной части. [c.31]

Вследствие испарения летучих веществ уменьшается толщина прослоек связующего и происходит уменьшение объема заготовок. Под действием стягивающих молекулярных сил в этот момент наиболее интенсивно протекает Процесс усадки заготовки. Характер усадочного сжатия пекококсовых композиций в значительной мере зависит от их дисперсной структуры. Усадка пропорциональна объему испарившейся жидкости до тех пор, пока между частицами наполнителя имеется жидкое связующее. Как только связующее переходит в жесткое состояние, пропорциональность усадки объему уходящих летучих нарушается, и в этот момент идет интенсивное порообразование. Этот процесс происходит до температур образования полукокса (около 550°С). [c.66]

В последние годы на российском рынке появились ремонтные материалы, представляющие собой композицию из модифицированной эпоксидной смолы и минерального наполнителя специальной гранулометрии — это, прежде всего, импортный Sili al и отечественный РМ-26Э. Результаты проведенных обследований аэродромных покрытий, отремонтированных с применением ремонтных материалов на основе эпоксидных смол, показывают, что достаточно часто отремонтированные з астки быстро разрушаются по причине различия в величинах коэффициентов температурного расширения цементобетона и эпоксидных материалов. Кроме того, в некоторых материалах достаточно сильно проявляются усадочные деформации, приводящие к трещинам, а попадающая в них влага способствует разрушению отремонтированных участков. Поэтому следует осторожно относиться к выбору ремонтных материалов на основе эпоксидных смол. Их применению должны предшествовать разносторонние лабораторные испытания. [c.480]

В состав клеящих материалов входят следующие компоненгы пленкообразующее вещество — основа клея, которое определяет адгезионные, когезионные свойства клея и основные физико-механические характеристики клеевого соединения растворители, создающие определенную вязкость клея пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего в термостабильное состояние наполнители для уменьшения усадки клеевой пленки, повышения прочности склеивания, возможности менее точно подгонять поверхности п экономить клеящие материалы. [c.456]

Сортамент и основные свойства трансформаторного картона, вырабатываемого в настоящее время в СССР, приведены в ГОСТ 4194-62 на Картон электроизоляционный для аппаратов с масляным заполнением . Согласно указанному ГОСТ должны вырабатываться четыре марки картона, отличающиеся между собой составом по волокну марка ЭМЦ (электроизоляционный, масляный, целлюлозный) из 1007о сульфатной белимой целлюлозы, марка ЭМС (электроизоляционный, масляный, смешанный) из сульфатной белимой целлюлозы и тряпичной полумассы, марка ЭМТ (электроизоляционный масляный, тряпичный) из 100% тряпичной полумассы и марка ЭМЦМ (электроизоляционный, масляный, целлюлозный малоусадочный), изготовляемый из 100% сульфатной белимой целлюлозы, без наполнителя, или с наполнителем — каолином. Введение каолина в композицию картона преследует цель уменьшения его усадочных деформаций, так как эта марка картона [c.205]

Зависимость усадки по толщине при сущке картона марки ЭМЦ толщиной 2 мм с объемным весом 1,05 г см от 1первоначальиого содержания влаги показана на рис. 125. Многолетние наблюдения показывают, что обычно картон марки ЭМЦ имеет влажность в состоянии поставки около 7—7,5%, при этом его усадка по толщине равна примерно 6,5%. Хранение картона при пониженной влажности с целью снижения его усадки сопряжена со значительными усложнениями (необходимость наличия на трансформаторных заводах специального помещения, соответствующих установок для кондиционирования воздуха и т. п.). Другой путь снижения усадочных деформаций картона заключается во введении в целлюлозную массу различного рода наполнителей и проклеивающих веществ и основан на том, что частицы наполнителя, распределяясь между волокнами, ограничивают их сближение в процессе сушки. Одним из серьезных во-248 [c.248]

В изделиях из пластмасс можно оформить прессованием резьбовые отверстия с любым профилем резьбы, за исключением прямоугольной. Однако резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм) оформлять прессованием не рекомендуется из-за недостаточной прочности оформляющих знаков прессформы. Мелкие резьбы (с шагом менее 0,5 мм) оформляются прессованием плохо даже в изделиях из пластмасс, в состав которых входит мелкодисперсный наполнитель. Такие резьбы ненадежны в эксплуатации из-за усадочных явлений при изменении температуры. [c.145]

При футеровке металлической аппаратуры кислотоупорными керамическими изделиями (кирпичом или плиткой) на силикатных вяжущих без непроницаемого органического подслоя подготовленную поверхность с помощью волосяных кистей покрывают силикатной грунтовкой состава (масс, ч.) жидкое натриевое стекло—100, кислотоупорный наполнитель (андезитовая или диабазовая мука) — 100, кремнефтористый натрий — 15. Грунтовку наносят в 3 слоя с промежуточной сушкой. После высыхания последнего слоя грунтовки на поверхность с помощью металлического шпателя или резиновой пластины наносят силикатную шпатлевку состава (масс, ч.) жидкое натриевое стекло—100, андезитовая или диабазовая мука — 200, кремиефтористый натрий—15. Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2—3 мм во избежание растрескивания из-за усадочных напряжений. На потолочные поверхности (крышки) шпатлевку наносят по приваренной металлической сетке из-арматурной проволоки. Число шпатлевочных слоев и общая толщина слоя устанавливаются проектом. [c.217]

Клей ФЛ 4С получен в результате модернизации состава-клея ФЛ 4 и обладает более рациональными физико-механическими и технологическими свойствами, чем клей ФЛ 4. В состав-клея ФЛ 4С введены эпоксидная смола ЭД 5 (25 вес. ч.) и наполнитель, способствующие увеличению плотности клеевого-слоя, изменен исходный отвердитель и пластификатор. Процесс-производства основы клея — фурило-фенольной смолы — позволил повысить сухой остаток смолы с 25 до 45%. В сочетании с введением эпоксидной смолы это позволило увеличить общий сухой остаток клея до 65—70% и тем самым резко снизить количество растворителя в клее и, следовательно, почти устранить пузырение п усадочную пористость в клеевом слое при его-отверждении. [c.22]

Введение в клеевую композицию Вестопала ЛТ в качестве наполнителя окиси алюминия заметно улучшает ее физико-механические свойства. Так, значительно повышается сопротивление сдвигу и плотность клеевого шва, снижаются усадочные напряжения, клей становится более технологичным и экономичным. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...